Remplisseuse et boucheuse de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF

Machine de remplissage et de capsulage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF - Solution d'emballage intégrée à haute efficacité pour la production industrielle

Présentation du produit

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF + machine de capsulage (également connue sous le nom de remplisseuse de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF, machine de remplissage de liquide automatique à quatre têtes, capsuleuse de liquide à quatre têtes ILF) est un dispositif d'emballage intelligent intégré développé et fabriqué indépendamment par IMBERSON. Il combine un remplissage de liquide de haute précision et des fonctions de bouchage automatique stables en un seul, en adoptant un flux de traitement linéaire et en prenant en charge le remplissage à double usage par injection/pression atmosphérique par gravité sans pièces de rechange supplémentaires. Cette machine tout-en-un peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau pour former une ligne de production automatisée complète depuis la préparation des matériaux jusqu'à l'emballage du produit fini, aidant ainsi les clients mondiaux des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques à optimiser les processus d'emballage, à améliorer l'efficacité de la production et à assurer la cohérence de la qualité du produit fini.

Spécifications techniques

• Configuration de base : 4 têtes de remplissage indépendantes + système de bouchage automatique intégré (coordination synchrone du remplissage et du bouchage)
• Principe de remplissage : double usage du remplissage par injection et du remplissage par gravité à pression atmosphérique, aucune pièce de rechange nécessaire pour le changement de mode
• Principe de capsulage : capsulage rotatif servocommandé, couple de capsulage réglable (pour éviter d'endommager le bouchon de la bouteille ou de lâcher l'étanchéité)
• Matériaux applicables : divers agents aqueux, fluides et produits de lavage de différentes viscosités (liquides à faible, moyenne et faible viscosité)
• Bouchons applicables : bouchons à vis, capuchons pulvérisateurs, capuchons rabattables (personnalisables pour les types de capuchons spéciaux)
• Indice de précision : Précision de remplissage ±0,5 %, taux de plafonnement qualifié ≥99,8 %
• Efficacité de production : jusqu'à 1 000 à 3 000 bouteilles/heure (réglable en fonction de la taille de la bouteille, de la viscosité du matériau et du type de bouchon)
• Matériau de base : les pièces de contact matérielles adoptent l'acier inoxydable SUS316L/304-2B ; les pièces sans contact adoptent un alliage d'aluminium anticorrosion à haute résistance
• Système de contrôle : interface homme-machine à écran tactile, contrôle intelligent PLC, avec fonctions de comptage automatique, d'alarme de défaut et de stockage des données de production.
• Conteneurs applicables : Diverses bouteilles en plastique, bouteilles en verre (fixations de positionnement personnalisables pour formes/tailles spéciales)
• Alimentation : AC 220 V/380 V 50/60 Hz (personnalisable selon les normes de tension régionales)
• Pression de service : 0,4-0,6 MPa (alimentation en pression d'air stable pour le fonctionnement du système de remplissage et de bouchage)

Caractéristiques du produit

1. Conception intégrée de remplissage et de bouchage et flux de production rationalisé

Le principal avantage de ce produit réside dans l’intégration transparente de fonctions de remplissage de liquide de haute précision et de fonctions de bouchage automatique stables dans un seul appareil. Contrairement aux machines de remplissage et de bouchage séparées qui nécessitent des équipements de transport et de transition supplémentaires, elle exécute deux processus d'emballage clés en un seul flux linéaire, ce qui réduit considérablement la longueur de la ligne de production et évite les fuites de matériaux ou les dommages aux conteneurs pendant le transfert du produit. Pour les émulsions cosmétiques traitées par l' émulsifiant moyenné sous vide , il peut réaliser un « remplissage immédiatement après la préparation, un bouchage immédiatement après le remplissage » pour garantir la fraîcheur du produit et réduire les risques de pollution secondaire.

