Machine intégrée de lavage-séchage-refroidissement de bouteilles à colonne IDS12

Machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles à colonne IDS12 - Solution de traitement automatique de bouteilles 3 en 1 à haute efficacité

Présentation du produit

En tant que fournisseur d'émulsifiants professionnel et réputé possédant une riche expérience dans les équipements de support d'emballage industriel, IMBERSON lance la machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles à colonne IDS12 (également connue sous le nom de machine de lavage de bouteilles à colonne IDS12 , machine de séchage et de refroidissement de lavage de bouteilles et système de lavage de bouteilles intégré ). Cet équipement intégré 3-en-1 est spécialement optimisé pour le traitement de bouteilles à grand volume, héritant du système de contrôle de qualité rigoureux de nos émulsifiants de haute qualité et émulsifiants naturels – les mêmes normes strictes appliquées à nos produits alimentaires et émulsifiants chimiques quotidiens. Il intègre le rinçage à l'eau en circulation, le rinçage à l'eau propre, le séchage des bouteilles à haute efficacité et le refroidissement rapide dans un flux de travail complet, avec une conception de traitement parallèle à 12 colonnes pour améliorer considérablement l'efficacité de la manipulation des bouteilles. Adapté aux processus de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles de différentes formes (rondes, carrées, de forme spéciale), il présente une structure scientifique et raisonnable, des performances d'hygiène fiables, un fonctionnement pratique et un effet de séchage rapide et excellent. La transmission principale adopte une transmission à cylindre, avec un démarrage et un arrêt en douceur, un fonctionnement simple, une usure minimale des composants de transmission et une longue durée de vie. Équipé d'un système de surveillance à distance professionnel, il permet aux clients de se connecter et de gérer tout dysfonctionnement potentiel en temps opportun. Largement applicable aux industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques quotidiennes et des boissons, il peut parfaitement correspondre à nos lignes de production d'emballages d'émulsifiants alimentaires pour former une solution unique, réduisant les coûts d'approvisionnement et d'exploitation pour les acheteurs mondiaux.

Spécifications techniques

• Type de machine : machine 3 en 1 intégrée pour le lavage, le séchage et le refroidissement des bouteilles à 12 colonnes
• Capacité de traitement : 800-2 500 bouteilles/heure (réglable en fonction de la taille et de la forme de la bouteille ; sortie maximale parallèle de 12 colonnes)
• Types de bouteilles applicables : bouteilles de différentes formes (rondes, carrées, de forme spéciale), matériau de la bouteille : PET, verre, PP, HDPE (volume de la bouteille : 5-1000 ml réglable).
• Paramètres du processus de lavage :
  • Mode de lavage : rinçage en deux étapes (pré-rinçage à l'eau en circulation → rinçage fin à l'eau propre)
  • Pression de l'eau : eau en circulation 0,3-0,5 MPa, eau propre 0,4-0,6 MPa (conception de recyclage réglable et économe en eau)
  • Buse de lavage : 12 groupes de buses haute pression (une colonne, un groupe, rinçage complet à 360°, sans angle mort)
• Paramètres de séchage et de refroidissement :
  • Mode de séchage : séchage par circulation d'air chaud (température : 60-120 ℃ réglable, contrôle de température constant)
  • Temps de séchage : 30 à 90 secondes (réglable, teneur en eau après séchage ≤ 0,1 %)
  • Mode de refroidissement : refroidissement par air à température normale + refroidissement par air forcé (temps de refroidissement : 20-60 secondes, température de la bouteille après refroidissement ≤ 35 ℃)
• Système de transmission : transmission à cylindre (démarrage/arrêt en douceur, faible bruit, usure minimale)
• Système de surveillance : surveillance intelligente à distance (retour de données en temps réel, alarme de panne, dépannage à distance)
• Matériau de la machine : le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, la chambre de lavage est en matériau anticorrosion et facile à nettoyer.
• Alimentation : AC 220 V/380 V (personnalisable selon les normes de tension régionales), 50/60 Hz.
• Puissance nominale : 5,0-8,5 kW (conception économe en énergie, recyclage de l'air chaud, recyclage de l'eau)
• Dimensions hors tout (L×L×H) : 3 500 mm × 1 200 mm × 2 000 mm (structure compacte à 12 colonnes, facile à intégrer dans les lignes de conditionnement)
• Poids net : 1 200-1 500 kg (fonctionnement stable, pas de secousses pendant le traitement à grande vitesse sur 12 colonnes)
• Système de contrôle : contrôle intelligent à écran tactile + terminal de surveillance à distance, modèles de traitement de plusieurs bouteilles prédéfinis

