Machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF

Machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF - Équipement de remplissage de haute capacité et de haute précision pour la production de masse de produits à pâte visqueuse

Présentation du produit

La machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF (également connue sous le nom de machine de remplissage de pâte automatique IGF, système de remplissage de pâte rotatif IGF, remplisseur de pâte entièrement automatique IGF) est un dispositif de remplissage professionnel haut de gamme spécifique à la pâte développé indépendamment par IMBERSON, spécialement conçu pour la production en série de produits en pâte à haute viscosité (y compris crème/lotion cosmétique, confiture alimentaire/miel, pommade pharmaceutique, dentifrice chimique/crème pour les mains quotidienne, adhésif industriel). Il adopte une conception structurelle multi-stations rotative entièrement automatique, intégrant quatre fonctions principales : alimentation et positionnement automatiques des biberons , remplissage quantitatif de pâte de haute précision (anti-étirage et anti-fuite) , capsulage automatique des bouteilles (en option) et transport et tri du produit fini , résolvant parfaitement les problèmes du remplissage de pâte semi-automatique/manuel tels que le coût de la main-d'œuvre élevé, la faible efficacité de production, le remplissage inégal, l'étirage et les fuites importants et la mauvaise cohérence des lots. Utilisant une méthode avancée de remplissage à piston rotatif servo-entraîné avec des buses anti-étirage personnalisées, cette machine peut traiter divers produits en pâte à haute viscosité, semi-visqueux et contenant des particules de viscosités variables sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières en pâte), la machine d'étiquetage (pour le marquage et l'étiquetage après emballage des bouteilles de pâte) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique complète, fournissant des solutions de remplissage de masse efficaces, de haute qualité et stables pour les grandes entreprises mondiales des industries cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.

Spécifications techniques

• Mode de fonctionnement principal : multi-station rotative entièrement automatique (fonctionnement circulaire continu, aucune intervention manuelle sauf pour le réapprovisionnement en matériaux et la collecte des produits finis)
• Fonctions principales : alimentation automatique des biberons → positionnement de précision → remplissage quantitatif de pâte (anti-tirage) → bouchage automatique en option → transport du produit fini → tri des produits défectueux
• Méthode de remplissage : remplissage avancé à piston rotatif à servomoteur + buses anti-tirage et anti-fuite (aucune pièce de rechange supplémentaire requise, taux de gaspillage de matériau ≤ 0,2 %)
• Produits applicables : série de pâtes de production de masse (crème/lotion/masque capillaire cosmétique pour le visage, confiture alimentaire/miel/beurre de cacahuète, pommade/crème médicale pharmaceutique, dentifrice chimique quotidien/crème pour les mains/beurre corporel, adhésif/scellant industriel)
• Précision de remplissage : ±0,1 % du volume de remplissage (garantissant une quantité de remplissage de pâte constante, aucun sous-remplissage/surremplissage et une qualité d'emballage de produit stable sur de grands lots)
• Plage de remplissage : 5 ml à 1 000 ml (réglable en continu via un écran tactile, correspondant aux spécifications courantes des bouteilles en plastique/verre pour les produits en pâte)
• Adaptation de la viscosité : 100 - 1 000 000 mPa·s (prend en charge les pâtes à haute viscosité, les pâtes semi-visqueuses et les pâtes contenant de petites particules ≤ 3 mm)
• Entraînement et alimentation : servomoteur (remplissage de haute précision) + entraînement pneumatique (bouchage/positionnement) + AC 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (système de contrôle, alimentation stable).
• Exigence de pression d'air : 0,6 - 0,8 MPa (alimentation en air comprimé stable pour le bouchage, le positionnement et le transport des composants)
• Matériau des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE + silicone de qualité alimentaire (résistant à la corrosion, non toxique, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, résistant à l'usure pour le contact avec la pâte)
• Modules supplémentaires intelligents et pratiques : système de contrôle à écran tactile (stockage de plus de 50 formules) + buses de remplissage anti-tirage + alarme automatique de niveau de matériau + convoyeur rotatif à grande vitesse + tri photoélectrique des produits défectueux
• Paramètres globaux : Poids ≈ 450 kg, Taille (L × L × H) ≈ 250 cm × 120 cm × 180 cm (structure rotative, compacte pour l'aménagement de la ligne de production en atelier) / Vitesse de remplissage : 40 - 80 bouteilles/min (réglable en fonction du volume de remplissage et de la viscosité de la pâte)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage rotatif de pâte entièrement automatique)

