Machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation

Machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation - Solution automatique intégrée pour le conditionnement de poudres et de particules

Présentation du produit

En tant que fournisseur d'émulsifiants professionnel et réputé possédant une riche expérience dans les équipements industriels de traitement et d'emballage de particules de poudre, IMBERSON lance la machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation (également connue sous le nom de machine d'alimentation de particules de poudre , système de remplissage de poudre ISP et équipement de remplissage de particules ). Cet équipement intégré est spécialement conçu pour le conditionnement automatique de matériaux en poudre et en particules, héritant du système de contrôle qualité rigoureux de nos émulsifiants et émulsifiants alimentaires de haute qualité . Il intègre l'alimentation automatique, la fabrication de sacs, la mesure précise, le remplissage, le scellage et la découpe dans un système complet, éliminant ainsi le besoin d'un équipement d'alimentation séparé et réduisant les pertes de matériaux pendant le transfert. Contrairement aux machines d'emballage générales, cet équipement est exclusivement optimisé pour les matériaux en poudre et en particules (type X dédié), disponible en modèles d'emballage combinés à un seul sac et à quatre paquets, prenant en charge une conception de scellage sur trois ou quatre côtés pour garantir une étanchéité sécurisée et un faible taux de déchets. Largement applicable aux industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres quotidiennes, il peut parfaitement correspondre à nos produits émulsifiants en poudre pour former une ligne de production unique pour les acheteurs.

Spécifications techniques

• Type global de système : alimentation intégrée + remplissage + machine d'emballage (conception monobloc, pas besoin d'assemblage séparé)
• Vitesse d'emballage : 25 à 100 sacs/minute (réglable en fonction de la finesse du matériau, de la taille des particules et des spécifications du sac)
• Paramètres d'alimentation :
  • Vitesse d'alimentation : 30-150 kg/heure (conception réglable et anti-colmatage pour poudre/particules)
  • Précision d'alimentation : ±0,2 g (garantit un approvisionnement uniforme en matière, évite le sur-remplissage/sous-remplissage)
  • Mode d'alimentation : alimentation par vis (anti-poussière, anti-agglomérant, adapté aux poudres fines et aux petites particules)
• Paramètres de remplissage :
  • Plage de mesure : 5-200 g (poudre/particules, réglable en fonction de la densité du matériau)
  • Précision de remplissage : ±0,1 g (optimisation spéciale pour la fluidité de la poudre et l'uniformité des particules)
  • Conception anti-poussière : équipé d'un couvercle anti-poussière et d'un système de collecte de poussière à pression négative, gardant l'environnement de production propre
• Matériaux applicables : poudre fine (additifs alimentaires, émulsifiants en poudre, poudre pharmaceutique), petites particules (bonbons granulaires, granulés de boissons instantanées, particules chimiques)
• Type d'étanchéité : étanchéité sur trois côtés/étanchéité sur quatre côtés (commutable, pas de remplacement de luminaire complexe)
• Matériaux d'emballage applicables : papier-éthylène, polyester-polyéthylène, nylon-polyéthylène, émulsion de feuille de polyéthylène, etc. (haute compatibilité avec les matériaux d'emballage de qualité alimentaire/pharmaceutique)
• Alimentation : AC 220 V/380 V (personnalisable selon les normes de tension régionales), 50/60 Hz.
• Puissance nominale : machine d'alimentation 0,5-1,0 kW, machine de remplissage 1,2-2,5 kW (conception économe en énergie)
• Matériau de la machine : le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, les composants d'alimentation/remplissage adoptent des matériaux anti-usure et anti-corrosion.
• Dimensions hors tout (L×L×H) : 2000 mm×900 mm×1650 mm (structure compacte, facile à intégrer dans les lignes de production existantes)
• Poids net : 400-500 kg (fonctionnement stable, pas de secousses pendant l'alimentation et le remplissage à grande vitesse)

Caractéristiques du produit

1. Conception intégrée (alimentation + remplissage), connexion transparente et faible gaspillage

• Intègre l'alimentation automatique, la fabrication de sacs, la mesure, le remplissage, le scellage et la découpe dans un seul système, éliminant ainsi le besoin d'un équipement d'alimentation séparé et d'un transfert manuel de matériaux, évitant ainsi le gaspillage de matériaux causé par le transfert et réduisant l'intensité du travail.
• Alimentation par vis + remplissage de précision, conception anti-poussière et anti-agglomérante, réduisant efficacement le vol de poudre et la casse des particules, le taux global de déchets de matériaux est inférieur à 0,3%, bien inférieur à la moyenne de l'industrie.