2. Fonction de remplissage à double usage et forte adaptabilité des matériaux

Il hérite de la technologie de remplissage avancée à double usage de l'équipement de remplissage d'IMBERSON, permettant la commutation libre entre le remplissage par injection et le remplissage par gravité à pression atmosphérique sans ajouter de pièces de rechange. Qu'il s'agisse de toners à faible viscosité, d'eau minérale ou de détergents à lessive ou de crèmes à viscosité moyenne, il permet d'obtenir un remplissage stable et précis. La vitesse de remplissage et le contrôle du débit réglables peuvent s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux, évitant ainsi la formation de mousse ou d'éclaboussures pendant le remplissage et améliorant le taux de qualification des produits finis.

3. Remplissage synchrone à quatre têtes et bouchage servocommandé, haute efficacité et stabilité

Equipé de 4 têtes de remplissage indépendantes et réglables, il prend en charge le remplissage synchrone de 4 conteneurs en même temps, ce qui est 3 fois plus efficace qu'un équipement à une seule tête. Le système de capsulage adopte une servocommande de haute précision, avec un couple réglable et une force de capsulage stable, ce qui peut efficacement éviter les problèmes de bouchons desserrés (entraînant une fuite de liquide) et de bouchons trop serrés (entraînant une fissuration du bouchon ou une déformation de la bouteille). L'opération coordonnée de remplissage et de bouchage assure la continuité de la production et répond aux besoins d'emballage à grande échelle des clients.

4. Fonctionnement intelligent, maintenance facile et conformité sanitaire

Equipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une interface à écran tactile conviviale, l'opération est simple et intuitive, et les opérateurs peuvent démarrer rapidement sans formation technique professionnelle. Il dispose de fonctions de comptage automatique, d'autodiagnostic des pannes et d'alarme pour réduire les temps d'arrêt des équipements. Les têtes de remplissage, les composants de bouchage et les canalisations sont amovibles et la fonction de rinçage intégrée répond aux normes de nettoyage CIP, facile à nettoyer et à entretenir. Les pièces en contact avec le matériau sont polies pour obtenir une finition miroir sans coins morts, conformément aux exigences sanitaires GMP et FDA.

5. Intégration transparente et adéquation parfaite avec les lignes de production automatisées

Adoptant une conception modulaire standardisée, il peut être connecté de manière transparente aux équipements de base en amont et en aval (tels que l'équipement de traitement de l'eau pour la purification des matériaux, la machine d'étiquetage pour l'emballage extérieur ultérieur) pour réaliser l'automatisation complète du processus de production depuis la préparation des matériaux jusqu'au remplissage, au bouchage et à l'étiquetage. La bande transporteuse réglable et le dispositif de positionnement peuvent s'adapter à différentes tailles de conteneurs et types de bouchons, avec une grande flexibilité et répondant aux besoins de production diversifiés des clients.

Étapes de fonctionnement de la machine de remplissage et de capsulage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF

1. Préparation avant utilisation et inspection complète : avant de démarrer l'équipement, vérifiez l'intégrité des têtes de remplissage, des composants de bouchage, des canalisations et de la bande transporteuse ; confirmer que les pièces en contact avec le matériau sont propres et sans résidus ; connectez l'alimentation électrique, la source de pression d'air et le dispositif d'alimentation des bouchons conformément au manuel d'utilisation.
2. Réglage des paramètres et sélection du mode : allumez l'équipement, entrez dans l'interface à écran tactile, sélectionnez le mode de remplissage (injection ou gravité à pression atmosphérique) en fonction de la viscosité du matériau ; régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de bouchage et la vitesse de la bande transporteuse en fonction de la taille du conteneur et des exigences de production.
3. Alimentation des matériaux et des bouchons : connectez l'entrée du matériau à l'équipement de stockage en amont (tel qu'un émulsifiant moyenné sous vide), ouvrez la vanne d'entrée du matériau pour laisser les matériaux entrer dans le réservoir de matériau pour la pré-circulation (éliminez les bulles d'air du pipeline) ; placez les bouchons des bouteilles dans le dispositif d'alimentation automatique des bouchons et démarrez la fonction de tri et de transport des bouchons.
4. Test et calibrage : placez un petit nombre de conteneurs vides sur la bande transporteuse, démarrez la fonction de test, vérifiez la précision de remplissage, l'étanchéité du bouchage et la qualité du produit fini ; affiner les paramètres si nécessaire pour garantir que l’effet répond aux normes de production.
5. Production formelle et surveillance en temps réel : après la qualification des tests, démarrez la production formelle ; placez continuellement et uniformément les conteneurs vides sur la bande transporteuse, et l'équipement terminera automatiquement le positionnement, le remplissage, l'alimentation des bouchons, le bouchage et le transport. Pendant la production, vérifiez régulièrement la qualité du produit fini et faites attention aux messages d'alarme de défaut.
6. Arrêt post-production et nettoyage approfondi : après la production, arrêtez l'alimentation du matériau et des bouchons ; laisser l'équipement terminer le traitement des matières résiduelles et des bouchons dans le pipeline ; fermez l'alimentation électrique et la source de pression d'air ; démontez les têtes de remplissage et les composants de bouchage (ou utilisez la fonction de rinçage intégrée) pour nettoyer en profondeur ; stocker les pièces nettoyées dans un endroit sec et propre.