• Fonctionnement continu multi-stations rotatives et capacité de production de masse élevée : adopte une conception multi-stations rotative circulaire, chaque station exécute un processus spécifique de manière synchrone et continue, évitant ainsi le temps d'inactivité des machines de remplissage linéaires ; une vitesse de remplissage de 40 à 80 bouteilles/min répond à la demande de production de masse des entreprises à grande échelle, et l'écran tactile peut stocker plus de 50 formules de produits pour une commutation rapide entre différents produits en pâte.
• Remplissage de haute précision piloté par servomoteur et anti-fuite : l'entraînement par servomoteur avec structure à piston rotatif garantit une précision de remplissage ultra-élevée (± 0,1 % du volume de remplissage), évitant le sous-remplissage, le surremplissage et l'incohérence des lots ; des buses de remplissage anti-étirage personnalisées avec fonction de coupe automatique résolvent le problème de l'étirage et des fuites de pâte à haute viscosité, réduisant les déchets de matériaux au minimum et gardant le goulot de la bouteille et la machine propres.
• Forte adaptabilité de la viscosité et compatibilité avec les pâtes contenant des particules : peut s'adapter aux produits en pâte avec une large plage de viscosité de 100 à 1 000 000 mPa·s, de la lotion fine à la crème épaisse et au dentifrice ; la structure optimisée du piston et de la buse peut remplir en douceur une pâte contenant de petites particules (≤ 3 mm) sans blocage, répondant ainsi aux besoins de production diversifiés des entreprises.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception hygiénique multi-grade et haute performance : les pièces de contact sont en acier inoxydable 304, en PTFE et en silicone de qualité alimentaire, répondant aux exigences de sécurité alimentaire GMP, FDA et UE, résistantes à la corrosion des produits en pâte acide/alcalin, faciles à démonter, stériliser et nettoyer, conformes aux exigences hygiéniques de la production propre de pâte à grande échelle.
• Fonctionnement intelligent et faible coût de maintenance : système de contrôle à écran tactile avec interface de fonctionnement simple et intuitive, aucun travailleur professionnel hautement qualifié n'est requis ; la structure rotative modulaire permet le remplacement et la maintenance indépendants des stations défectueuses, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par une panne globale de la machine ; aucune pièce de rechange spéciale supplémentaire n'est requise pour une utilisation quotidienne, seuls un étalonnage et un nettoyage réguliers sont nécessaires, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.
• Support de ligne de production entièrement automatique et sans couture : peut être parfaitement associé à un émulsifiant moyenné sous vide (pour un mélange uniforme de matières premières de pâte en gros lots sans endommager la texture), un équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement d'atelier) et une étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des bouteilles de pâte), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique en boucle fermée et améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.