2. Optimisation spéciale de poudre et de particules, haute précision et performances stables

• Conçu exclusivement pour les matériaux en poudre et en particules, optimisé pour la fluidité des matériaux et l'uniformité des particules, la précision d'alimentation et de remplissage atteint respectivement ±0,2 g et ±0,1 g, garantissant un poids d'emballage constant et répondant à des normes strictes de qualité des produits.
• Les composants clés (alimentateur à vis, buse de remplissage, capteur de positionnement) sont sélectionnés parmi des marques internationales de renommée et le contrôle qualité est conforme à celui de nos émulsifiants naturels , garantissant un fonctionnement continu stable pendant 8 heures sans temps d'arrêt, adapté à la production de lots de grande et moyenne taille.

3. Qualité supérieure et conception hygiénique, large adaptabilité industrielle

• Le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, facile à nettoyer et résistant à la corrosion, conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires, pharmaceutiques et autres, et peut être directement utilisé pour emballer des émulsifiants en poudre de qualité alimentaire et d'autres produits.
• Le couvercle anti-poussière et la conception de dépoussiérage à pression négative maintiennent non seulement l'environnement de production propre, mais évitent également la pollution matérielle, répondant aux normes d'hygiène strictes des industries alimentaires et pharmaceutiques.

4. Opération simple et entretien facile, faible coût d'exploitation

• Panneau de commande numérique intelligent, opération à une touche, plusieurs modèles d'emballage prédéfinis, les opérateurs peuvent maîtriser l'opération en 20 minutes sans formation technique professionnelle, réduisant ainsi les coûts de formation en entreprise.
• La conception modulaire, les composants d'alimentation et de remplissage sont faciles à démonter et à nettoyer, la maintenance quotidienne est simple et le coût de maintenance est 30 % inférieur à celui des produits similaires sur le marché.

5. Correspondance flexible, forte capacité de personnalisation

• Prend en charge la commutation d'emballages combinés en sachet unique et en pack de quatre, qui peut répondre aux besoins d'emballage diversifiés des différents canaux de vente (vente au détail, vente en gros).
• Compatible avec une variété de matériaux d'emballage courants pour poudres et particules, il n'est pas nécessaire de remplacer un grand nombre de composants lors du changement de matériau d'emballage, ce qui améliore la flexibilité de la production.

Guide étape par étape d'utilisation de la machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation

1. Inspection avant démarrage : avant d'allumer l'équipement, vérifiez si l'alimentation électrique et la source d'air sont connectées normalement, si l'alimentateur à vis, la buse de remplissage et le moule d'étanchéité sont desserrés ou bloqués, si le système de dépoussiérage fonctionne correctement et assurez-vous que l'équipement est dans un état sûr et propre.
2. Installation du matériau d'emballage : installez le rouleau de matériau d'emballage sélectionné (papier-éthylène, polyester-polyéthylène, etc.) sur le support de matériau, faites passer le matériau à travers le rouleau de guidage et le dispositif de positionnement conformément au manuel d'utilisation, et ajustez pour garantir que le matériau est plat sans décalage.
3. Réglage des paramètres d'alimentation et de remplissage : allumez l'interrupteur principal, réglez la vitesse d'alimentation, la quantité de remplissage, la vitesse d'emballage et la température de scellage via le panneau de commande numérique en fonction du type de matériau (poudre/particules) et des spécifications du sac.
4. Ajout de matériaux et débogage de la machine d'alimentation : ajoutez les matériaux en poudre/particules à emballer dans la trémie d'alimentation (assurez-vous que le matériau est uniforme sans agglomération), démarrez la machine d'alimentation seule, corrigez la vitesse et la précision d'alimentation et assurez-vous que le matériau est transporté de manière stable jusqu'au port de remplissage.
5. Production de tests et ajustement des effets : démarrez le système intégré pour la production de tests, produisez 5 à 10 sacs de produits, vérifiez la forme du sac, la fermeté d'étanchéité, la précision du poids de remplissage et l'effet de contrôle de la poussière, et ajustez les paramètres pertinents à temps en cas de problème.
6. Production automatique formelle : Une fois le test qualifié, passez en mode de production formelle, l'équipement effectuera une alimentation, un remplissage, un scellement et une découpe automatiques en continu. Pendant la production, assurez-vous que le matériau dans la trémie d'alimentation est suffisant et observez l'état de fonctionnement des systèmes d'alimentation et de remplissage en temps réel.
7. Arrêt et maintenance post-exploitation : une fois la tâche de production terminée, arrêtez l'équipement et coupez l'alimentation électrique. Démontez le doseur à vis et la buse de remplissage, nettoyez la trémie d'alimentation, le canal de matériau et le moule d'étanchéité (évitez l'agglomération des matières résiduelles) et vérifiez si les pièces mécaniques doivent être lubrifiées.

