Machine de remplissage pneumatique de parfum à dix têtes IPSF

Paramètres techniques de base

• Technologie de remplissage : remplissage par pompe péristaltique (pour une haute précision des agents à base d'eau)
• Mode de contrôle : contrôle du fonctionnement de l'écran tactile
• Modes de scellage : options doubles de capuchon rabattable (capuchon de secours) et de bouchon à vis
• Système de rotation du capuchon : moteur He Fu avec couple et vitesse de rotation réglables
• Capacité de production quotidienne : 15 000 à 25 000 bouteilles (dans des conditions de fonctionnement standard)
• Conteneurs applicables : personnalisables en remplaçant les moules de conteneurs dédiés
• Matériau principal : acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (résistant à la corrosion et facile à nettoyer)
• Alimentation : AC 220 V/380 V (personnalisable selon les normes de tension régionales)
• Exigence de pression d'air : 0,6 - 0,8 MPa (entraînement pneumatique stable)
• Personnel d'exploitation : 1 à 2 personnes (après une formation simple)

Remplissage de haute précision et performances stables

• Adopte la technologie de remplissage par pompe péristaltique , spécialement optimisée pour les agents à base d'eau tels que le parfum, évitant efficacement les fuites de liquide et le remplissage inégal, avec une erreur de précision de remplissage inférieure à ± 0,5 % pour réduire le gaspillage de matières premières.
• Équipé d'un moteur He Fu pour la rotation du capuchon, le couple et la vitesse de rotation peuvent être ajustés rapidement et de manière flexible en fonction des différents matériaux et formes du capuchon, garantissant ainsi une étanchéité étanche sans endommager la surface du capuchon et améliorant le taux de qualification du produit fini.

Opération facile et adaptation flexible

• Interface de commande intuitive à écran tactile, avec options bilingues chinois/anglais (personnalisables pour d'autres langues), le réglage des paramètres est simple et rapide, et le nouveau personnel peut maîtriser l'opération en 1 jour ouvrable.
• Pour remplir différents types de contenants de parfum (différentes formes, capacités), il suffit de remplacer le moule du contenant dédié, pas besoin de modification d'équipement à grande échelle, ce qui permet de gagner du temps lors du changement de gamme de produits et de répondre aux besoins de production diversifiés des clients.
• Deux modes de scellage (bouchon rabattable et bouchon à vis) sont disponibles, qui peuvent être commutés rapidement en fonction des exigences d'emballage du produit, sans achat supplémentaire d'équipement de scellage séparé, réduisant ainsi l'investissement initial des clients.

Efficacité intégrée et longue durée de vie

• Intègre le nettoyage, le remplissage, le bouchage, le vissage et la sortie des conteneurs en un seul, réalisant l'intégration semi-automatique du processus de remplissage de parfum, qui est 3 à 5 fois plus efficace que l'opération manuelle et répond à la demande de production quotidienne de 15 000 à 25 000 bouteilles.
• Le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion, aux hautes températures et facile à nettoyer, conforme aux normes d'hygiène de la production cosmétique, et les composants de base sont sélectionnés parmi des marques bien connues, avec une durée de vie de plus de 8 ans sous entretien normal.
• Peut être connecté de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide et à la machine d'étiquetage de notre société pour former une ligne de production entièrement automatique, améliorant encore l'efficacité de production globale de l'usine.

1. Préparation avant opération : Vérifiez l'alimentation électrique, la pression de l'air et l'intégrité des composants centraux de la machine (pompe péristaltique, moteur He Fu, écran tactile), et nettoyez le pipeline de remplissage et la zone de placement des conteneurs pour garantir le respect des normes d'hygiène de production cosmétique.
2. Remplacement du moule du récipient (si nécessaire) : Selon la forme et la capacité du récipient de parfum à remplir, remplacez le moule du récipient dédié correspondant et fixez-le fermement pour éviter tout déplacement pendant le fonctionnement.
3. Matière première et réglage des paramètres : versez la matière première de parfum préparée (traitée à l'avance par un émulsifiant moyenné sous vide pour une meilleure qualité) dans le réservoir de matériau, puis utilisez l'écran tactile pour régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de rotation du capuchon et d'autres paramètres, et sélectionnez le mode d'étanchéité approprié (bouchon rabattable ou bouchon à vis).
4. Test et réglage : placez 5 à 10 conteneurs vides pour un test, vérifiez l'exactitude du remplissage, l'étanchéité et l'état de sortie du conteneur, et ajustez les paramètres pertinents en cas de problème pour garantir un fonctionnement stable de la machine.
5. Opération de production formelle : Une fois le test qualifié, placez les conteneurs vides par lots dans la zone d'alimentation, démarrez la production formelle et organisez du personnel spécial pour patrouiller et vérifier l'état de fonctionnement de la machine et la qualité des produits finis pendant le processus de production.
6. Arrêt et maintenance post-production : Une fois la tâche de production terminée, arrêtez la machine en séquence, coupez l'alimentation électrique et la pression d'air, nettoyez soigneusement le réservoir de matériau, remplissez la canalisation et le moule, et enregistrez les données de fonctionnement et l'état de maintenance de la machine pour référence future.

