Machine d'emballage de poudre ISP (scellage arrière)

Machine d'emballage de poudre ISP (scellage arrière) - Solution automatique de scellage arrière de haute précision pour produits en poudre

Présentation du produit

En tant que fournisseur d'émulsifiants professionnel et réputé possédant une riche expérience dans les équipements de conditionnement de poudre, IMBERSON lance la machine de conditionnement de poudre ISP (scellage arrière) (également connue sous le nom de machine de conditionnement de poudre isp , de remplisseuse de poudre de scellement arrière et de machine de remplissage de poudre isp ). Cette machine est exclusivement optimisée pour l'emballage automatique de matériaux en poudre, héritant du système de contrôle de qualité rigoureux de nos émulsifiants de haute qualité et de nos émulsifiants naturels — les mêmes normes strictes que nous appliquons à nos produits alimentaires et émulsifiants chimiques quotidiens. Il intègre la fabrication automatique de sacs, la mesure précise de la poudre, le remplissage, le scellage arrière et la découpe dans un système complet, prenant en charge les modes d'emballage combinés à un seul sac et à quatre paquets. En tant que modèle de type X dédié aux matériaux solides (en poudre), il adopte une technologie professionnelle de scellage arrière (au lieu du scellage commun à trois/quatre côtés) pour garantir une étanchéité sécurisée, une anti-fuite et un faible taux de gaspillage de matériaux, tout en résolvant les principaux problèmes des emballages en poudre (vol de poussière, agglomération de matériaux, remplissage inégal). Largement applicable aux industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres qui nécessitent un emballage en poudre, il peut parfaitement correspondre à nos émulsifiants alimentaires (type poudre) pour former une ligne de production unique, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement et d'exploitation pour les acheteurs mondiaux.

Spécifications techniques

• Type de machine : Machine intégrée dédiée à l'emballage de poudre à sceller à l'arrière (type X pour solide/poudre)
• Vitesse d'emballage : 25 à 90 sacs/minute (réglable en fonction de la finesse de la poudre, de la taille du sac et de la quantité de remplissage)
• Paramètres de remplissage de poudre :
  • Mode de remplissage : Alimentation par vis + pesée de précision (optimisé pour la fluidité de la poudre, anti-agglomérant, anti-poussière)
  • Plage de mesure : 5-200 g (réglable en fonction de la densité de la poudre et des spécifications du produit)
  • Précision de remplissage : ±0,1 g (garantit une quantité de remplissage uniforme, évite un remplissage excessif/sous-remplissage)
  • Conception anti-poussière : équipé d'un couvercle anti-poussière + d'un système de collecte de poussière à pression négative, réduisant le vol de poudre
• Type d'étanchéité : étanchéité arrière professionnelle (largeur d'étanchéité : 8-15 mm, réglable ; résistant aux hautes températures, anti-fuite)
• Avantage du scellage arrière : scellage sans couture, forte adhérence, aucune fuite de poudre, économie de matériau d'emballage par rapport au scellage sur trois/quatre côtés
• Matériaux applicables : toutes sortes de matériaux en poudre, tels que la poudre alimentaire, les émulsifiants en poudre, la poudre pharmaceutique, la poudre chimique quotidienne, la poudre chimique.
• Matériaux d'emballage applicables : papier-éthylène, polyester-polyéthylène, nylon-polyéthylène, émulsion de feuille de polyéthylène, etc. (qualité alimentaire/pharmaceutique, antistatique, anti-humidité)
• Alimentation : AC 220 V/380 V (personnalisable selon les normes de tension régionales), 50/60 Hz.
• Puissance nominale : 1,5-3,0 kW (conception économe en énergie, faible consommation d'énergie en fonctionnement continu)
• Matériau de la machine : le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, les composants de remplissage adoptent des matériaux antiadhésifs et anti-usure.
• Dimensions hors tout (L×L×H) : 1850 mm×850 mm×1620 mm (structure compacte, facile à intégrer dans les lignes de production existantes)
• Poids net : 380-480 kg (fonctionnement stable, pas de secousses lors du remplissage de poudre à grande vitesse et du scellage arrière)
• Système de contrôle : contrôle intelligent à écran tactile, plusieurs modèles d'emballage de poudre prédéfinis, opération à une touche

Caractéristiques du produit

1. Conception spéciale de scellage arrière, étanchéité sécurisée et économie de matériau

• Adopte une technologie professionnelle de scellage arrière, différente du scellage commun à trois/quatre côtés, le joint d'étanchéité est lisse, ferme et sans couture, empêchant efficacement les fuites de poudre et l'absorption d'humidité, prolongeant la durée de conservation du produit.
• La conception à scellage arrière permet d'économiser 10 à 15 % de matériau d'emballage par rapport aux autres types de scellage, tout en garantissant des performances d'étanchéité, aidant ainsi les acheteurs à réduire les coûts des matériaux d'emballage.