Comment utiliser la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et solide (conforme à la disposition de la ligne de production de l'atelier), connectez la source d'air comprimé, l'alimentation électrique et la bande transporteuse du produit fini ; vérifier l'étanchéité des canalisations de pâte, des buses de remplissage et des connexions des servomoteurs ; nettoyer les pièces de contact en acier inoxydable 304/PTFE et le convoyeur rotatif avec un agent de nettoyage stérile neutre ; en cas de correspondance avec un émulsifiant moyenné sous vide ou un équipement de traitement de l'eau, complétez la connexion matérielle et pré-testez à l'avance.
2. Formule et réglage des paramètres : allumez la machine et entrez dans le système de contrôle à écran tactile, sélectionnez ou saisissez la formule de produit en pâte correspondante (réglez le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, la pression de capsulage, etc.) ; calibrer le capteur de positionnement photoélectrique et le système de tri des produits défectueux, et effectuer un préchauffage à petite échelle (si nécessaire pour les produits en pâte sensibles à la chaleur tels que les crèmes cosmétiques).
3. Alimentation en matériaux et pré-opération : ajoutez de la pâte en gros lots bien mélangée (homogénéisée par un émulsifiant moyen sous vide) à la trémie scellée en acier inoxydable de la machine et assurez-vous que le niveau de matériau est dans la plage normale (pas inférieure à la ligne d'alarme de bas niveau) ; placez les bouteilles de pâte vides dans le dispositif d'alimentation automatique et démarrez la fonction de pré-opération pour effectuer 10 à 15 bouteilles de remplissage d'essai pour la vérification des paramètres.
4. Opération formelle de production de masse : Après avoir confirmé que les paramètres de remplissage d'essai sont qualifiés (pas de sous-remplissage, de surremplissage, d'étirage ou de fuite), démarrez le mode de production de masse entièrement automatique ; la machine effectuera automatiquement l'alimentation au biberon, le positionnement, le remplissage, le bouchage facultatif et le transport du produit fini ; pendant la production, vérifiez régulièrement le niveau de matériau dans la trémie et l'état de fonctionnement des stations rotatives, et réapprovisionnez en matériaux en temps opportun.
5. Post-travaux et maintenance : Une fois la production de masse terminée, arrêtez la machine et coupez la source d'air comprimé et l'alimentation électrique ; démarrez la fonction de nettoyage automatique (ou démontez les pièces clés manuellement) pour nettoyer soigneusement les canalisations de pâte, les buses de remplissage et la trémie afin d'éviter le durcissement et le blocage des résidus de pâte ; en cas de correspondance avec la machine à étiqueter, transférez à temps les bouteilles de pâte qualifiées vers la ligne de production d'étiquetage suivante ; essuyez la surface de la machine et placez-la dans un environnement sec et sans poussière.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'une capacité élevée entièrement automatique, d'un remplissage de haute précision et d'une forte adaptabilité de la viscosité, la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF est spécialement conçue pour la production en série de produits en pâte, largement utilisée dans diverses entreprises à grande échelle et usines professionnelles OEM/ODM avec une demande de production élevée. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques à grande échelle : pour la production en série de pâtes cosmétiques (crème pour le visage, lotion, masque capillaire, beurre corporel, fond de teint), le stockage intelligent des formules facilite un changement rapide de produit et une haute précision garantit une qualité d'emballage constante pour maintenir l'image de marque.
• Entreprises du groupe de transformation alimentaire : pour la production en série de pâtes alimentaires (confiture, miel, beurre de cacahuète, sauce au chocolat, vinaigrette), la conception hygiénique de qualité alimentaire répond aux normes internationales de sécurité alimentaire et le remplissage anti-fuite réduit les déchets alimentaires de grande valeur.
• Entreprises pharmaceutiques à grande échelle : pour la production en série de pâtes médicales (pommade stérile, crème de soin de la peau, pâte orale), l'ultra-haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments et la conformité aux BPF répond aux exigences de production propre pour les produits pharmaceutiques.
• Entreprises du groupe Daily Chemical : pour la production en série de pâtes chimiques quotidiennes (dentifrice, crème pour les mains, pâte de savon à vaisselle, cirage à chaussures), une forte adaptabilité de la viscosité permet de gérer diverses pâtes épaisses et fines, et une capacité de production élevée répond à la demande d'approvisionnement du marché.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement les coûts de production globaux : le flux de travail rotatif entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 % (pas besoin d'un grand nombre d'opérateurs de remplissage manuels) ; la conception anti-étirage et anti-fuite réduit les déchets de pâte de ≥95 %, en particulier pour les pâtes cosmétiques et alimentaires de grande valeur ; une capacité de production de masse élevée raccourcit les cycles de production et réduit la location des ateliers et les coûts de gestion ; réduction du coût total de production jusqu'à 40 % pour les grands lots.
• Améliorez la qualité du produit de pâte et la crédibilité de la marque : le remplissage de très haute précision garantit une quantité de remplissage et une qualité d'emballage constantes sur de grands lots ; aucun dessin, aucune fuite et un goulot de bouteille propre n'améliorent l'apparence des produits finis ; La conception hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique répond aux normes internationales de qualité des produits, améliorant ainsi la crédibilité de la marque et la reconnaissance des consommateurs.
• Améliorer l'efficacité de la production et la vitesse de réponse du marché : la vitesse de remplissage de 40 à 80 bouteilles/min est 10 fois supérieure à celle du remplissage manuel, répondant ainsi à la demande d'approvisionnement du marché à grande échelle ; Plus de 50 formules de stockage permettent de basculer rapidement entre différents produits en pâte, de s'adapter aux changements du marché et aux besoins de lancement de nouveaux produits, et d'améliorer la vitesse de réponse du marché des entreprises.
• Assurer une production stable et faciliter l'expansion de l'échelle : un fonctionnement intelligent et une maintenance modulaire réduisent les temps d'arrêt des machines et les risques d'interruption de la production ; une forte adaptabilité de la viscosité et une compatibilité avec les particules enrichissent les catégories de produits d'entreprise ; une prise en charge transparente avec les produits de base IMBERSON forme une ligne de production complète entièrement automatique, établissant une base solide pour l'expansion de l'échelle de production de l'entreprise.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences de sécurité, d'hygiène, de qualité et de production intelligente de l'industrie mondiale des pâtes, la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, conformes aux normes strictes de l'industrie :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché de l'UE (en particulier pour les entreprises de production de pâtes à grande échelle).
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : L'ensemble du processus de production est conforme aux normes de qualité internationales, garantissant la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement de remplissage.
• Certification FDA de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées au remplissage de produits alimentaires, cosmétiques et médicaux haut de gamme.
• Certification de conformité GMP : répond aux exigences de bonnes pratiques de fabrication pour la production pharmaceutique et cosmétique haut de gamme, garantissant un processus de remplissage hygiénique et sûr pour les produits en pâte.
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001 : adopte un servomoteur économe en énergie et des matériaux recyclables de haute qualité, réduisant la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement pendant la production de masse, conformément aux tendances de production verte.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production de masse de pâtes des clients mondiaux, IMBERSON fournit des services personnalisés pour la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF, avec des solutions flexibles comme suit :

