Machine d'affrètement de sacs multi-colonnes ISP

Machine d'affrètement de sacs multicolonnes ISP - Emballage automatique à grande vitesse pour petits sachets

Présentation du produit

IMBERSON, fournisseur d'émulsifiants de confiance et fabricant de machines de remplissage de précision, présente la machine d'affrètement de sacs multicolonnes ISP. Cette remplisseuse automatique à grande vitesse est conçue pour la production en série de petits sachets, en tirant parti de la technologie de traitement parallèle pour obtenir un rendement inégalé. Faisant partie de notre célèbre série d'équipements de remplissage IMBERSON , il intègre la formation automatique de sacs, la mesure précise, le remplissage, le scellage et la découpe en une seule opération transparente. Disponible en configurations de type Y (optimisé pour les liquides/pâtes) et de type X (pour les solides/poudres), il prend en charge les formats de sachet unique et multi-pack. Conçu pour les environnements de production exigeants des industries alimentaires, chimiques quotidiennes et pharmaceutiques, il incarne les mêmes normes de qualité rigoureuses appliquées à nos émulsifiants de haute qualité . Cette machine permet une ligne de conditionnement complète et efficace, en particulier lorsqu'elle est associée à nos produits émulsifiants, offrant aux acheteurs une réduction significative du temps de cycle de production et des coûts opérationnels.

Spécifications techniques

• Configuration : 2 à 8 colonnes parallèles (réglables selon la demande)
• Vitesse de conditionnement : 50 à 300 sacs/minute (vitesse maximale avec 8 colonnes)
• Compatibilité des matériaux :
  • Type Y : Liquides (boissons, huiles, sauces), Pâtes (confitures, crèmes, onguents).
  • Type X : Solides et poudres (granulés, épices, ingrédients en poudre).
• Types de sacs : petits sachets rectangulaires, unités individuelles ou combos de 4 paquets.
• Etanchéité : Étanchéité sur trois ou quatre côtés (système de changement rapide).
• Plage de remplissage : 1-100 ml (liquide/pâte), 1-50 g (solide).
• Matériaux du film : PET/PE, NY/PE, papier/PE, stratifiés composites en aluminium.
• Alimentation : AC 220 V/380 V, 50/60 Hz (personnalisation spécifique à la région disponible).
• Puissance nominale : 2,0 - 4,5 kW (conception économe en énergie).
• Construction : Cadre principal : acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Composants d'étanchéité : matériaux antiadhésifs résistants aux hautes températures.
• Dimensions (L×L×H) : 2 200 mm × 1 000 mm × 1 700 mm.
• Poids net : 500 - 650 kg.
• Système de contrôle : écran tactile intelligent avec modèles prédéfinis.

Caractéristiques et avantages du produit

1. Traitement parallèle pour un débit maximal

La conception parallèle à plusieurs colonnes est au cœur de sa haute efficacité. Fonctionnant simultanément sur 2 à 8 colonnes, elle multiplie la production par rapport aux machines à colonne unique, répondant parfaitement aux exigences de production de gros volumes et de petits sachets des fabricants modernes et réduisant considérablement les délais de livraison.

2. Fonctionnement entièrement intégré et à faibles déchets

Combine toutes les étapes d’emballage en un seul flux de travail automatisé, éliminant ainsi la manipulation manuelle et les pertes de transfert. Des moules et des capteurs d'étanchéité de précision garantissent des joints étanches sur chaque colonne, réduisant ainsi le gaspillage global de matériaux à moins de 0,4 % et prolongeant la durée de conservation des produits.

3. Polyvalence double modèle pour les liquides et les solides

Offre des configurations spécialisées : le modèle de type Y est doté de buses anti-goutte pour un remplissage propre de liquide/pâte, tandis que le modèle de type X utilise un doseur à vis anti-pont pour une distribution précise de poudre. Cela couvre une vaste gamme de produits au sein d’une seule plateforme d’équipement.

4. Construction hygiénique et performances fiables

Construit en acier inoxydable de qualité alimentaire résistant à la corrosion pour un nettoyage facile et le respect des normes strictes d'hygiène de l'industrie. Les composants critiques de marques internationales garantissent la durabilité et plus d’une décennie de service fiable avec un entretien approprié.

5. Synergie avec la production d'émulsifiants

En tant que principal fournisseur d’émulsifiants , nous proposons une solution intégrée unique. Cette machine s'associe parfaitement à nos émulsifiants naturels et à nos émulsifiants alimentaires , créant un pipeline efficace depuis la matière première jusqu'au produit fini emballé.

Guide d'utilisation étape par étape

1. Contrôle de sécurité et avant démarrage : vérifiez l'alimentation électrique/en air. Inspectez toutes les colonnes à la recherche de pièces détachées ou de blocages dans les buses, les moules et les couteaux.
2. Chargement et enfilage du film : montez le rouleau de film. Guidez le matériau à travers les rouleaux et les capteurs désignés pour chaque colonne, en garantissant un alignement correct.
3. Configuration du système : sélectionnez le nombre de colonnes et le modèle (Y/X) sur l'écran tactile. Paramètres d'entrée : vitesse, volume/poids de remplissage, température de soudure.
4. Chargement du matériau et réchauffement du système : remplissez la trémie principale. Commencez le préchauffage du moule de scellement pendant 8 à 10 minutes pour atteindre une température de scellage optimale.
5. Test et calibrage : exécutez un lot de test de 10 à 20 sacs par colonne. Vérifiez l’intégrité des sacs, la qualité du scellage, la précision du remplissage et la coupe. Ajustez les paramètres colonne par colonne si nécessaire.
6. Production à grande échelle : une fois calibré, activez le mode entièrement automatique. Surveillez les niveaux de matériaux et le fonctionnement synchrone de toutes les colonnes.
7. Arrêt et nettoyage : mise hors tension une fois terminé. Nettoyez soigneusement la trémie, les chemins de matériaux ainsi que toutes les buses de colonne et les surfaces d'étanchéité.

