Présentation du produit de la machine de remplissage de parfum pneumatique à quatre têtes IMBERSON IPSF

Machine de remplissage pneumatique de parfum à quatre têtes IPSF

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Principe de remplissage : remplissage par aspiration à pression négative, volume de remplissage mesuré par la hauteur du niveau de liquide
• Têtes de remplissage : 4 têtes (remplissage simultané, améliorant l'efficacité de la production)
• Matière : Matériau des pièces de contact en acier inoxydable 316L ; surfaces de contact en acier inoxydable 304 (non toxique, résistant à la corrosion, facile à nettoyer)
• Bouteilles applicables : bouteilles en verre ou en plastique qui ne se déforment pas facilement après avoir passé l'aspirateur (diamètre de la bouteille : 10-50 mm, hauteur de la bouteille : 50-200 mm).
• Volume de remplissage : 5-100 ml (réglable selon les besoins du produit)
• Précision de remplissage : ±0,5 % (garantissant un remplissage uniforme, évitant le gaspillage de produit)
• Vitesse de remplissage : 30-60 bouteilles/min (réglable en fonction du volume de remplissage et du type de bouteille)
• Source d'alimentation : pneumatique (pression d'air : 0,4-0,6 MPa), économe en énergie et respectueux de l'environnement.
• Mobilité : Equipé de roulettes de haute qualité (avec fonction de freinage), faciles à déplacer et à fixer
• Système de contrôle : double commande manuelle/automatique, interface d'opération simple, facile à régler
• Dimensions hors tout : 800×600×1200mm (personnalisable selon agencement de l'atelier)

Caractéristiques et avantages du produit

Avantages techniques de base

• Remplissage précis et uniforme : adopte la technologie de remplissage par aspiration à pression négative et la mesure de la hauteur du niveau de liquide, garantissant que le volume de remplissage de chaque bouteille est constant, une précision de remplissage jusqu'à ± 0,5 %, réduisant les déchets de produits et améliorant la cohérence de la qualité du produit, particulièrement adapté aux produits de grande valeur tels que les parfums et les émulsifiants de haute qualité prenant en charge les additifs aromatiques.
• Hygiénique et résistant à la corrosion : les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 316L, les surfaces de contact sont en acier inoxydable 304, non toxique, inodore, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, entièrement conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires, cosmétiques et de la parfumerie, évitant ainsi la pollution secondaire des produits.
• Flexible et mobile : équipé de roulettes de haute qualité avec fonction de freinage, facile à déplacer entre différentes positions d'atelier, s'adaptant à différentes configurations d'atelier ; la conception compacte de la machine permet d'économiser de l'espace d'installation, adapté aux entreprises de différentes tailles.
• Facile à utiliser et à entretenir : interface d'opération simple, mode de contrôle double manuel/automatique, facile à apprendre et à utiliser sans formation technique professionnelle ; la structure de la machine est simple, le démontage et l'assemblage sont pratiques, réduisant les difficultés de maintenance et l'intensité du travail.
• Remplissage efficace à quatre têtes : 4 têtes de remplissage fonctionnent simultanément, vitesse de remplissage jusqu'à 30-60 bouteilles/min, ce qui est 30 % plus efficace que les machines de remplissage à une ou deux têtes, améliorant considérablement l'efficacité de la production et répondant aux besoins de la production par lots.
• Large applicabilité : convient aux bouteilles en verre ou en plastique qui ne se déforment pas facilement après la mise sous vide, volume de remplissage réglable de 5 à 100 ml, applicable aux parfums, essences, cosmétiques de petit volume et même au remplissage en petits lots de composites aromatiques d'émulsifiants naturels .