2. Optimisation spéciale de poudre, anti-poussière et anti-agglomérant

• Exclusivement optimisé pour les matériaux en poudre, équipé d'un système d'alimentation à vis + de pesage de précision, qui peut s'adapter à différentes finesses de poudre (200-800 mesh), évitant ainsi l'agglomération du matériau et un remplissage inégal.
• Couvercle anti-poussière intégré et système de dépoussiérage à pression négative, réduisant les vols de poudre pendant le remplissage et l'emballage, gardant l'environnement de production propre et évitant le gaspillage de matériaux, le taux de gaspillage global est inférieur à 0,3 %.

3. Fonctionnement intégré du processus complet, haute efficacité et économie de travail

• Intègre la fabrication, la mesure, le remplissage, le scellage et la découpe automatiques de sacs dans une seule machine, éliminant l'intervention manuelle et les étapes de traitement séparées, remplaçant 3 à 4 travailleurs manuels et améliorant l'efficacité de l'emballage de 7 à 9 fois par rapport au remplissage manuel.
• Contrôle intelligent de l'écran tactile, opération à une touche, plusieurs modèles d'emballage de poudre prédéfinis (différentes spécifications), les opérateurs peuvent maîtriser l'opération en 15 minutes sans formation technique professionnelle, réduisant ainsi les coûts de formation en entreprise.

4. Matériaux de haute qualité et durabilité Stable, facile à entretenir

• Le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion, à l'usure et facile à nettoyer, entièrement conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires, pharmaceutiques et autres, et peut être directement utilisé pour emballer des émulsifiants naturels de qualité alimentaire et des émulsifiants de haute qualité .
• Les composants clés (alimentateur à vis, moule à scellement arrière, capteur de positionnement) sont sélectionnés parmi des marques internationales de renommée, conception modulaire, facile à démonter et à remplacer, l'entretien quotidien est simple et la durée de vie peut atteindre plus de 10 ans sous entretien standard.

5. Correspondance transparente avec les produits émulsifiants, solution unique

• En tant que fournisseur professionnel d'émulsifiants , notre équipement peut être parfaitement adapté à nos produits émulsifiants en poudre (tels que les émulsifiants alimentaires et les émulsifiants naturels ), formant une ligne de production unique depuis le traitement des émulsifiants jusqu'à l'emballage de la poudre, réduisant ainsi les problèmes d'approvisionnement multipartites et améliorant l'efficacité globale de la production.
• Prend en charge le changement d'emballage combiné en sachet unique et en pack de quatre, s'adaptant aux différents canaux de vente (détail, gros) de produits en poudre, améliorant ainsi l'adaptabilité du marché pour les acheteurs.

Guide étape par étape d'utilisation de la machine de conditionnement de poudre ISP (scellage arrière)

1. Inspection avant démarrage : Avant d'allumer l'équipement, vérifiez si l'alimentation électrique et la source d'air sont connectées normalement, si le distributeur à vis, la buse de remplissage et le moule de scellement arrière sont propres et exempts de résidus de poudre, si le système de dépoussiérage fonctionne correctement et assurez-vous que l'équipement est dans un état sûr et propre.
2. Installation du matériau d'emballage : installez le rouleau de matériau d'emballage sélectionné (papier-éthylène, polyester-polyéthylène, etc.) sur le support de matériau, faites passer le matériau à travers le rouleau de guidage et le dispositif de positionnement conformément au manuel d'utilisation, et ajustez pour garantir que le matériau est plat sans décalage (critique pour l'effet de scellement arrière).
3. Réglage des paramètres : allumez l'interrupteur d'alimentation principal, sélectionnez le modèle d'emballage approprié (ou définissez la vitesse d'emballage, la quantité de remplissage, la température de scellage arrière et les paramètres de coupe) via l'écran tactile et confirmez le mode de remplissage de poudre.
4. Ajout de poudre et préchauffage : ajoutez la poudre à emballer dans la trémie d'alimentation (assurez-vous que la poudre est uniforme sans agglomération), démarrez le système de collecte de poussière et activez la fonction de préchauffage du moule de scellage arrière pour réchauffer pendant 6 à 8 minutes afin d'assurer un effet d'étanchéité stable.
5. Production de tests et ajustement des effets : démarrez le mode de production de tests, produisez 5 à 10 sacs de produits, vérifiez la fermeté du scellage arrière, la précision de la quantité de remplissage, les fuites de poudre et l'effet de contrôle de la poussière, et ajustez les paramètres pertinents à temps en cas de problème.
6. Production automatique formelle : Une fois le test qualifié, passez en mode de production formelle, l'équipement effectuera en continu le remplissage automatique de poudre et l'emballage arrière. Pendant la production, assurez-vous que la poudre dans la trémie d'alimentation est suffisante et observez l'état de fonctionnement des systèmes de remplissage, de scellage et de dépoussiérage en temps réel.
7. Arrêt et maintenance post-exploitation : une fois la tâche d'emballage terminée, arrêtez l'équipement et coupez l'alimentation électrique. Démontez le distributeur à vis et la buse de remplissage, nettoyez la trémie d'alimentation, le canal de matériau et le moule de scellement arrière (évitez la solidification des résidus de poudre) et vérifiez si les pièces mécaniques doivent être lubrifiées.

