Ligne de production de pâte entièrement automatique IAFC avec machine d'emballage de boîtes

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Matériaux applicables : Divers produits en pâte (tels que crème pour le visage, lotion pour le corps, pommade, masque capillaire, sauce alimentaire, crème cosmétique, pâte industrielle, etc.)
• Capacité de production : Standard 3000-5000 bouteilles/boîtes par heure (réglable selon les spécifications du produit)
• Temps de commutation varié : ≤ 15 minutes, il suffit de remplacer les pièces correspondantes, pas de débogage compliqué
• Mode de conduite : entraînement à came, stable et précis, faible taux d'échec
• Empreinte : ≤15㎡ (faible encombrement, peu encombrant, adapté aux ateliers avec espace limité)
• Matériau du corps de la machine : acier inoxydable 304 de qualité sanitaire, résistant à la corrosion, facile à nettoyer, répondant aux normes GMP
• Précision de remplissage : ±0,3 %, correspondant aux caractéristiques du produit en pâte, sans débordement ni gaspillage
• Vitesse d'emballage des boîtes : 30 à 50 boîtes par minute, réglable en fonction de la taille de la boîte et des spécifications du produit
• Protection de l'emballage de la boîte : Conception spéciale de transmission d'ouverture et de fermeture, anti-rayures des boîtes de produits
• Alimentation : 220 V/380 V (personnalisable selon les exigences régionales)
• Puissance totale : 5,5 KW, conception économe en énergie, fonctionnement stable
• Poids : 850KG, structure intégrée, facile à installer
• Système de contrôle : contrôle intelligent PLC, fonctionnement par écran tactile, mémoire des paramètres et fonctions d'alarme de défaut
• Compatibilité : peut être connecté de manière transparente à un émulsifiant moyenné sous vide , une étiqueteuse et un équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques et avantages du produit

Avantages techniques de base

• Conception d'entraînement à came pour de faibles pertes : adoption d'un système d'entraînement à came de haute précision, capable de contrôler avec précision les actions de chaque processus (remplissage, transport, emballage de boîtes), garantissant une coordination fluide entre les processus, une faible incidence de pertes de production et évitant efficacement le gaspillage de matériaux et les dommages aux produits. Par rapport à l'entraînement par chaîne traditionnel, l'entraînement à came présente une plus grande stabilité, moins de bruit et une durée de vie plus longue.
• Production intégrée et emballage de boîtes : intègre le remplissage automatique de pâte, le scellage, le transport et l'emballage de boîtes en un seul, réalisant ainsi une production « à guichet unique » depuis le remplissage des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini. Il résout le problème de la mauvaise compatibilité entre les équipements de remplissage séparé et d'emballage en carton, réduit les coûts de correspondance des équipements et améliore l'efficacité globale de la production.
• Faible encombrement et gain de place : conception de structure intégrée optimisée, avec un encombrement de seulement ≤15㎡, soit 30 % plus petit que les lignes de production similaires sur le marché. Il est particulièrement adapté aux entreprises disposant d'un espace d'atelier limité, aidant les acheteurs à économiser sur les coûts de location d'atelier et à utiliser pleinement les ressources spatiales.

Avantages d'un fonctionnement efficace et flexible

• Changement rapide de variété : le changement de variété peut être effectué en 15 minutes, et la commutation entre différents types de produits n'a besoin que de remplacer les positions des pièces correspondantes, ce qui peut être facilement effectué en une seule étape. Aucun personnel technique professionnel n'est requis pour le fonctionnement, ce qui réduit efficacement les temps d'arrêt causés par le changement de variété et s'adapte aux besoins de production de produits en pâte multi-spécifications et en petits lots.
• Fonctionnement intelligent et facile : équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une interface de fonctionnement à écran tactile, les paramètres tels que le volume de remplissage, la vitesse d'emballage des boîtes et la vitesse de transport peuvent être ajustés avec une seule touche. Il dispose de fonctions de mémoire de paramètres et d'alarme de défaut, faciles à utiliser et à entretenir, et réduisent la difficulté de formation des opérateurs.
• Performances stables et fiables : les pièces clés sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, grâce à un traitement de précision et à des tests de fatigue stricts, garantissant un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production. Le temps de travail moyen sans panne est supérieur à 800 heures, ce qui réduit la fréquence de maintenance et les coûts de maintenance.