Scénarios d'application

La machine de remplissage et de capsulage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF a un large éventail d'applications dans diverses industries et peut former une ligne de production automatisée à haut rendement avec notre machine de masque facial , notre étiqueteuse et d'autres produits de base, créant ainsi une plus grande valeur pour les clients :

• Industrie cosmétique : emballage de toniques, lotions, émulsions, crèmes, shampoings et liquides pour masques faciaux (correspondant à une machine à masques faciaux et à un émulsifiant moyenné sous vide pour réaliser une production cosmétique automatisée)
• Industrie pharmaceutique : Emballage de médicaments liquides, de liquides oraux, de désinfectants et de lotions pharmaceutiques (répondant aux exigences de production stérile GMP et évitant la pollution secondaire)
• Industrie agroalimentaire : emballage de jus de fruits, d'eau minérale, de sauces, d'huiles comestibles et de condiments (garantissant la sécurité et la fraîcheur des aliments, ainsi qu'une étanchéité stable pour éviter toute détérioration)
• Industrie chimique quotidienne : emballage de détergent à lessive, de savon à vaisselle, de désinfectant pour les mains et d'autres produits chimiques quotidiens (haute efficacité pour répondre aux besoins quotidiens de production chimique à grande échelle)
• Industrie chimique et des pesticides : emballage de produits chimiques liquides, de pesticides et d'herbicides non hautement corrosifs (avec une bonne résistance à la corrosion et un bouchage sûr pour éviter les fuites)

Avantages pour les clients

• Améliore considérablement l'efficacité de la production et raccourcit le cycle de production : le remplissage et le bouchage intégrés éliminent le lien de transition entre des équipements séparés, augmentant ainsi l'efficacité globale de l'emballage de plus de 40 % par rapport aux opérations séparées manuelles ou semi-automatiques et répondant aux exigences de livraison des commandes importantes.
• Garantit une qualité constante du produit fini et réduit les déchets : un remplissage de haute précision (± 0,5 %) et un capsulage servo stable (taux qualifié ≥ 99,8 %) garantissent la cohérence du volume et des performances d'étanchéité de chaque produit, évitant ainsi le gaspillage de matériaux dû à un remplissage excessif et la mise au rebut du produit en raison d'une mauvaise étanchéité.
• Réduisez les coûts de production globaux et optimisez les investissements : le fonctionnement automatique réduit le travail manuel de plus de 70 %, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre ; la conception intégrée évite l'achat d'équipements de remplissage, de bouchage et de transition séparés, ce qui permet d'économiser des investissements en équipement et des coûts d'espace en atelier ; un taux de qualification élevé réduit les déchets de matières premières et de matériaux d’emballage.
• Réalisez l'automatisation complète de la ligne de production et réduisez l'intervention humaine : une connexion transparente avec la machine d'étiquetage, l'émulsifiant moyenné sous vide et d'autres produits de base réalise l'automatisation complète du processus d'emballage, réduisant les erreurs humaines et les risques de pollution secondaire et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.
• Améliorer l'image de marque et la compétitivité du marché mondial : une qualité constante des produits et une production à haute efficacité aident les clients à améliorer la crédibilité de la marque de leurs produits, à répondre aux normes d'emballage strictes du marché mondial et à améliorer la compétitivité du marché.