Scénarios d'application

Emballage d'aliments et d'ingrédients

Idéal pour le conditionnement à grande vitesse de sauces, de portions de confiture, de mélanges pour boissons, d'arômes en poudre et d'émulsifiants de qualité alimentaire. Son hygiène et sa rapidité sont essentielles pour les fournisseurs de l’industrie agroalimentaire traitant de gros volumes de commandes.

Produits chimiques et cosmétiques quotidiens

Parfait pour les sachets à usage unique de shampoing, après-shampooing, nettoyant pour le visage, lotion ou sels de bain. La conception à remplissage propre évite les dégâts et le joint robuste préserve l'intégrité du produit.

Produits pharmaceutiques et nutraceutiques

Convient au conditionnement de poudres médicinales, de suppléments granulaires ou de pommades unidose. La conception et la précision conformes aux BPF garantissent l'exactitude du dosage et la sécurité du produit.

Avantages pour les clients

• Production considérablement augmentée : obtenez des taux de production 2 à 8 fois plus élevés par rapport aux machines à colonne unique, permettant ainsi une exécution des commandes et une réponse du marché plus rapides.
• Coûts opérationnels réduits : une consommation d'énergie unitaire plus faible, un gaspillage de matériaux minimal (<0,4 %) et une moindre dépendance à la main-d'œuvre réduisent considérablement les dépenses globales de production.
• Emballage cohérent et de haute qualité : la précision automatisée garantit que chaque sachet est uniforme, améliorant ainsi la crédibilité de la marque et réduisant les plaintes des clients.
• Flexibilité remarquable : une seule machine gère les liquides, les pâtes et les solides dans différents formats de sachets, offrant un retour sur investissement exceptionnel et une adaptabilité aux changements de gamme de produits.
• Chaîne d'approvisionnement rationalisée : notre double rôle de fournisseur d'émulsifiants et de fabricant de machines simplifie l'approvisionnement, garantissant la compatibilité et réduisant la complexité de l'approvisionnement.

Certifications et conformité

La machine d'affrètement de sacs multi-colonnes ISP répond aux principales normes internationales, facilitant l'accès au marché mondial et garantissant la confiance des acheteurs dans la sécurité et la qualité.

• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Marquage CE (directive européenne sur les machines)
• Conformité aux directives BPF
• Conformité FDA pour les équipements en contact avec les aliments

Options de personnalisation

Nous adaptons nos équipements de remplissage IMBERSON à vos besoins spécifiques :

• Échelle : configurations de colonnes personnalisées (>8 colonnes) et plages de remplissage étendues jusqu'à 200 ml/g.
• Fonctionnalité : modules complémentaires tels que le mélange en ligne, la détection de métaux, les vérificateurs de poids, le codage de date ou la surveillance IoT.
• Spécialisation : Modèles dédiés aux matériaux exigeants (poudres ultra fines à haute viscosité).
• Matériaux : mise à niveau vers l'acier inoxydable 316L pour les produits hautement corrosifs.
• Contrôle : Interface multilingue et protocoles d'intégration pour votre ligne existante.

Processus de production de qualité assurée

Chaque machine est construite selon un processus méticuleux aligné sur les contrôles de qualité de notre division Fournisseurs d'émulsifiants . De l'approvisionnement en matériaux certifiés (acier inoxydable 304/316, composants haut de gamme) et de l'usinage CNC de précision à l'assemblage modulaire et aux tests rigoureux en plusieurs étapes (essai à sec, essai de matériaux), chaque étape est documentée et vérifiée. Cela garantit que chaque machine ISP offre la fiabilité et les performances promises dès son premier jour dans votre atelier de production.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quel est le principal avantage d’une machine multi-colonnes par rapport à plusieurs machines de remplissage de liquide à une seule colonne ?

A1 : Synchronisation, efficacité d’empreinte et contrôle supérieurs. Une machine multicolonne garantit un fonctionnement parfaitement synchronisé et identique sur tous les canaux avec un système de contrôle unique, ce qui permet d'économiser un espace au sol important et de réduire la complexité par rapport à la gestion de plusieurs unités indépendantes.

Q2 : Dans quelle mesure est-il difficile de basculer entre différents numéros de colonnes ou tailles de sacs ?

A2 : Le modèle standard permet une commutation rapide entre ses configurations de colonnes prédéfinies (2-8). Changer la taille des sacs implique le remplacement du collier de formage et des moules de scellage, un processus conçu pour être efficace avec notre système d'outillage.

Q3 : Quel type d’entretien nécessite-t-il ?

A3 : Le nettoyage quotidien des pièces en contact avec le produit est essentiel. Nous recommandons une lubrification et une inspection programmées des pièces mécaniques une fois par mois, ainsi qu'un entretien complet chaque année. La conception modulaire simplifie toute la maintenance.

Q4 : Peut-il gérer l’emballage de produits visqueux comme des crèmes colorantes pour cheveux ou des onguents épais ?

A4 : Oui, le modèle de type Y est spécialement conçu pour les pâtes. Grâce à son système de remplissage à piston et à ses fonctions d'assistance à la pression, il peut traiter efficacement les matériaux visqueux courants dans les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.

Q5 : Quel est le délai de livraison et la garantie ?

A5 : Les modèles standard sont expédiés sous 18 à 25 jours ouvrables ; unités personnalisées en 35 à 45 jours. Toutes les machines bénéficient d'une garantie de 12 mois sur les pièces et d'un support technique dédié.