Différence par rapport aux concurrents

Comment utiliser le produit

1. Travaux préparatoires : Vérifiez si le système pneumatique, les têtes de remplissage et les canalisations de la machine sont dans un état normal ; nettoyez les têtes de remplissage en acier inoxydable 316L et le réservoir de stockage des matériaux pour garantir l'absence d'impuretés ; déplacez la machine vers la position désignée à l'aide de roulettes et fixez le frein ; connectez la source d'air et ajustez la pression de l'air à 0,4-0,6 MPa.
2. Réglage des paramètres : selon le type de bouteille et le volume de remplissage (5-100 ml), ajustez la hauteur du niveau de liquide pour définir le volume de remplissage ; ajustez la distance entre les têtes de remplissage et le goulot de la bouteille pour éviter les éclaboussures de liquide ; sélectionnez le mode de contrôle manuel ou automatique en fonction des besoins de production.
3. Chargement du matériau : versez le parfum, l'essence ou d'autres matériaux liquides (tels que les composites arôme-émulsifiant) dans le réservoir de stockage du matériau, en vous assurant que le niveau du matériau répond aux exigences de remplissage et en évitant que l'air ne pénètre dans le pipeline.
4. Opération de remplissage : Placer les flacons nettoyés et séchés (en verre ou en plastique, indéformables sous vide) sous les 4 têtes de remplissage respectivement ; démarrez la machine et les têtes de remplissage effectueront simultanément le remplissage par aspiration à pression négative ; après le remplissage, la machine s'arrêtera automatiquement et retirera les bouteilles remplies.
5. Production continue : répétez les étapes 34 à 35 pour un remplissage continu par lots ; pendant le processus, vérifiez régulièrement la précision de remplissage et le niveau de matériau, et ajustez à temps en cas d'écart.
6. Arrêt et maintenance : Après la production, éteignez la source d'air et l'alimentation de la machine ; nettoyez soigneusement le réservoir de stockage de matériaux, les têtes de remplissage et les canalisations avec de l'eau propre ou des produits de nettoyage professionnels, séchez-les et évitez les résidus de matériaux ; vérifiez régulièrement l'usure des roulettes et des têtes de remplissage et remplacez-les à temps.

Scénarios d'application

• Production de parfums : parfums personnalisés en petits lots, remplissage de parfums commerciaux à grande échelle, adaptés aux marques de parfums, aux entreprises de transformation et aux petits studios de parfumerie.
• Production d'essences et d'arômes : remplissage d'essences de qualité alimentaire, d'essences cosmétiques et d'arômes chimiques quotidiens, correspondant aux besoins de production d' émulsifiants alimentaires et d'émulsifiants naturels pour réaliser un emballage standardisé de produits composites arôme-émulsifiant.
• Industrie des émulsifiants : équipement de support pour les fournisseurs d'émulsifiants , utilisé pour le remplissage en petits lots de composites arôme-émulsifiant, améliorant ainsi la qualité de l'emballage et la compétitivité sur le marché des produits émulsifiants.
• Industrie cosmétique : Remplissage de produits cosmétiques en petit volume tels que des huiles essentielles, des toniques et des lotions parfumées, garantissant un remplissage uniforme et évitant le gaspillage de produit.
• Industrie Pharmaceutique : Remplissage de médicaments liquides de petits volumes, de produits de santé et de lotions médicales, respectant les normes d'hygiène pharmaceutique.
• Industrie alimentaire : Remplissage d'essences comestibles de petits volumes, de concentrés de jus de fruits et de condiments, garantissant un remplissage hygiénique et précis.
• Institutions et laboratoires de recherche : remplissage en petits lots d'échantillons liquides, tests de formules, adaptés aux universités, aux instituts de recherche et aux départements R&D des entreprises.

