Machine de remplissage et de capsulage de crème à l'eau entièrement automatique ISRG-C

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Matériaux applicables : Eau, lait, crème et autres matériaux liquides et semi-liquides de différentes viscosités
• Capacité de production : 20 000 à 30 000 bouteilles par jour (ajustable en fonction de la taille des bouteilles et des caractéristiques du matériau)
• Contrôle de remplissage : servomoteur + vanne rotative, remplissage quantitatif à piston
• Méthode de remplissage : Remplissage ultérieur immergé (empêche la pulvérisation et la formation de mousse)
• Mode de bouchage : Vissage centralisé par bras mécanique, couple réglable
• Compatibilité des bouteilles : Fixation réglable, adaptée à différents types de bouteilles (réglage simple pour le changement de type de bouteille)
• Matériau du corps de la machine : acier inoxydable 304 de qualité sanitaire + profilés en aluminium de haute qualité
• Système d'exploitation : écran tactile intelligent, fonction de stockage de formules
• Mobilité : Equipé de roues mobiles de haute qualité pour un déplacement facile
• Alimentation : 220 V/380 V (personnalisable selon les exigences régionales)
• Puissance : 3,5KW (fonctionnement stable, économie d'énergie et protection de l'environnement)
• Poids : 350KG (structure stable, facile à installer)

Caractéristiques et avantages du produit

Avantages techniques de base

• Contrôle de précision du servomoteur : grâce à un servomoteur de haute qualité combiné à une technologie de remplissage quantitatif à vanne rotative et à piston, la précision de remplissage est contrôlée à ± 0,5 %, ce qui est supérieur à la moyenne de l'industrie. La conception de remplissage submergé évite efficacement la pulvérisation et la formation de mousse de matériau pendant le remplissage, réduisant ainsi le gaspillage de matériau et garantissant la propreté des goulots des bouteilles et des surfaces du produit.
• Fonctionnement intégré entièrement automatique : La machine intègre de multiples fonctions telles que le remplissage automatique, le réapprovisionnement en matériaux, le bouchage, le bouchage, le drainage du conteneur et la décharge du produit fini. Le mode de fonctionnement linéaire et la conception du dispositif à cycle de rotation automatique permettent un fonctionnement sans pilote dans l'ensemble du processus, réduisant considérablement la main-d'œuvre et l'intensité du travail.
• Compatibilité flexible des types de bouteilles : le luminaire est entièrement réglable et le changement de différents types de bouteilles ne nécessite qu'un simple réglage sans remplacer les luminaires, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts pour les entreprises qui produisent plusieurs spécifications de produits. Il convient à diverses bouteilles rondes, carrées et de forme spéciale, répondant aux besoins de production diversifiés des clients.
• Fonctionnement intelligent et facile : équipé d'une interface de fonctionnement intelligente à écran tactile, il dispose d'une fonction de stockage de formules. Lors du changement de produit, il vous suffit de sélectionner la formule correspondante dans le système, ce qui est pratique et rapide, et réduit le temps de changement de produit. N'importe qui peut maîtriser les compétences opérationnelles avec compétence en peu de temps sans formation professionnelle.

Qualité et durabilité supérieures

• Matériau de qualité sanitaire : l'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité sanitaire et en profilés d'aluminium de haute qualité, résistants à la corrosion, aux hautes températures, faciles à nettoyer et répondant aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et cosmétique. Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont non toxiques et inoffensives, garantissant ainsi la sécurité du produit.
• Structure stable et durable : les pièces clés sont fabriquées à partir de matériaux importés de haute qualité, qui ont été strictement soumis à des tests de fatigue et à un traitement de précision, garantissant le fonctionnement stable de la machine pendant une longue période. Le dispositif de protection de l'embrayage contre les surcharges est équipé pour arrêter automatiquement la machine lorsque les bouteilles sont coincées, protégeant ainsi la machine et les bouteilles contre les dommages.
• Faible bruit et économie d'énergie : la structure de transmission interne est optimisée, toutes les transmissions sont intégrées, garantissant un bon effet de transmission et un faible bruit (inférieur à 65 dB). Le servomoteur à économie d'énergie est adopté, ce qui permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité par rapport aux produits similaires de l'industrie.