Avantages exclusifs de l'emballage en boîte

• Conception de la boîte anti-rayures : la boîte du produit adopte une conception spéciale d'emballage de transmission d'ouverture et de fermeture, qui utilise un transport et un positionnement par contact doux, empêchant efficacement de rayer la surface de la boîte du produit, garantissant l'intégrité de l'apparence du produit fini et améliorant le taux de qualification des produits finis.
• Compatibilité étendue des boîtes : convient à diverses spécifications de boîtes de produits (rectangulaires, carrées, etc.), avec un moule d'emballage de boîte réglable, qui peut être adapté de manière flexible à différentes tailles de boîtes d'emballage de produits en pâte, sans remplacer l'ensemble du mécanisme d'emballage de la boîte.

Avantage concurrentiel

Comment utiliser la machine (guide étape par étape)

1. Inspection avant utilisation : Après avoir installé la ligne de production, connectez l'alimentation électrique, la source d'air et la source d'eau (si nécessaire), testez l'ensemble de la ligne pour vous assurer que le système d'entraînement à came, le mécanisme de remplissage, le mécanisme de transport et le mécanisme d'emballage de la boîte fonctionnent de manière stable. Vérifiez si toutes les pièces sont fermement installées, si les réglages des paramètres sont normaux et nettoyez à l'avance la pièce de remplissage et le moule d'emballage de la boîte.
2. Préparation et connexion des matériaux : versez les matériaux en pâte qui doivent être produits dans le réservoir de matériaux et assurez-vous que les matériaux sont exempts d'impuretés et mélangés uniformément. Si les matériaux doivent être émulsionnés à l'avance, connectez directement la ligne de production à l' émulsificateur moyenné sous vide pour une alimentation continue, garantissant ainsi la fraîcheur et l'uniformité des matériaux. En même temps, connectez l' équipement de traitement de l'eau pour garantir la pureté des matériaux à base d'eau.
3. Paramètre et réglage du moule : en fonction des spécifications du produit (volume de remplissage, taille de la boîte) et des exigences de production, définissez des paramètres tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, la vitesse d'emballage de la boîte et la vitesse de transport sur l'écran tactile. Remplacez les positions des pièces correspondantes et le moule d'emballage de la boîte en fonction de la variété du produit (l'opération peut être terminée en 15 minutes) et déboguez pour garantir la précision.
4. Démarrer l'opération : placez respectivement les bouteilles de produit vides et les boîtes d'emballage vides dans les ports d'alimentation désignés, appuyez sur le bouton de démarrage. La ligne de production terminera automatiquement les processus de remplissage de pâte, de scellage, de transport de bouteilles, d'ouverture de boîtes, de chargement de bouteilles dans des boîtes et de scellage de boîtes, réalisant ainsi une production automatique continue.
5. Collecte des produits finis : Les produits finis (boîtes emballées) seront automatiquement déchargés vers la position désignée par la ligne de production. L'opérateur n'a plus qu'à collecter régulièrement les produits finis et à vérifier le taux de qualification. Si nécessaire, connectez l' étiqueteuse au port de décharge pour un étiquetage automatique, améliorant ainsi l'esthétique du produit et la compétitivité du marché.
6. Arrêt et nettoyage : une fois la production terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt, coupez l'alimentation électrique, la source d'air et la source d'eau. Démontez les têtes de remplissage, le réservoir de matériau et les autres pièces en contact avec les matériaux, nettoyez-les avec de l'eau propre ou un produit de nettoyage professionnel, séchez-les et remontez-les. Nettoyez le mécanisme d'emballage de la boîte et la ligne de transport pour éviter les résidus de matériaux et la contamination croisée.

Scénarios d'application

• Industrie cosmétique : production et emballage de produits cosmétiques en pâte tels que crème pour le visage, lotion pour le corps, crème pour les yeux, masque capillaire, crème pour les mains, etc. Il peut être parfaitement associé à un émulsifiant moyenné sous vide et à une étiqueteuse pour former une ligne de production cosmétique complète, réalisant une production intégrée depuis l'émulsification, le remplissage jusqu'à l'emballage et l'étiquetage des boîtes.
• Industrie alimentaire : Production et emballage d'aliments en pâte tels que la vinaigrette, la sauce tomate, le beurre de cacahuète, la pâte de miel, la pâte de chocolat, etc. Il peut être associé à un équipement de traitement de l'eau pour garantir la pureté des matériaux à base d'eau, et la conception à faible perte de l'entraînement à came évite le gaspillage alimentaire, répondant aux normes de sécurité alimentaire.
• Industrie chimique quotidienne : production et emballage de produits chimiques quotidiens en pâte tels que le dentifrice, le désinfectant pour les mains, le cirage, la crème d'entretien du cuir, etc. La conception à faible encombrement convient aux petites et moyennes entreprises chimiques quotidiennes, et le changement rapide de variété s'adapte aux besoins diversifiés du marché en matière de produits.
• Industrie pharmaceutique : Production et emballage de produits pharmaceutiques en pâte tels que pommades, gels médicaux, lotions de soin de la peau, etc. Le matériau en acier inoxydable 304 de qualité sanitaire et le remplissage de haute précision garantissent que les produits répondent aux normes pharmaceutiques BPF, et l'emballage en boîte étanche évite la détérioration des médicaments.