Scénarios d'application

1. Industrie alimentaire (correspondance aux produits émulsifiants)

Largement utilisé dans l'emballage de produits en poudre de qualité alimentaire, tels que les émulsifiants en poudre, la poudre de boisson instantanée, les assaisonnements en poudre, la poudre de bonbon granulaire, les additifs alimentaires et la poudre de fruits secs. En tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , beaucoup de nos clients de l'industrie alimentaire choisissent cette machine pour correspondre à nos émulsifiants et émulsifiants alimentaires de haute qualité , formant ainsi une ligne de production unique. Il résout les problèmes liés aux emballages en poudre (vol de poussière, remplissage inégal) et garantit l'hygiène et la qualité des produits alimentaires, répondant ainsi aux besoins de production en grands lots des entreprises alimentaires.

2. Industrie pharmaceutique

Applicable à l'emballage thermoscellé de produits en poudre de qualité pharmaceutique, tels que les médicaments en poudre, les vitamines granulaires, la poudre de médecine traditionnelle chinoise et les excipients pharmaceutiques. Le matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, la conception anti-poussière et la haute précision de remplissage répondent aux exigences strictes de qualité et d'hygiène de l'industrie pharmaceutique, garantissant la sécurité et la précision des produits pharmaceutiques.

3. Industrie chimique quotidienne

Convient pour l'emballage de produits chimiques quotidiens en poudre, tels que les détergents en poudre, les poudres pour masques faciaux, les sels de bain en poudre, les teintures capillaires et les matières premières cosmétiques. La conception à fermeture arrière garantit une étanchéité ferme et une protection contre l'humidité, évitant ainsi la détérioration du produit pendant le transport et le stockage, et la conception anti-poussière maintient l'environnement de production propre.

4. Industrie chimique

Utilisé pour l'emballage de produits chimiques en poudre, tels que la poudre de matière première chimique, les additifs en poudre, les pigments industriels et la poudre de catalyseur. Le matériau résistant à la corrosion et les performances stables garantissent le fonctionnement sûr de l'équipement dans les environnements de production chimique, et le faible taux de déchets aide les entreprises chimiques à contrôler efficacement les coûts de production.

Avantages pour les clients

• Résolvez les problèmes d'emballage en poudre, améliorez la qualité du produit : la conception de remplissage anti-poussière, anti-agglomérant et de haute précision résout complètement les problèmes de vol de poussière, de remplissage inégal et de fuite de poudre dans l'emballage en poudre, garantissant la cohérence du produit et le taux de qualification, améliorant l'image de marque des acheteurs.
• La conception de scellage arrière permet d'économiser des coûts : la technologie de scellage arrière permet d'économiser 10 à 15 % des coûts de matériaux d'emballage par rapport aux autres types de scellage, et le faible taux de gaspillage (≤ 0,3 %) réduit encore les pertes de matériaux, améliorant ainsi efficacement les marges bénéficiaires des produits.
• Haute efficacité et économie de main-d'œuvre, réduction des coûts opérationnels : le fonctionnement intégré entièrement automatique remplace 3 à 4 travailleurs manuels, l'efficacité de l'emballage est 7 à 9 fois supérieure à celle du remplissage manuel, répondant aux besoins de production en grands lots et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion.
• Hygiénique et conforme aux normes internationales : les matériaux de qualité alimentaire et la conception anti-poussière répondent aux exigences d'hygiène des industries alimentaires, pharmaceutiques et autres ; la machine a passé plusieurs certifications internationales, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions (UE, Amérique du Nord, etc.).
• Solution unique, réduisez les problèmes d'approvisionnement : en tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , nous fournissons une solution unique de matières premières d'émulsifiant + machine de conditionnement de poudre à scellement arrière, réduisant les problèmes d'approvisionnement et de débogage multipartites et améliorant l'efficacité globale de la production.
• Durabilité stable, faible coût de maintenance : des composants de haute qualité et une conception modulaire garantissent que l'équipement est facile à entretenir et durable, la durée de vie peut atteindre plus de 10 ans sous maintenance standard, réduisant ainsi les coûts de maintenance ultérieurs et les coûts de remplacement de l'équipement.