Avantages pour les clients

• Améliorer l'efficacité de la production : remplissage simultané à 4 têtes, vitesse de remplissage jusqu'à 60 bouteilles/min, réduisant considérablement le temps de remplissage ; Le mode de double contrôle manuel/automatique réduit les coûts de main-d'œuvre, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et le rendement.
• Réduisez le gaspillage de produits : une précision de remplissage élevée (± 0,5 %) garantit un volume de remplissage uniforme, évitant ainsi le gaspillage de produits de grande valeur tels que les parfums et les émulsifiants de haute qualité prenant en charge les additifs aromatiques, réduisant ainsi les coûts de production.
• Garantir la qualité et l'hygiène des produits : le matériau en acier inoxydable 316L/304 et la conception hygiénique stricte sont conformes aux normes internationales de l'industrie, évitant la pollution secondaire des produits, améliorant la qualité des produits et la compétitivité du marché.
• Améliorer la flexibilité opérationnelle : la conception mobile s'adapte aux différentes configurations d'atelier ; Le volume et la vitesse de remplissage réglables répondent aux besoins de différents produits et échelles de production, adaptés aux entreprises de toutes tailles.
• Réduire les coûts opérationnels : structure simple, maintenance facile, faible taux de défaillance, réduisant les coûts de maintenance et de remplacement ; la conception pneumatique économe en énergie réduit la consommation d'énergie ; aucun personnel technique professionnel n'est nécessaire, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Développer la compétitivité du marché : le remplissage standardisé et de haute précision aide les entreprises à respecter les normes d'exportation internationales, en particulier pour les fournisseurs d'émulsifiants , ce qui peut contribuer à élargir les scénarios d'application des produits émulsifiants et à augmenter la valeur ajoutée.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité, de santé et de protection de l'environnement)
• Certification FDA (conforme aux normes américaines d'hygiène alimentaire et cosmétique)
• Certification GMP (répond aux normes de bonnes pratiques de fabrication pour les cosmétiques et les aliments)
• Certification NSF (conforme aux normes sanitaires internationales pour les équipements en contact avec les aliments)

Options de personnalisation

• Personnalisation du volume de remplissage : ajustez la plage de volume de remplissage au-delà de 5 à 100 ml en fonction des besoins du produit du client, en prenant en charge le remplissage de petits volumes (moins de 5 ml) et de grands volumes (plus de 100 ml).
• Personnalisation de la tête de remplissage : personnalisez le nombre de têtes de remplissage (2/4/6 têtes) en fonction des exigences d'efficacité de la production, améliorant ainsi la vitesse de remplissage.
• Personnalisation des matériaux : Personnalisez les pièces en contact avec le matériau (acier inoxydable 316L) ou les surfaces de contact (acier inoxydable 304) en fonction de la corrosion des matériaux, garantissant ainsi la durabilité de l'équipement.
• Personnalisation du système de contrôle : mise à niveau vers un système de contrôle PLC entièrement automatique, ajout de fonctions de surveillance intelligentes (surveillance de la précision de remplissage, rappel du niveau de matériau) et amélioration de la commodité opérationnelle.
• Personnalisation de la taille globale : ajustez les dimensions globales de la machine en fonction de la disposition de l'atelier du client, économisant ainsi de l'espace d'installation.
• Personnalisation de l'adaptation des bouteilles : ajustez l'espacement et la hauteur de la tête de remplissage pour vous adapter aux bouteilles de forme spéciale (dans le principe de non-déformation sous vide).

Processus de production

1. Sélection des matériaux : sélectionnez de l'acier inoxydable 316L/304 de haute qualité, des composants pneumatiques importés et des roulettes de haute qualité, et effectuez une inspection stricte des matières premières pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement mécanique : Découpe, soudage et polissage de précision des pièces en acier inoxydable pour garantir la douceur et la résistance à la corrosion de la surface de la machine et des canalisations internes.
3. Assemblage des composants : Assemblez les têtes de remplissage, le système pneumatique, le système de contrôle et les roulettes conformément aux procédures standard, garantissant la coordination et la stabilité de chaque composant.
4. Débogage et tests : effectuez des tests de précision de remplissage, des tests de stabilité du système pneumatique et des tests de fonctionnement sur la machine assemblée, en ajustant les paramètres pour répondre aux exigences standard.
5. Inspection d'hygiène : effectuez des tests d'hygiène stricts sur les pièces en contact avec les matériaux pour vous assurer qu'elles répondent aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire, cosmétique et de la parfumerie.
6. Emballage et livraison : nettoyez soigneusement la machine, emballez-la avec des matériaux résistants à l'humidité et aux chocs et livrez-la après avoir passé l'inspection finale.