Domaines d'application principaux

• Entreprises de production de parfums à grande échelle : adaptées à la production de masse de diverses eaux de toilette, eaux de parfum, eaux de Cologne et autres produits de parfumerie, répondant à la demande du marché.
• Usines de fabrication de cosmétiques : peuvent être utilisées pour le remplissage de liquides cosmétiques à base d'eau tels que la brume pour le visage, l'eau essentielle et les toners, et peuvent être associées à une machine à masques faciaux et à une étiqueteuse pour former une ligne de production cosmétique complète.
• Fabricants de produits chimiques quotidiens : applicables au remplissage de produits chimiques quotidiens à base d’eau de petite capacité tels que le désinfectant pour les mains au parfum, le spray aromatique, etc.

Scénarios de production applicables

• Production continue en grands lots : Répondez à la demande de production quotidienne de 15 000 à 25 000 bouteilles, adaptée aux entreprises ayant des commandes importantes sur le marché.
• Production de commutation multi-produits en petits lots : le remplacement du moule est simple et rapide, ce qui convient aux entreprises qui produisent plusieurs types de parfums ou de produits liquides cosmétiques.
• Ateliers de production cosmétique standardisés : conformes aux normes internationales d'hygiène de production cosmétique, adaptés aux ateliers qui exigent une efficacité de production et une qualité de produit élevées.

• Améliorez l'efficacité de la production et réduisez les coûts de main-d'œuvre : le fonctionnement semi-automatique intégré est 3 à 5 fois plus efficace que le remplissage manuel, ce qui peut répondre à la demande de production en grands lots, et ne nécessite que 1 à 2 opérateurs, réduisant considérablement le coût de la main-d'œuvre et les coûts de gestion de l'entreprise.
• Réduisez les déchets de matières premières et contrôlez les coûts de production : le remplissage de la pompe péristaltique avec une grande précision (erreur inférieure à ± 0,5 %) évite efficacement le gaspillage de matières premières de parfum coûteuses, et le mode de double scellage ne nécessite pas d'achat supplémentaire d'équipement de scellage, réduisant ainsi l'investissement initial et les coûts de fonctionnement ultérieurs.
• Améliorer la qualité du produit et améliorer l'image de la marque : le moteur He Fu garantit un bouchage serré et sans dommage, et le remplissage de haute précision garantit la cohérence de la capacité de chaque produit, améliorant ainsi le taux de qualification du produit fini et renforçant la compétitivité de la marque de l'entreprise sur le marché.
• Adaptation flexible et forte évolutivité : le remplacement simple du moule répond à la production de plusieurs produits et peut être connecté de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage et à d'autres équipements de base de notre société pour réaliser la mise à niveau de la ligne de production entièrement automatique, jetant ainsi les bases de l'expansion future de l'échelle de production de l'entreprise.
• Réduisez les coûts de formation et abaissez le seuil de fonctionnement : le fonctionnement de l'écran tactile est simple et intuitif, et le nouveau personnel peut le maîtriser rapidement sans formation technique professionnelle, réduisant ainsi les coûts de formation du personnel et les risques opérationnels de l'entreprise.

• Certification CE : conforme aux exigences de sécurité, de santé et de protection de l'environnement de l'Espace économique européen et peut être vendu et utilisé sur le marché européen.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : le processus de production et la qualité du produit sont strictement conformes aux normes internationales de gestion de la qualité, et la qualité du produit est stable et fiable.
• Certification SGS : a réussi les tests de matériaux et de performances SGS, le matériau principal (acier inoxydable 304) répond aux normes d'hygiène de production cosmétique et il n'y a aucune pollution du produit.
• Conforme aux exigences de la FDA en matière d'équipement de production de cosmétiques : répond aux exigences pertinentes en matière d'hygiène et de sécurité de la Food and Drug Administration des États-Unis et peut être utilisé sur le marché américain de la production de cosmétiques.

• Personnalisation du moule du récipient : en fonction de la forme, de la capacité (10 ml à 100 ml en option) et du matériau du récipient de parfum du client, personnalisez le moule du récipient dédié pour répondre aux besoins de remplissage des récipients spéciaux.
• Personnalisation des paramètres et des fonctions : personnalisez la vitesse de remplissage, la précision de remplissage, le couple de rotation du capuchon et d'autres paramètres en fonction de la demande de production du client ; il peut également ajouter la fonction de connexion avec la machine d'étiquetage et l'émulsificateur moyenné sous vide pour réaliser la liaison entièrement automatique de la ligne de production.
• Personnalisation de la mise à niveau du matériau : améliorez le matériau principal de l'acier inoxydable 304 à l'acier inoxydable 316L pour les clients ayant des exigences d'hygiène plus élevées, qui ont une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue.
• Personnalisation de la langue et de l'interface : personnalisez la langue de l'interface de l'écran tactile (multilingue en option comme l'allemand, le français, l'espagnol) en fonction des besoins d'utilisation régionaux du client et optimisez la logique de fonctionnement de l'interface en fonction des habitudes de fonctionnement du client.