Avantage concurrentiel

Comment utiliser la machine (guide étape par étape)

1. Inspection avant utilisation : Après avoir installé la machine, connectez l'alimentation électrique et la source d'air, testez le fonctionnement du moteur pour garantir le bon sens de fonctionnement. Vérifiez si la pression et le débit d'air comprimé répondent aux exigences, ajoutez de l'huile lubrifiante à chaque moteur et roulement (interdisez le fonctionnement sans huile) et vérifiez si toutes les fixations sont desserrées.
2. Préparation des matériaux : Versez les matériaux (eau, lait, crème, etc.) qui doivent être remplis dans le réservoir de matériaux et assurez-vous que les matériaux sont exempts d'impuretés. Si les matériaux doivent être émulsionnés à l'avance, ils peuvent être directement connectés à l' émulsificateur moyenné sous vide pour une alimentation continue.
3. Réglage des paramètres : allumez l'écran tactile, sélectionnez la formule de produit correspondante (ou définissez le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de capsulage et d'autres paramètres en fonction des besoins) et ajustez le dispositif en fonction du type de bouteille pour garantir que la bouteille est fixée de manière stable.
4. Démarrage de l'opération : placez les bouteilles vides dans l'orifice d'alimentation dans l'ordre, appuyez sur le bouton de démarrage et la machine terminera automatiquement les processus de transport des bouteilles, de remplissage, de réapprovisionnement en matériau, de bouchage, de bouchage et de drainage des conteneurs.
5. Collecte des produits finis : Le bras mécanique déchargera automatiquement les produits finis remplis et bouchés vers la position désignée, et l'opérateur n'a qu'à collecter régulièrement les produits finis.
6. Arrêt et nettoyage : une fois la production terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt, coupez l'alimentation électrique et la source d'air. Nettoyez le réservoir de matériau, la tête de remplissage et les autres pièces en contact avec les matériaux avec de l'eau propre ou un agent de nettoyage professionnel pour garantir l'hygiène et éviter la contamination croisée des matériaux.

Scénarios d'application

• Industrie cosmétique : Remplissage et bouchage de produits de soins de la peau tels que toner, lotion, crème, essence, etc. Il peut être associé à une machine à masques faciaux et à une étiqueteuse pour former une ligne de production complète de produits de soins de la peau.
• Industrie chimique quotidienne : Remplissage et bouchage de produits de première nécessité tels que désinfectant pour les mains, gel douche, shampoing, savon liquide, etc. Le matériau de qualité sanitaire garantit que les produits répondent aux normes d'hygiène nationales.
• Industrie alimentaire : Remplissage et bouchage d'aliments liquides tels que le lait, les jus de fruits, la sauce soja, le vinaigre, l'huile alimentaire, etc. La technologie de remplissage de haute précision évite le gaspillage de matière et assure la constance de la qualité du produit.
• Industrie pharmaceutique : Remplissage et bouchage de médicaments liquides tels que liquide oral, lotion (non injectable), etc. Le fonctionnement stable et fiable garantit la sécurité et l'hygiène des médicaments.

Avantages pour les clients

• Améliorer l'efficacité de la production : l'opération intégrée entièrement automatique réalise une production sans personnel dans l'ensemble du processus, avec une capacité de production quotidienne de 20 000 à 30 000 bouteilles, soit 3 à 5 fois celle d'un équipement semi-automatique, raccourcissant considérablement le cycle de production.
• Réduisez les coûts de production : réduisez la main-d'œuvre de 80 % (seulement 1 à 2 opérateurs sont nécessaires), réduisez les déchets de matériaux de 5 à 8 % grâce à un remplissage de haute précision, et la conception du luminaire réglable permet d'économiser le coût de remplacement des luminaires pour différents types de bouteilles.
• Assurer la qualité du produit : le contrôle de précision du servomoteur garantit la cohérence du volume de remplissage, et le remplissage ultérieur immergé évite le moussage et la pollution du matériau, améliorant ainsi le taux de qualification des produits (jusqu'à 99,8 %).
• Améliorer la flexibilité opérationnelle : la fonction de stockage de formules et le dispositif réglable facilitent le basculement entre différents produits et types de bouteilles, répondant aux besoins de production diversifiés des entreprises et s'adaptant rapidement à l'évolution du marché.
• Réduisez les coûts de maintenance : la machine est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité et possède une structure stable, avec une durée de vie de plus de 8 ans. Les pièces clés sont standardisées et faciles à remplacer, et la maintenance quotidienne est simple, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
• Solution unique : elle peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau , réduisant ainsi le coût de l'appariement des équipements et du service après-vente.

Certifications et conformité

• Certification ISO : certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et certification du système de gestion de la sécurité alimentaire ISO 22000, garantissant un contrôle de qualité strict dans le processus de production.
• Certification CE : Conforme à la directive sur la sécurité des machines de l'Union européenne (2006/42/CE) et à la directive sur la compatibilité électromagnétique (2014/30/UE), il peut être librement vendu et utilisé sur le marché de l'Union européenne.
• Certification FDA : Les pièces en contact avec les matériaux répondent aux normes FDA des Etats-Unis, adaptées à l'industrie alimentaire et cosmétique du marché américain.
• Autre conformité : Se conformer aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et cosmétique en Chine, aux États-Unis, dans l'Union européenne et dans d'autres pays et régions, et répondre aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie de diverses régions.