Témoignages et avis clients

• M. Brown, responsable des achats d'une marque de parfum française : "La machine de remplissage à quatre têtes IPSF est utilisée dans notre usine depuis un an. Le remplissage simultané à 4 têtes améliore considérablement notre efficacité de production et la précision de remplissage est très élevée, ce qui évite le gaspillage de notre parfum haut de gamme. Elle se marie également bien avec les émulsifiants de haute qualité que nous utilisons pour le mélange des arômes, permettant ainsi d'obtenir un emballage parfait de nos produits."
• Mme Wang, PDG d'un fournisseur asiatique d'émulsifiants : « En tant que fournisseur d'émulsifiants axé sur les émulsifiants naturels , nous avons besoin d'une machine de remplissage fiable pour nos composites arôme-émulsifiant. Le matériau en acier inoxydable 316L de la machine IPSF garantit l'hygiène et la conception mobile est très pratique pour l'aménagement de notre atelier. Le support technique après-vente est également très rapide, ce qui résout nos soucis.
• M. Garcia, propriétaire d'un petit studio de parfum en Espagne : "La machine IPSF est parfaite pour notre production de parfums personnalisés en petits lots. Elle est facile à utiliser et le volume de remplissage est réglable, ce qui répond à nos différents besoins en produits. La conception compacte permet d'économiser de l'espace dans notre atelier et le rapport coût-performance est très élevé. C'est un équipement de remplissage très fiable pour les petites entreprises."

FAQ

• Q : Quelle est la durée de vie des têtes de remplissage et des composants pneumatiques ? R : Les têtes de remplissage en acier inoxydable 316L ont une durée de vie de 3 à 5 ans et les composants pneumatiques importés ont une durée de vie de 5 à 8 ans, qui peut être prolongée par un nettoyage et un entretien réguliers.
• Q : La machine peut-elle remplir des bouteilles en plastique déformables ? R : Non, la machine adopte un remplissage par aspiration à pression négative, elle ne convient donc qu'aux bouteilles en verre ou aux bouteilles en plastique qui ne se déforment pas facilement après la mise sous vide. Si vous avez besoin de remplir des bouteilles déformables, nous pouvons vous proposer des solutions de remplissage personnalisées.
• Q : Comment ajuster la précision de remplissage en cas d'écart ? R : Vous pouvez ajuster la hauteur du niveau de liquide dans le réservoir de stockage de matériaux pour corriger le volume de remplissage ; si l'écart est important, vérifiez si les têtes de remplissage sont bloquées ou usées, et nettoyez-les ou remplacez-les à temps.
• Q : La machine est-elle adaptée au remplissage de matériaux à haute viscosité tels que des émulsifiants ? R : Oui, la machine peut être personnalisée pour remplir des matériaux à haute viscosité tels que des émulsifiants alimentaires et des émulsifiants naturels en ajustant la pression pneumatique et la vitesse de remplissage, garantissant ainsi un remplissage fluide et précis.
• Q : Offrez-vous une formation sur le fonctionnement et la maintenance des machines ? R : Oui, nous fournissons des manuels d'utilisation et de maintenance détaillés et proposons des services de formation en ligne pour aider votre équipe à maîtriser rapidement les compétences de fonctionnement et de maintenance quotidienne de la machine.
• Q : La machine peut-elle être mise à niveau vers un contrôle entièrement automatique ultérieurement ? R : Oui, la machine prend en charge une mise à niveau ultérieure vers un système de contrôle PLC entièrement automatique, ajoutant des fonctions telles que l'alimentation automatique des biberons, le remplissage automatique et la décharge automatique des bouteilles, ce qui peut améliorer encore l'efficacité de la production.