Scénarios d'application

1. Industrie alimentaire (correspondance aux produits émulsifiants)

Largement utilisé dans l'emballage de poudres et de particules de qualité alimentaire, telles que des émulsifiants en poudre, des granulés de boissons instantanées, des bonbons granulés, des particules de fruits secs, des additifs alimentaires et des assaisonnements en poudre. En tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , beaucoup de nos clients de l'industrie alimentaire choisissent cette machine intégrée pour correspondre à nos émulsifiants et émulsifiants alimentaires de haute qualité , formant une ligne de production unique depuis le traitement des émulsifiants jusqu'à l'emballage, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également l'hygiène et la qualité des produits de qualité alimentaire.

2. Industrie pharmaceutique

Applicable à l'emballage de poudres de qualité pharmaceutique et de petites particules, telles que des médicaments en poudre, des vitamines granulaires, des granules de médecine traditionnelle chinoise et des excipients pharmaceutiques. Le matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, la conception anti-poussière et la haute précision de remplissage répondent aux exigences strictes de qualité et d'hygiène de l'industrie pharmaceutique, garantissant la sécurité et la précision des produits pharmaceutiques.

3. Industrie chimique quotidienne

Convient à l'emballage de poudres et de particules chimiques quotidiennes, telles que du détergent en poudre, de la poudre de masque facial, des particules de sel de bain, de la poudre de teinture capillaire et des particules de matières premières cosmétiques. La conception anti-poussière et anti-agglomérant garantit la pureté des matériaux chimiques quotidiens, et l'étanchéité ferme évite l'absorption d'humidité et la détérioration des produits pendant le transport et le stockage.

4. Industrie chimique

Utilisé pour l'emballage de poudres et de particules chimiques, telles que des particules de matières premières chimiques, des additifs en poudre, des pigments industriels et de la poudre de catalyseur. Le matériau résistant à la corrosion et les performances stables garantissent le fonctionnement sûr de l'équipement dans les environnements de production chimique, et l'alimentation et le remplissage précis réduisent le gaspillage de matériaux.

Avantages pour les clients

• La conception intégrée permet de réduire les coûts : une machine remplace deux ensembles d'équipements (machine d'alimentation + machine de remplissage), réduisant ainsi l'investissement d'achat initial ; éliminant le transfert manuel de matériaux, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 30 à 50 % et réduisant les déchets de matériaux pour contrôler les coûts de production.
• Améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intensité du travail : fonctionnement intégré entièrement automatique, l'efficacité de la production est 6 à 8 fois supérieure à celle du fonctionnement manuel, un fonctionnement stable et continu répond aux besoins de production en grands lots et le fonctionnement intelligent réduit l'intensité du travail des opérateurs.
• Garantit la qualité de l'emballage et améliore l'image de la marque : l'alimentation et le remplissage de haute précision garantissent un poids constant du produit, la conception anti-poussière et anti-agglomérant garantit la pureté du produit, et une fermeture ferme prolonge la durée de conservation du produit, améliorant la qualité du produit et améliorant l'image de la marque.
• Hygiénique et conforme, large adaptabilité : les matériaux de qualité alimentaire et la conception anti-poussière répondent aux normes d'hygiène des industries alimentaires, pharmaceutiques et autres, et l'équipement a passé plusieurs certifications internationales, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions.
• Solution unique (produits émulsifiants correspondants) : En tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , nous pouvons fournir une solution unique de produits émulsifiants + une machine de remplissage et d'alimentation intégrée pour l'alimentation et d'autres industries, réduisant ainsi les problèmes d'approvisionnement multipartites et améliorant l'efficacité globale de la production.
• Faible coût de maintenance et longue durée de vie : la conception modulaire et les composants de haute qualité garantissent que l'équipement est facile à entretenir et durable, la durée de vie peut atteindre plus de 10 ans sous maintenance standard, réduisant ainsi les coûts de maintenance ultérieurs et les coûts de remplacement de l'équipement.