Certifications et conformité

La machine de conditionnement de poudre ISP (Back Sealing) a passé un certain nombre de certifications internationales faisant autorité et est conforme aux normes industrielles pertinentes, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions et fournir aux acheteurs une assurance qualité fiable. Les certifications spécifiques et les normes de conformité sont les suivantes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux exigences de sécurité et de santé du marché des équipements d'emballage de l'Union européenne)
• Certification GMP (conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires et pharmaceutiques)
• Certification FDA (conforme aux exigences en matière d'équipement d'emballage alimentaire du marché américain)
• Norme nationale de système de gestion de la qualité GB/T 19001-2016
• Conforme aux normes de sécurité de fonctionnement des équipements industriels automatiques de conditionnement de poudre

Options de personnalisation

Afin de répondre aux besoins d'emballage personnalisés des différentes entreprises de produits en poudre, nous proposons une variété d'options personnalisées pour la machine de conditionnement de poudre ISP (scellage arrière), comme suit :

• Personnalisation des paramètres : personnalisez la quantité de remplissage (support maximum 500 g), la précision de remplissage, la vitesse d'emballage et la largeur de scellage arrière en fonction des spécifications réelles du produit de l'acheteur.
• Personnalisation des fonctions : prend en charge l'ajout de fonctions de mélange automatique de poudre, de détection de métaux, de tri par poids, d'impression (date de production, numéro de lot, code anti-contrefaçon) et de surveillance à distance pour améliorer les performances de l'équipement.
• Personnalisation des matériaux : Pour les acheteurs ayant des besoins particuliers en matière de résistance à la corrosion (tels que l'emballage de poudre chimique acido-basique), de l'acier inoxydable 316 à haute résistance et résistant à la corrosion peut être utilisé pour fabriquer le corps de l'équipement et les canaux de remplissage.
• Personnalisation du mode d'emballage : personnalisez les emballages combinés multi-sacs (plus de quatre paquets) ou les emballages à fermeture arrière de sacs de forme spéciale en fonction des besoins de vente de l'acheteur.
• Personnalisation du système de contrôle : personnalisez l'interface à écran tactile multilingue (allemand, français, espagnol, japonais, etc.) en fonction des besoins régionaux de l'acheteur.

Processus de production

La production de la machine de conditionnement de poudre ISP (back seal) adopte un processus de production strict et un système de contrôle de qualité, cohérents avec le processus de production de notre activité de fournisseurs d'émulsifiants (en particulier les émulsifiants de haute qualité et les émulsifiants naturels ), garantissant que chaque pièce d'équipement peut répondre aux exigences de haute qualité des entreprises de produits en poudre. Le processus de production spécifique est le suivant :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304/316 de haute qualité, des capteurs de marque internationalement connue, des alimentateurs à vis et des moules à scellement arrière auprès de fournisseurs qualifiés, et effectuez une inspection de qualité stricte des matériaux entrants pour garantir qu'ils répondent aux normes de production et aux exigences d'hygiène.
2. Traitement des composants de base : effectuez un usinage de précision sur les composants de base (alimentateur à vis, buse de remplissage, moule de scellement arrière) à l'aide de machines-outils CNC, effectuez des tests de précision dimensionnelle et de performance après le traitement et assurez l'adaptabilité au remplissage et au scellage arrière de la poudre.
3. Assemblage de l'équipement : assemblez les composants traités et les composants achetés qualifiés conformément à des processus d'assemblage stricts, concentrez-vous sur l'adéquation parfaite des systèmes de remplissage de poudre et de scellage arrière et enregistrez le processus d'assemblage en détail pour la traçabilité.
4. Débogage et tests : Après l'assemblage, effectuez un débogage et des tests de charge à vide (en utilisant différents types de poudre), testez la précision de remplissage, la fermeté du scellage arrière, la vitesse d'emballage et l'effet de contrôle de la poussière, et ajustez les indicateurs non qualifiés à temps.
5. Inspection par échantillonnage de qualité : effectuez une inspection par échantillonnage aléatoire sur l'équipement fini, y compris les indicateurs de performance, de sécurité et d'hygiène, et seul l'équipement qualifié peut être stocké.
6. Emballage et stockage : Emballez l'équipement qualifié avec des matériaux d'emballage résistants à l'humidité, aux chocs et à la corrosion, et stockez-le dans un entrepôt sec et aéré pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine de conditionnement de poudre ISP (Back Sealing) a été largement reconnue par les entreprises mondiales de produits en poudre. Voici quelques vrais avis de clients :