Avantages pour les clients

• Améliore considérablement l'efficacité de la production : conception de remplissage et d'emballage intégrée, pas besoin de correspondance d'équipement séparé, l'efficacité de la production est 50 % supérieure à celle de la production semi-automatique. Capacité de production standard de 3 000 à 5 000 bouteilles/boîtes par heure et peut être liée à d’autres équipements pour améliorer encore l’efficacité, raccourcissant ainsi le cycle de production des produits en pâte.
• Réduisez les coûts de production : le faible encombrement permet d'économiser les coûts de location d'atelier ; La commutation rapide de variété en 15 minutes réduit les pertes de temps d'arrêt ; la conception à faible perte de l'entraînement par came réduit le gaspillage de matériaux ; la structure intégrée réduit les coûts de correspondance des équipements et de maintenance. La conception du moteur économe en énergie permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité par rapport à des produits similaires.
• Garantir la qualité et la cohérence du produit : le remplissage de haute précision (± 0,3 %) garantit un volume de remplissage uniforme de chaque produit ; la conception de la boîte anti-rayures garantit l'intégrité de l'apparence des produits finis ; Le fonctionnement stable de l'entraînement à came garantit une qualité constante du produit et le taux de qualification du produit fini atteint 99,8 %.
• Améliorer la flexibilité opérationnelle : la commutation de variété en 15 minutes et les paramètres réglables s'adaptent aux besoins de production de produits en pâte multi-spécifications et en petits lots, aidant ainsi les entreprises à répondre rapidement aux changements du marché et à lancer de nouveaux produits.
• Solution unique : peut être connectée de manière transparente aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau , formant une chaîne complète de production de produits en pâte, réduisant le coût de sélection des équipements et du service après-vente, et améliorant l'efficacité globale de la production de l'entreprise.
• Réduisez la main-d'œuvre : fonctionnement intégré entièrement automatique, seuls 2 à 3 opérateurs sont nécessaires pour l'ensemble de la chaîne de production, réduisant ainsi l'intensité et le coût de la main-d'œuvre et évitant les erreurs humaines causées par le fonctionnement manuel.

Certifications et conformité

• Certification ISO : certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et certification du système de gestion de la sécurité alimentaire ISO 22000, garantissant un contrôle de qualité strict dans le processus de production de la chaîne de production.
• Certification CE : Conforme à la directive sur la sécurité des machines de l'Union européenne (2006/42/CE) et à la directive sur la compatibilité électromagnétique (2014/30/UE), il peut être librement vendu et utilisé sur le marché de l'Union européenne.
• Certification FDA : Les pièces en contact avec les matériaux répondent aux normes FDA des Etats-Unis, adaptées aux industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques du marché américain.
• Autre conformité : Se conformer aux normes d'hygiène des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques en Chine, aux États-Unis, dans l'Union européenne et dans d'autres pays et régions, répondre aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie de diverses régions et se conformer aux normes de production BPF.

Options de personnalisation

• Personnalisation de la capacité de production : personnalisez la capacité de production (2 000 à 8 000 bouteilles/boîtes par heure) en fonction de l'échelle de production du client, en vous adaptant aux besoins de production des petites, moyennes et grandes entreprises.
• Personnalisation des spécifications d'emballage de la boîte : personnalisez le moule d'emballage de la boîte en fonction de la taille et de la forme de la boîte du produit du client, en l'adaptant aux boîtes d'emballage de spécifications spéciales.
• Personnalisation des fonctions : ajoutez des fonctions telles que le lavage automatique des bouteilles, le codage automatique, l'étiquetage automatique et optimisez l'interface de connexion avec la machine d'étiquetage et l'émulsifiant moyenné sous vide pour réaliser une production plus intégrée.
• Personnalisation des paramètres : personnalisez l'alimentation électrique (110 V/220 V/380 V), la précision de remplissage, la vitesse d'emballage des boîtes et d'autres paramètres en fonction des caractéristiques régionales et des produits des clients.
• Personnalisation des matériaux : Pour les clients ayant des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion (telles que la production industrielle de pâtes), le corps de la machine peut être en acier inoxydable 316L pour prolonger la durée de vie de la ligne de production.
• Personnalisation de l'empreinte : optimisez la conception de la structure en fonction de l'espace d'atelier du client, en réduisant davantage l'empreinte au sol ou en ajustant la disposition pour s'adapter à l'environnement de l'atelier.