Certifications et conformité

La machine de remplissage de particules de poudre ISP + la machine d'alimentation a passé un certain nombre de certifications internationales faisant autorité et est conforme aux normes industrielles pertinentes, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions et fournir aux acheteurs une assurance qualité fiable. Les certifications spécifiques et les normes de conformité sont les suivantes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux exigences de sécurité et de santé du marché de l'Union européenne)
• Certification GMP (conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires et pharmaceutiques)
• Certification FDA (conforme aux exigences en matière d'équipement d'emballage alimentaire du marché américain)
• Norme nationale de système de gestion de la qualité GB/T 19001-2016
• Conforme aux normes de sécurité de fonctionnement des équipements industriels de remplissage et d'alimentation automatiques

Options de personnalisation

Afin de répondre aux besoins d'emballage personnalisés des différents acheteurs de matériaux en poudre et en particules, nous proposons une variété d'options personnalisées pour la machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation, comme suit :

• Personnalisation des paramètres : personnalisez la vitesse d'alimentation, la précision de remplissage, la plage de mesure (support maximum 500 g) et la vitesse d'emballage en fonction des besoins de production réels de l'acheteur.
• Personnalisation des fonctions : prend en charge l'ajout de fonctions automatiques de mélange de matériaux, de détection de métaux, de tri du poids, d'impression (date de production, numéro de lot) et de dépoussiérage pour améliorer les performances de l'équipement.
• Personnalisation des matériaux : Pour les acheteurs ayant des besoins particuliers en matière d'emballage de matériaux corrosifs, de l'acier inoxydable 316 à haute résistance et résistant à la corrosion peut être utilisé pour fabriquer le corps de l'équipement et les composants internes.
• Personnalisation du système de contrôle : personnalisez l'interface de contrôle multilingue (allemand, français, espagnol, japonais, etc.) et la fonction de surveillance à distance en fonction des besoins régionaux et de gestion de l'acheteur.
• Personnalisation du mode d'emballage : personnalisez l'emballage combiné multi-sacs (plus de quatre paquets) ou l'emballage de sacs de forme spéciale en fonction des besoins de vente de produits de l'acheteur.

Processus de production

La production de la machine de remplissage de particules de poudre ISP + machine d'alimentation adopte un processus de production strict et un système de contrôle de qualité, qui sont cohérents avec le processus de production de notre activité de fournisseurs d'émulsifiants (en particulier les émulsifiants de haute qualité et les émulsifiants naturels ), garantissant que chaque pièce d'équipement peut répondre aux exigences de haute qualité des acheteurs. Le processus de production spécifique est le suivant :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304/316 de haute qualité, des capteurs, des moteurs, des doseurs à vis et des buses de remplissage de marque internationale de renommée auprès de fournisseurs qualifiés, et effectuez une inspection de qualité stricte des matériaux entrants pour garantir qu'ils répondent aux normes de production.
2. Traitement des composants de base : effectuez un usinage de précision sur les composants de base (alimentateur à vis, buse de remplissage, dispositif de positionnement) à l'aide de machines-outils CNC, effectuez des tests de précision dimensionnelle et de performance après le traitement et assurez-vous qu'ils conviennent à l'alimentation et au remplissage de poudres et de particules.
3. Assemblage de l'équipement : assemblez les composants traités et les composants achetés qualifiés conformément à des processus d'assemblage stricts, concentrez-vous sur l'adéquation parfaite des systèmes d'alimentation et de remplissage et enregistrez le processus d'assemblage en détail pour la traçabilité.
4. Débogage et tests : Après l'assemblage, effectuez le débogage à vide et les tests de charge (en utilisant différents types de poudre et de particules), testez la précision d'alimentation, la précision de remplissage, la vitesse d'emballage et la stabilité de fonctionnement, et ajustez les indicateurs non qualifiés à temps.
5. Inspection par échantillonnage de qualité : effectuez une inspection par échantillonnage aléatoire sur l'équipement fini, y compris les indicateurs de performance, de sécurité et d'hygiène, et seul l'équipement qualifié peut être stocké.
6. Emballage et stockage : Emballez l'équipement qualifié avec des matériaux d'emballage résistants à l'humidité, aux chocs et à la corrosion, et stockez-le dans un entrepôt sec et aéré pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine de remplissage de particules de poudre + machine d'alimentation ISP a été largement reconnue par les acheteurs mondiaux des industries alimentaire, pharmaceutique et autres. Voici quelques vrais avis de clients :