Certifications et conformité

IMBERSON a toujours adhéré à des systèmes de contrôle de qualité stricts et à des normes de sécurité des équipements industriels, et la machine de remplissage et de capsulage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, garantissant pleinement la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité des équipements industriels et de compatibilité électromagnétique)
• Certification FDA (convient aux industries alimentaires, cosmétiques et autres industries ayant des exigences sanitaires strictes)
• Certification GMP (répondant aux exigences de production stérile de l'industrie pharmaceutique)
• Certification de norme sanitaire 3A (conforme aux exigences sanitaires des équipements de transformation alimentaire en acier inoxydable)
• Indice de protection contre la poussière et l'étanchéité IP54 (s'adaptant à divers environnements de production en atelier)

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins d'emballage personnalisé de différents clients mondiaux, IMBERSON propose une variété d'options de personnalisation professionnelle pour cette machine de remplissage et de bouchage intégrée :

• Personnalisation de la quantité de têtes : têtes de remplissage personnalisables 2/6/8 + systèmes de capsulage correspondants en fonction des exigences d'efficacité de la production
• Personnalisation de l'adaptation des matériaux et des bouchons : systèmes de remplissage de matériaux à haute viscosité personnalisables (avec fonctions de chauffage et d'agitation) ; modules de bouchage spéciaux personnalisables pour les types de bouchons irréguliers (tels que les bouchons à pression, les bouchons à vis avec filetages spéciaux)
• Personnalisation des conteneurs : dispositifs de positionnement spéciaux et bandes transporteuses personnalisables pour conteneurs de forme irrégulière ou conteneurs extra-larges/extra-petits
• Personnalisation des fonctions : démêleur automatique de bouteilles en option, dispositif de nettoyage de bouteilles, système de détection et de rejet du poids et système de surveillance et de gestion des données à distance
• Personnalisation de l'apparence et de l'installation : couleur de l'équipement et taille d'installation personnalisables en fonction de la disposition de l'atelier et des exigences de l'image de l'entreprise

Processus de production

La production de cette machine de remplissage et de bouchage intégrée adopte des équipements de pointe et des procédures de contrôle qualité strictes pour garantir que chaque produit répond aux normes de haute qualité d'IMBERSON :

1. Approvisionnement en matières premières et inspection stricte : sélectionnez de l'acier inoxydable SUS316L/304-2B de haute qualité, un alliage d'aluminium à haute résistance et des composants électroniques/servos importés, et effectuez des tests de performance stricts pour garantir que les matières premières répondent aux exigences techniques.
2. Traitement et formage CNC de haute précision : utilisez un équipement de fraisage, de tournage et de pliage CNC de haute précision pour traiter le cadre, les têtes de remplissage et les composants de bouchage, garantissant ainsi la précision et la cohérence de la taille de chaque pièce.
3. Assemblage du système de base et intégration modulaire : assemblez le système de remplissage, le système de capsulage, le système de contrôle et le système de transport, et effectuez une intégration modulaire pour assurer une coordination stable entre chaque système.
4. Étalonnage de précision et test de fonctionnement : effectuez un étalonnage de précision de remplissage, un réglage du couple de bouchage et un test de fonctionnement intégré ; testez l'effet de différents matériaux de viscosité et types de capuchons pour garantir des performances stables de l'équipement.
5. Traitement d'apparence et pulvérisation anticorrosion : polir et ébavurer les pièces en contact avec le matériau ; effectuez une pulvérisation anticorrosion et antirouille sur le cadre externe pour améliorer la durée de vie et la qualité d'apparence.
6. Tests et certification complets du produit fini : effectuez des tests complets, y compris l'efficacité de la production, l'autodiagnostic des défauts et des tests d'étanchéité à la poussière ; ne livrez que des produits qui réussissent tous les tests et obtenez les rapports correspondants.
7. Emballage et stockage anti-collision : emballez les produits qualifiés avec des matériaux anti-collision et résistants à l'humidité, et stockez-les dans l'entrepôt désigné pour attendre la livraison.