Processus de production

1. Sélection des matières premières : sélectionnez des matières premières importées et nationales de haute qualité (telles que des composants à cames, un système de contrôle PLC, de l'acier inoxydable 304, des têtes de remplissage, des moules d'emballage de boîtes) et effectuez une inspection stricte des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de qualité, d'hygiène et de performance.
2. Traitement de précision : utilisez des machines-outils CNC avancées pour le traitement de précision des pièces clés (telles que la came, la tête de remplissage, le moule d'emballage de boîte), avec une précision de traitement contrôlée à moins de 0,01 mm, garantissant la stabilité du système d'entraînement à came et la précision du remplissage et de l'emballage de la boîte.
3. Assemblage et débogage : des techniciens professionnels assemblent la chaîne de production selon le processus standard, en se concentrant sur l'ajustement de la coordination entre le mécanisme de remplissage, le mécanisme de transport et le mécanisme d'emballage des boîtes. Effectuez un débogage strict sur la précision de l'entraînement à came, la précision de remplissage, l'effet d'emballage de la boîte et la vitesse de commutation variée pour garantir un fonctionnement stable.
4. Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète sur la ligne de production assemblée, y compris des tests de performances, des tests de pression, des tests d'hygiène, des tests de bruit, des tests de précision de remplissage, des tests d'effet d'emballage de boîtes et des tests de commutation de variétés, et seules les lignes de production qui réussissent tous les tests peuvent quitter l'usine.
5. Emballage et livraison : Utilisez des matériaux d'emballage résistants aux chocs et à l'humidité pour emballer la ligne de production afin d'éviter tout dommage pendant le transport. En même temps, joignez le manuel du produit, le rapport d'inspection et d'autres documents pour faciliter l'installation, l'utilisation et l'inspection par le client.

Témoignages et avis clients

FAQ (Foire aux questions)

• Q : Combien de temps faut-il pour passer d’une variété de produits à l’autre ? R : La commutation de variétés peut être effectuée en 15 minutes et il suffit de remplacer les positions des pièces correspondantes, ce qui peut être facilement effectué en une seule étape sans personnel technique professionnel.
• Q : Quelle est l’empreinte de la chaîne de production ? R : L'encombrement standard est ≤15㎡, ce qui permet d'économiser de l'espace. Nous pouvons également personnaliser la structure en fonction de votre espace d’atelier pour optimiser davantage l’empreinte au sol ou l’aménagement.
• Q : La ligne de production peut-elle être connectée à d’autres équipements tels qu’un émulsifiant moyen sous vide et une étiqueteuse ? R: Oui, la ligne de production est conçue avec une interface universelle, qui peut être connectée de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage , à l'équipement de traitement de l'eau et à d'autres produits de base de notre société pour former une chaîne complète de production de produits en pâte.
• Q : Quelle est la précision de remplissage de la chaîne de production ? R : La précision de remplissage est de ±0,3 %, spécialement optimisée pour les produits en pâte, garantissant un volume de remplissage uniforme de chaque produit et évitant les débordements ou le gaspillage.
• Q : La ligne de production est-elle adaptée aux matériaux en pâte à haute viscosité ? R : Oui, la ligne de production convient à divers matériaux en pâte de faible à haute viscosité, tels que les pommades épaisses, le beurre de cacahuète, la pâte de chocolat, etc., et la vitesse et la précision de remplissage peuvent être ajustées en fonction de la viscosité du matériau.
• Q : Le processus d’emballage de la boîte rayera-t-il la boîte du produit ? R : Non, la boîte du produit adopte une conception spéciale d'emballage de transmission d'ouverture et de fermeture, qui utilise un transport et un positionnement par contact doux, empêchant efficacement de rayer la surface de la boîte du produit.
• Q : Ai-je besoin d’une formation professionnelle pour exploiter la ligne de production ? R : Non, la ligne de production est équipée d’une interface de commande intelligente à écran tactile, simple et intuitive. Les étapes de fonctionnement sont standardisées et l'opérateur peut maîtriser les compétences opérationnelles avec compétence en 1 à 2 jours sans formation technique professionnelle.
• Q : Quelle est la durée de vie de la ligne de production ? R : La ligne de production est composée de matériaux de haute qualité et le système d’entraînement à came est robuste et durable. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien régulier, la durée de vie peut atteindre plus de 10 ans.
• Q : Que dois-je faire si le système d'entraînement à came tombe en panne ? R : La ligne de production est équipée d’une fonction d’alarme de défaut, qui permet de localiser rapidement le défaut. Vous pouvez d'abord vérifier selon le manuel du produit ou contacter notre équipe technique pour obtenir des conseils en ligne. Nous fournissons également des services professionnels de maintenance après-vente.