• Client A (usine européenne d'additifs alimentaires) : "Nous sommes un fabricant professionnel d'additifs alimentaires, spécialisé dans la production d'émulsifiants en poudre de qualité alimentaire, et coopérons avec IMBERSON en tant que fournisseur d'émulsifiants depuis de nombreuses années. Nous sommes très satisfaits de leurs émulsifiants et émulsifiants alimentaires de haute qualité . Cette machine de remplissage et d'alimentation intégrée correspond parfaitement à nos besoins de production, la précision d'alimentation et de remplissage est élevée, il n'y a pas de poudre volante et le taux de déchets est très faible. Elle s'est grandement améliorée. notre efficacité de production et des coûts de main-d'œuvre réduits.
• Client B (fabricant pharmaceutique asiatique) : "Notre société produit des médicaments en poudre et des vitamines granulaires, qui ont des exigences élevées en matière de précision de remplissage et d'hygiène. Cette machine intégrée a passé les certifications GMP et FDA, la conception anti-poussière est très pratique, la précision de remplissage est stable et l'équipement fonctionne sans problème sans pannes fréquentes. Le support technique après-vente est également très professionnel, ce qui résout nos soucis."
• Client C (North American Daily Chemical Enterprise) : "Nous avons besoin d'une machine d'emballage pour les détergents en poudre et les particules de sel de bain. Cette machine d'alimentation et de remplissage intégrée nous évite le coût d'achat d'équipements séparés, le fonctionnement est simple et l'entretien est pratique. L'effet d'étanchéité est bon, ce qui empêche efficacement les produits d'absorber l'humidité et de se détériorer. C'est un choix très rentable, et nous l'achèterons à nouveau à l'avenir."

FAQ (Foire aux questions)

• Q1 : Quel est le cycle de maintenance de l’équipement ?
  R : Dans des conditions normales d'utilisation, un entretien quotidien (nettoyage de la trémie d'alimentation, du canal de matériau et de la buse de remplissage) est requis après chaque utilisation ; un entretien régulier (lubrification des pièces mécaniques, contrôle de la vis sans fin et des capteurs) est requis tous les 1 mois ; un entretien complet (remplacement des pièces usées et test des performances globales) est requis tous les 1 an.
• Q2 : Cet équipement peut-il être utilisé pour emballer de la poudre ultrafine ou de grosses particules ?
  R : Le modèle standard convient à la poudre fine (200-800 mesh) et aux petites particules (0,1-5 mm). Pour les poudres ultra fines (plus de 800 mesh) ou les grosses particules (5 à 10 mm), nous pouvons personnaliser le doseur à vis et la buse de remplissage pour répondre à vos besoins.
• Q3 : Combien de temps est le délai de livraison de l’équipement ?
  R : Pour le modèle standard, le délai de livraison est de 15 à 20 jours ouvrables ; pour le modèle personnalisé, le délai de livraison est de 30 à 40 jours ouvrables, selon la complexité des exigences de personnalisation.
• Q4 : Fournissez-vous une assistance technique et une formation après-vente ?
  R : Oui, nous fournissons une assistance technique en ligne gratuite à vie et fournissons des vidéos et des manuels détaillés sur le fonctionnement et la maintenance. Pour les acheteurs en gros et les acheteurs de modèles personnalisés, nous pouvons également fournir des services d'installation, de débogage et de formation sur site.
• Q5 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
  R : La période de garantie est de 1 an (à compter de la date de livraison). Pendant la période de garantie, nous fournirons le remplacement gratuit des pièces non consommables endommagées (à l'exclusion des pièces endommagées par des erreurs de fonctionnement d'origine humaine ou un mauvais entretien).
• Q6 : L'équipement peut-il être adapté à la norme de tension de notre région et correspondre à notre ligne de production existante ?
  R : Oui, nous pouvons personnaliser la tension d'alimentation en fonction de votre norme régionale (telle que 110 V en Amérique du Nord, 220 V en Europe). L'équipement dispose d'une interface standard et d'une structure compacte, qui peut être intégrée de manière transparente à votre ligne de production existante avec un simple réglage.