Témoignages et avis clients

Nous avons fourni des machines de remplissage et de bouchage intégrées de haute qualité à de nombreux clients mondiaux et avons reçu de nombreux éloges pour les performances et la fiabilité de nos produits :

• Client A (fabricant américain de cosmétiques) : "Cette machine intégrée est parfaitement adaptée à notre émulsifiant moyen sous vide et à notre étiqueteuse. Son remplissage à quatre têtes et son servo-bouchage sont très stables, ce qui a amélioré l'efficacité de notre emballage cosmétique de plus de 40 % et réduit le taux de fuite de produit à presque zéro."
• Client B (fabricant pharmaceutique allemand) : "En tant que fabricant pharmaceutique, nous avons des exigences strictes en matière d'équipement d'emballage. Ce produit a obtenu les certifications GMP et FDA, et ses performances stériles et la précision de son emballage répondent pleinement à nos besoins de production. Le support technique après-vente est également très professionnel."
• Client C (fabricant australien de produits alimentaires) : « L'adaptabilité de la machine à différents matériaux et bouchons est très forte, qu'il s'agisse de jus de fruits ou de sauces, elle peut réaliser un remplissage et un bouchage stables. Cela nous permet d'économiser beaucoup d'espace en atelier et de coûts de main d'œuvre, et nous sommes très satisfaits de cet achat.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : La machine peut-elle être utilisée pour remplir et boucher des matériaux liquides hautement corrosifs ?

A1 : Le modèle standard convient aux liquides non hautement corrosifs. Pour les matériaux hautement corrosifs, nous pouvons personnaliser l'équipement avec des matériaux spéciaux résistants à la corrosion (tels que le PTFE) pour les pièces en contact avec le matériau et les composants de bouchage afin de répondre à vos besoins d'emballage.

Q2 : Comment ajuster l'équipement pour différentes tailles de conteneurs et types de bouchons ?

A2 : Vous pouvez régler le volume de remplissage, le couple de capsulage et la vitesse de transport directement via l'écran tactile. Pour les conteneurs présentant de grandes différences de taille, il vous suffit de remplacer le dispositif de positionnement correspondant (nous fournissons des dispositifs personnalisés) ; pour les types de bouchons spéciaux, nous pouvons fournir des modules de bouchage correspondants pour le remplacement.

Q3 : Quelle est la période de garantie de cette machine de remplissage et de bouchage intégrée ?

A3 : Nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an (à l'exclusion des dommages causés par l'homme et des pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité, les bandes transporteuses et les accessoires d'alimentation des bouchons). Nous fournissons également des services de maintenance à vie, y compris le remplacement des accessoires, l'étalonnage des paramètres et des conseils techniques sur site.

Q4 : La machine peut-elle être associée à d’autres marques d’étiqueteuses ou d’émulsifiants ?

A4 : Oui, l’équipement adopte une conception modulaire standard internationale et des spécifications de bande transporteuse, qui peuvent être parfaitement adaptées à la plupart des marques d’équipements industriels. Nous vous recommandons également de l'associer à la machine d'étiquetage et à l'émulsifiant moyenné sous vide de notre société pour obtenir une meilleure efficacité de production et une meilleure qualité de produit.

Q5 : Combien de temps est le délai de livraison des modèles standard et personnalisés ?

A5 : Le délai de livraison des modèles standard est d’environ 7 à 15 jours ouvrables ; le délai de livraison des modèles personnalisés est d'environ 20 à 30 jours ouvrables, ce qui dépend de la complexité des exigences de personnalisation et du nombre de têtes de remplissage.