• Personnalisation des paramètres et de la vitesse : personnalisez la plage de remplissage étendue (1 ml à 2 000 ml) pour les récipients de pâte de grande capacité ; personnaliser la station rotative à grande vitesse (jusqu'à 100 bouteilles/min) pour répondre à une demande de production de masse ultra-élevée ; personnaliser la fonction de remplissage à basse température pour les produits en pâte sensibles à la chaleur (par exemple, la sauce au chocolat).
• Personnalisation des fonctions : mise à niveau vers un système de remplissage complet en boucle fermée (pour les produits en pâte médicale stérile, correspondant aux exigences des ateliers propres GMP) ; ajouter une fonction automatique de nettoyage et de séchage des bouteilles avant le remplissage (améliorant le niveau hygiénique du produit) ; ajouter une fonction de pesage et de tri automatique (garantissant davantage la précision du remplissage et réduisant les produits défectueux).
• Personnalisation des matériaux et de la structure : mise à niveau des pièces de contact vers l'acier inoxydable 316L (pour les produits en pâte hautement corrosifs tels que les onguents pharmaceutiques fortement acides) ; personnaliser la fonction de remplissage sous vide (pour éviter les bulles d'air dans les produits en pâte à haute viscosité) ; personnaliser la connexion de la bande transporteuse mobile (correspondance transparente avec la ligne de production ultérieure de la machine d'étiquetage).
• Personnalisation intelligente : mise à niveau vers le système de contrôle de l'Internet industriel des objets (IIoT) (surveillance à distance en temps réel des données de production et de l'état de la machine) ; personnaliser les fonctions de réapprovisionnement automatique en matériaux et de recyclage des déchets (réduisant encore davantage les interventions manuelles).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle qualité strict des équipements haut de gamme, et chaque machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF est soumise à 5 liens de production de base et à des tests spécialisés d'équipement de pâte de haute précision avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, du PTFE, du silicone de qualité alimentaire, des servomoteurs de précision, des capteurs photoélectriques et des buses anti-étirage auprès de fournisseurs mondiaux qualifiés, effectuez des tests de contrôle stricts en matière d'hygiène, de performance, de résistance à la corrosion et intelligents pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé et des aides à l'assemblage de robots industriels pour traiter les pièces, garantir la précision des systèmes rotatifs multi-stations, de remplissage de servo-pistons et de contrôle pneumatique, et polir les pièces de contact pour éviter les résidus de pâte et la corrosion.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assemblez la machine selon les normes de production d'équipements de remplissage de pâte entièrement automatiques haut de gamme, effectuez un débogage préliminaire de la précision de remplissage, des fonctions anti-étirage, de positionnement et de tri intelligent, assurez un fonctionnement stable du flux de travail rotatif et aucune alarme anormale.
4. Tests de performances complets : effectuez un test de production de masse continu de 168 heures avec des produits en pâte simulés à haute viscosité, un test de précision de remplissage, un test de performance anti-étirage et un test de compatibilité avec un émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié (taux de produit défectueux ≤ 0,2 %) est autorisé à être emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique sur l'équipement pour éliminer les matériaux de traitement résiduels, adoptez un emballage en boîte en bois résistant aux chocs et à l'humidité et joignez des manuels détaillés d'utilisation, de maintenance et de réglage des formules pour le transport mondial.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF a été très appréciée par les grandes entreprises mondiales des industries cosmétique, alimentaire et pharmaceutique. Voici de vrais commentaires de clients :