Options de personnalisation

• Personnalisation de la capacité de production : en fonction de la demande de production quotidienne du client, ajustez la capacité de production (10 000 à 50 000 bouteilles par jour) pour éviter le gaspillage de capacité d'équipement ou une capacité de production insuffisante.
• Personnalisation du type de bouteille : personnalisez les accessoires spéciaux en fonction du type de bouteille spécial du client (tel qu'une forme irrégulière, une grande capacité) pour garantir un remplissage et un bouchage stables.
• Personnalisation des fonctions : ajoutez des fonctions telles que le lavage automatique des bouteilles, l'étiquetage automatique, le codage automatique en fonction des besoins et réalisez une connexion transparente avec la machine à étiqueter et d'autres équipements.
• Personnalisation des paramètres : personnalisez l'alimentation électrique (110 V/220 V/380 V), la plage de volume de remplissage, le mode de bouchage, etc. en fonction des caractéristiques régionales et du produit des clients.
• Personnalisation des matériaux : Pour les clients ayant des exigences particulières (telles qu'une résistance élevée à la corrosion), le corps de la machine peut être en acier inoxydable 316L.

Processus de production

1. Sélection des matières premières : sélectionnez des matières premières importées et nationales de haute qualité (telles que des servomoteurs, de l'acier inoxydable, des profilés en aluminium) et effectuez une inspection stricte des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de qualité.
2. Traitement de précision : utilisez des machines-outils CNC avancées pour le traitement de précision des pièces clés (telles que la tête de remplissage, la vanne rotative, le luminaire), avec une précision de traitement contrôlée à moins de 0,01 mm, garantissant la stabilité et la précision de la machine.
3. Assemblage et débogage : des techniciens professionnels assemblent la machine selon le processus standard et effectuent un débogage strict sur la précision de remplissage, le couple de bouchage, la stabilité de fonctionnement et d'autres paramètres pour garantir que la machine répond aux exigences de conception.
4. Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète sur la machine assemblée, y compris des tests de performances, des tests de pression, des tests d'hygiène, des tests de bruit, etc., et seules les machines qui réussissent tous les tests peuvent quitter l'usine.
5. Emballage et livraison : Utilisez des matériaux d'emballage résistants aux chocs et à l'humidité pour emballer la machine afin d'éviter tout dommage pendant le transport. En même temps, joignez le manuel du produit, le rapport d'inspection et d'autres documents.

Témoignages et avis clients

FAQ (Foire aux questions)

• Q : Combien de temps faut-il pour changer le type de bouteille de la machine ? R : Le luminaire de la machine est entièrement réglable et il ne faut que 15 à 30 minutes pour changer le type de bouteille, sans remplacer le luminaire, ce qui est pratique et rapide.
• Q : La machine peut-elle être connectée à d’autres équipements (tels qu’un émulsifiant moyen sous vide, une étiqueteuse) ? R : Oui, la machine est conçue avec une interface universelle, qui peut être connectée de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage , à l'équipement de traitement de l'eau et à d'autres produits de base de notre société pour former une ligne de production complète.
• Q : Quelle est la durée de vie de la machine ? R : La machine est faite de matériaux de haute qualité et possède une structure stable. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien régulier, la durée de vie peut atteindre plus de 8 ans.
• Q : Ai-je besoin d’une formation professionnelle pour utiliser la machine ? R : Non, la machine est équipée d’une interface de commande intelligente à écran tactile, simple et facile à comprendre. La fonction de stockage de formule rend l'opération plus pratique. N'importe qui peut maîtriser les compétences opérationnelles en 1 à 2 jours.
• Q : Que dois-je faire si la machine tombe en panne pendant le fonctionnement ? R : La machine est équipée d'une fonction d'alarme de défaut, qui affichera la raison du défaut sur l'écran tactile. Vous pouvez résoudre le problème selon le manuel du produit. Si vous ne parvenez pas à le résoudre, notre équipe technique fournira une assistance technique en ligne ou sur site à temps.
• Q : La machine est-elle adaptée aux matériaux à haute viscosité (tels que la crème épaisse) ? R : Oui, la machine adopte une conception de servomoteur et de vanne rotative, qui peut être ajustée en fonction de la viscosité des matériaux, et convient au remplissage de divers matériaux liquides et semi-liquides, y compris la crème épaisse.
• Q : La capacité de production de la machine peut-elle être ajustée ? R : Oui, la capacité de production peut être ajustée entre 20 000 et 30 000 bouteilles par jour en fonction de la taille de la bouteille, du volume de remplissage et des caractéristiques du matériau, ce qui est flexible et adaptable.