Processus de production de base

1. Approvisionnement en composants de base : sélectionnez les composants de base de marque bien connue (moteur He Fu, pompe péristaltique, écran tactile) grâce à une sélection stricte des fournisseurs pour garantir la stabilité des performances de base de la machine.
2. Assemblage de précision : assemblez la machine selon les normes de production internationales par des techniciens professionnels, avec un contrôle précis de l'espace d'assemblage pour garantir le bon fonctionnement de chaque pièce.
3. Débogage des fonctions : effectuez un test de production simulé continu de 72 heures sur la machine assemblée, ajustez les paramètres pertinents et assurez-vous que la précision de remplissage, les performances d'étanchéité et la capacité de production répondent aux exigences standard.
4. Inspection de qualité : effectuez une inspection complète de l'apparence, des performances, de la sécurité et d'autres aspects de la machine, et publiez un rapport d'inspection de qualité uniquement après avoir réussi l'inspection.
5. Emballage et sortie : adoptez un emballage antichoc et anti-collision pour éviter les dommages pendant le transport, et joignez le manuel du produit, les documents de certification et le manuel de maintenance à chaque machine.

Liens de contrôle de qualité stricts

• Inspection des matières premières : Inspectez strictement l’acier inoxydable 304 entrant et les autres matières premières pour vous assurer qu’ils répondent aux normes d’hygiène et de qualité.
• Inspection du processus : effectuez une inspection aléatoire du processus d'assemblage de chaque maillon pour éviter les erreurs d'assemblage affectant les performances de la machine.
• Inspection par échantillonnage du produit fini : effectuez une inspection par échantillonnage sur les machines finies et les produits non qualifiés ne sont pas autorisés à sortir.
• Suivi après-vente : enregistrez l'état d'utilisation de la machine par les clients et optimisez en permanence le processus de production en fonction des commentaires des clients.

Entreprise de marque de parfum européenne

"Nous avons acheté la machine de remplissage pneumatique de parfum à dix têtes IPSF et l'avons associée à l' émulsifiant moyenné sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON. La capacité de production quotidienne a atteint 20 000 bouteilles, soit 4 fois plus élevée que la production manuelle d'origine. La précision de remplissage est très élevée et les déchets de matières premières ont été réduits de plus de 30 %. L'opération est simple et notre personnel l'a maîtrisée en une journée. C'est un équipement très rentable. " - Gérant d'une marque de parfum française

Usine asiatique de fabrication de cosmétiques

« Nous devons produire plusieurs types de parfums et de produits de brume pour le visage, et le remplacement des moules de cette machine est très rapide, et la commutation ne prend que 30 minutes. Le mode de double scellage répond à nos différents besoins d'emballage et peut être connecté de manière transparente à notre machine de masques faciaux existante, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité globale de la production de l'usine. Le service après-vente est également très professionnel et les problèmes sont résolus à temps. - Directeur des Achats d'une usine cosmétique sud-coréenne

Q1 : Combien de temps faut-il pour remplacer le moule du conteneur de la machine ?

A1 : Sous condition de fonctionnement compétent, le remplacement du moule du conteneur peut être effectué dans un délai de 30 à 60 minutes, et nous fournirons des vidéos détaillées sur le remplacement du moule et une formation sur site pour aider votre personnel à maîtriser rapidement les compétences.

Q2 : Cette machine peut-elle être connectée à notre étiqueteuse existante ?

A2 : Oui. Notre machine est conçue avec une interface de liaison réservée, qui peut être connectée à la plupart des étiqueteuses grand public du marché, et peut également être connectée de manière transparente à la machine d'étiquetage dédiée de notre société sans modification supplémentaire, réalisant ainsi la liaison automatique du remplissage et de l'étiquetage.

Q3 : Quel est le cycle de maintenance de la pompe péristaltique de la machine ?

A3 : Dans des conditions normales d'utilisation, la pompe péristaltique doit être nettoyée et entretenue tous les 15 jours, et le tuyau de la pompe péristaltique doit être remplacé tous les 6 mois (le cycle de remplacement spécifique dépend de la fréquence d'utilisation). Nous fournirons aux clients des pièces de rechange et des guides de maintenance correspondants.

Q4 : Quelle est la période de garantie de la machine ?

A4 : La période de garantie de la machine est de 12 mois. Pendant la période de garantie, nous fournirons le remplacement gratuit des composants principaux non endommagés par l'homme et un service de maintenance gratuit sur site (pour les clients étrangers, nous fournirons une assistance technique en ligne et un envoi gratuit de pièces de rechange).

Q5 : La machine peut-elle être personnalisée pour s'adapter à la production de mini parfum de 5 ml ?

R5 : Oui. Nous pouvons personnaliser le moule dédié du récipient de 5 ml et ajuster les paramètres de remplissage en fonction de vos besoins, afin que la machine puisse répondre aux besoins de remplissage du mini parfum de 5 ml, et que la précision de remplissage puisse toujours être garantie à ± 0,5 %.