• Entreprise cosmétique à grande échelle (France) : « Nous avons acheté cette machine et l'avons associée à l'émulsifiant moyenné sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON pour former une ligne de production de crème pour le visage entièrement automatique.
• Food Processing Group Enterprise (Allemagne) : "Cette machine est l'équipement de base de notre ligne de production de masse de miel et de confiture. La conception hygiénique de qualité alimentaire répond à nos exigences strictes en matière de sécurité alimentaire, et le remplissage anti-fuite réduit considérablement nos déchets de miel de grande valeur. Le stockage des formules sur écran tactile nous permet également de basculer rapidement entre les différentes saveurs de confiture."
• Pharmaceutical Large-Scale Enterprise (USA) : "Nous avons choisi cette machine pour la production en série de pommades médicales stériles. Le remplissage de très haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments et la conformité aux BPF répond à nos exigences de production propre. Elle peut être connectée de manière transparente à notre machine d'étiquetage existante, ce qui améliore notre efficacité globale de production de plus de 70 %."

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Cette machine peut-elle gérer des produits en pâte à haute viscosité contenant de grosses particules sans blocage ?

A1 : Cette machine est optimisée pour les produits en pâte contenant de petites particules (≤ 3 mm) et peut traiter des pâtes à haute viscosité jusqu'à 1 000 000 mPa·s en douceur et sans blocage. Pour les pâtes contenant des particules plus grosses (> 3 mm), nous pouvons personnaliser le piston agrandi et les buses de remplissage en fonction de vos exigences en matière de granulométrie. La structure rotative servo-entraînée fournit une poussée suffisante et stable pour pousser la pâte contenant des particules, évitant ainsi les précipitations et le blocage lors du remplissage.

Q2 : La machine peut-elle être associée à d’autres produits de base IMBERSON pour former une ligne de production de pâte complète ?

A2 : Oui. Il peut être parfaitement associé à notre émulsifiant moyenné sous vide (pour un mélange uniforme des matières premières en pâte sans endommager la texture ni les ingrédients actifs), à notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement de l'atelier afin de garantir une production hygiénique) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des bouteilles de pâte finies), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique complète et efficace, qui peut améliorer l'efficacité globale de la production de plus de 60 % par rapport à une opération séparée.

Q3 : Comment entretenir la machine pour assurer un fonctionnement de production de masse stable à long terme pour les pâtes à haute viscosité ?

A3 : Les points d'entretien clés sont les suivants : 1. Après la production quotidienne, utilisez la fonction de nettoyage automatique de la machine (ou de l'eau tiède pour la pâte à base d'huile) pour nettoyer soigneusement les pièces de contact et effectuez un nettoyage de démontage manuel une fois par semaine pour éviter le durcissement des résidus de pâte ; 2. Calibrez régulièrement le servomoteur, les capteurs photoélectriques et les buses de remplissage (une fois par mois) pour garantir une haute précision ; 3. Lubrifiez régulièrement les roulements de la station rotative et remplacez les bagues d'étanchéité usées à temps pour éviter les fuites ; 4. Effectuer une maintenance complète et une inspection hygiénique une fois par an avec l'aide d'un personnel après-vente professionnel.

Q4 : Quel est le délai de livraison et le service d'installation de la machine de remplissage rotative de pâte entièrement automatique IGF ?

A4 : Le modèle standard entièrement automatique est livré en 20 à 30 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (remplissage stérile à grande vitesse, pièces en acier inoxydable 316L) est livré en 35 à 45 jours ouvrés. Nous fournissons des manuels d'installation et de mise en service détaillés et pouvons également organiser le déplacement du personnel technique professionnel dans l'atelier du client pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site (des frais de service supplémentaires s'appliquent). Tous les équipements sont testés avec des produits en pâte simulés à haute viscosité avant la livraison pour garantir l'absence de problèmes de qualité.