Caractéristiques du produit

1. Conception parallèle à 12 colonnes, haute efficacité et grand rendement

• Adopte une conception de traitement synchrone parallèle à 12 colonnes, réalisant le lavage, le séchage et le refroidissement simultanés de 12 bouteilles, la capacité de traitement est 12 fois supérieure à celle d'un équipement à colonne unique, répondant parfaitement aux besoins de traitement de bouteilles en gros lots des entreprises et raccourcissant considérablement le cycle de production.
• Flux de travail 3 en 1 intégré (rinçage → séchage → refroidissement), éliminant le transfert manuel et les liens de traitement des équipements séparés, améliorant l'efficacité globale de la production de 70 % par rapport au traitement segmenté et réduisant l'espace au sol de 40 %.

2. Processus de lavage scientifique, hygiène fiable et économie d'eau

• Processus de rinçage en deux étapes (pré-rinçage à l'eau en circulation + rinçage fin à l'eau propre), équipé de 12 groupes de buses haute pression à 360°, sans rinçage à angle mort, éliminant efficacement les impuretés et les résidus sur les parois intérieures/extérieures des bouteilles, répondant aux exigences strictes d'hygiène des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.
• Système de recyclage de l'eau, l'eau en circulation peut être filtrée et réutilisée, économisant 30 à 50 % de la consommation d'eau par rapport aux machines à laver traditionnelles, tout en garantissant un effet de rinçage, aidant les acheteurs à réduire les coûts d'eau et à répondre aux exigences de protection de l'environnement.
• Corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, paroi intérieure lisse sans angle mort, facile à nettoyer et à désinfecter, aucun résidu bactérien, entièrement compatible avec l'emballage d'émulsifiants de haute qualité et d'émulsifiants naturels .

3. Séchage efficace et refroidissement rapide, excellent effet de traitement

• Système de séchage à circulation d'air chaud avec contrôle constant de la température, température de séchage réglable de 60 à 120 ℃, teneur en eau après séchage ≤ 0,1 %, pas de taches d'eau ni de résidus d'humidité, évitant la détérioration du produit causée par l'humidité de la bouteille lors du remplissage ultérieur (tels que les émulsifiants en poudre, les émulsifiants liquides).
• Refroidissement bimode (refroidissement par air à température normale + refroidissement par air forcé), refroidissement rapide des bouteilles jusqu'à ≤ 35 ℃, évitant la déformation des bouteilles causée par une température élevée et facilitant les processus de remplissage et de scellage automatiques ultérieurs.

4. Système de transmission à cylindre, durabilité stable et longue durée de vie

• La transmission principale adopte une transmission à cylindre de haute qualité, avec un démarrage et un arrêt en douceur, un faible bruit (≤75 dB), une usure minimale des composants de transmission, aucun entretien fréquent et la durée de vie du système de transmission peut atteindre plus de 10 ans dans des conditions d'utilisation standard.
• Conception modulaire des composants de base, facile à démonter et à remplacer, la maintenance quotidienne est simple, les coûts de maintenance sont 30 % inférieurs à ceux des produits similaires sur le marché et la durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 12 ans.

5. Système de surveillance à distance, gestion pratique des défauts et fonctionnement intelligent

• Équipé d'un système de surveillance intelligent à distance professionnel, d'un retour en temps réel des données de fonctionnement de l'équipement (capacité de traitement, température, pression de l'eau, etc.), d'une alarme automatique en cas de conditions anormales et prend en charge le dépannage à distance et le réglage des paramètres.
• Contrôle intelligent à écran tactile, opération à une touche, modèles de traitement de bouteilles multiples prédéfinis (différentes formes, volumes), les opérateurs peuvent maîtriser l'opération en 20 minutes sans formation technique professionnelle, réduisant ainsi les coûts de formation en entreprise.