• Client A (usine européenne d'additifs alimentaires) : « Nous sommes un fabricant professionnel d'additifs alimentaires, spécialisé dans la production d'émulsifiants en poudre, et coopérons avec IMBERSON en tant que fournisseur d'émulsifiants depuis de nombreuses années. Nous sommes très satisfaits de leurs émulsifiants et émulsifiants alimentaires de haute qualité . Cela a considérablement amélioré notre efficacité de production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Client B (fabricant pharmaceutique asiatique) : "Notre société produit des médicaments en poudre et des vitamines granulaires, qui ont des exigences élevées en matière de précision de remplissage et d'hygiène. Cette machine a passé les certifications GMP et FDA, le système anti-poussière maintient l'environnement de production propre, l'effet de scellement arrière est stable et l'équipement fonctionne sans problème sans pannes fréquentes. Le support technique après-vente est également très professionnel, ce qui résout nos soucis."
• Client C (North American Daily Chemical Enterprise) : « Nous avons besoin d'une machine d'emballage pour les détergents en poudre et les poudres pour masques faciaux. Cette machine d'emballage à scellage arrière nous permet d'économiser beaucoup de coûts de matériaux d'emballage, l'opération est simple et l'entretien est pratique.

FAQ (Foire aux questions)

• Q1 : Quel est le cycle de maintenance de l’équipement ?
  R : Dans des conditions normales d'utilisation, un entretien quotidien (nettoyage de la trémie d'alimentation, du canal de matériau et du moule de scellement arrière) est requis après chaque utilisation ; un entretien régulier (lubrification des pièces mécaniques, contrôle de la vis sans fin et des capteurs) est requis tous les 1 mois ; un entretien complet (remplacement des pièces usées et test des performances globales) est requis tous les 1 an.
• Q2 : Cette machine peut-elle être utilisée pour emballer de la poudre ultra-fine ou de la poudre facilement agglomérée ?
  R : Oui, le modèle standard est optimisé pour la poudre ultra-fine (jusqu'à 800 mesh). Pour une poudre facilement agglomérante, nous pouvons personnaliser la fonction de mélange anti-agglomérant et le dispositif de chauffage dans la trémie d'alimentation pour éviter l'agglomération pendant le remplissage.
• Q3 : Combien de temps est le délai de livraison de l’équipement ?
  R : Pour le modèle standard, le délai de livraison est de 15 à 20 jours ouvrables ; pour le modèle personnalisé, le délai de livraison est de 30 à 40 jours ouvrables, selon la complexité des exigences de personnalisation.
• Q4 : Fournissez-vous une assistance technique et une formation après-vente ?
  R : Oui, nous fournissons une assistance technique en ligne gratuite à vie et fournissons des vidéos et des manuels détaillés sur le fonctionnement et la maintenance. Pour les acheteurs en gros et les acheteurs de modèles personnalisés, nous pouvons également fournir des services d'installation, de débogage et de formation sur site.
• Q5 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
  R : La période de garantie est de 1 an (à compter de la date de livraison). Pendant la période de garantie, nous fournirons le remplacement gratuit des pièces non consommables endommagées (à l'exclusion des pièces endommagées par des erreurs de fonctionnement d'origine humaine ou un mauvais entretien).
• Q6 : L'équipement peut-il être adapté à la norme de tension de notre région et correspondre à notre ligne de production existante ?
  R : Oui, nous pouvons personnaliser la tension d'alimentation en fonction de votre norme régionale (telle que 110 V en Amérique du Nord, 220 V en Europe). L'équipement dispose d'une interface standard et d'une structure compacte, qui peut être intégrée de manière transparente à votre ligne de production existante avec un simple réglage.