6. Correspondance transparente avec les lignes de production d'émulsifiants, solution unique

• En tant que fournisseur professionnel d'émulsifiants , notre équipement peut être parfaitement adapté à nos produits émulsifiants de qualité alimentaire, chimique et pharmaceutique quotidienne (tels que les émulsifiants alimentaires et les émulsifiants naturels ), formant une ligne de production unique allant du traitement des émulsifiants au lavage, au remplissage et à l'emballage des bouteilles, réduisant ainsi les problèmes d'approvisionnement multipartite et de débogage.
• Adaptation flexible à diverses lignes d'emballage, prenant en charge une connexion transparente avec les machines de remplissage automatiques, les machines de scellage et les machines d'étiquetage, améliorant le niveau d'automatisation de l'ensemble de la ligne de production.

Guide étape par étape d'utilisation de la machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement des bouteilles à colonne IDS12

1. Inspection avant démarrage : Avant d'allumer l'équipement, vérifiez si l'alimentation électrique, l'alimentation en eau et la source d'air sont connectées normalement, si les buses à 12 colonnes, les cylindres de transmission et les systèmes de séchage/refroidissement sont intacts, si le système de surveillance à distance fonctionne correctement et assurez-vous que l'équipement est dans un état sûr et propre.
2. Type de bouteille et réglage des paramètres : placez les bouteilles à traiter dans le bac d'alimentation, sélectionnez le modèle de type de bouteille correspondant via l'écran tactile et réglez la pression de l'eau de lavage, la température de séchage, le temps de refroidissement et la vitesse de traitement en fonction de la taille et du matériau de la bouteille.
3. Circulation de l'eau et préchauffage : démarrez le système de circulation d'eau, ouvrez la vanne d'eau propre et préchauffez le système de séchage à la température réglée (temps de préchauffage : 10-15 minutes) pour garantir un effet de traitement stable.
4. Fonctionnement du test et réglage des effets : démarrez le mode de fonctionnement du test, placez 12 à 24 bouteilles dans le port d'alimentation pour un traitement parallèle à 12 colonnes, vérifiez la propreté du lavage des bouteilles, l'effet de séchage et la température de refroidissement après le traitement, et ajustez les paramètres pertinents à temps en cas de problème.
5. Production automatique formelle : Une fois le test qualifié, passez en mode de production formelle, l'équipement effectuera en continu un lavage, un séchage et un refroidissement parallèles automatiques à 12 colonnes. Pendant la production, assurez-vous que l'approvisionnement en bouteilles est suffisant et surveillez les données de fonctionnement de l'équipement en temps réel via l'écran tactile ou le terminal distant.
6. Arrêt et maintenance post-exploitation : une fois la tâche de traitement terminée, arrêtez l'équipement et coupez l'alimentation électrique, l'alimentation en eau et la source d'air. Nettoyez les buses à 12 colonnes, la chambre de lavage et le système de séchage/refroidissement, évacuez l'eau en circulation et nettoyez le réservoir d'eau, et vérifiez si les composants de transmission du cylindre doivent être lubrifiés.
7. Examen des données à distance et résumé des défauts : examinez les données de fonctionnement de l'équipement via le système de surveillance à distance, enregistrez les conditions anormales potentielles et effectuez une maintenance ciblée pour garantir le prochain fonctionnement normal.

Scénarios d'application

1. Industrie alimentaire (correspondance aux lignes de conditionnement d'émulsifiants)

Largement utilisé dans le traitement des bouteilles de produits alimentaires et d'additifs alimentaires, tels que les émulsifiants alimentaires , l'huile comestible, la sauce, la confiture, la poudre de boisson instantanée et les bouteilles d'emballage d'assaisonnement alimentaire. En tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , beaucoup de nos clients de l'industrie alimentaire choisissent cette machine intégrée à 12 colonnes pour correspondre à nos lignes de production d'émulsifiants de haute qualité , formant une solution unique depuis le traitement des émulsifiants jusqu'au lavage et au remplissage des bouteilles. Il répond aux exigences strictes d'hygiène de l'industrie alimentaire, garantit la propreté des bouteilles d'emballage et le traitement à haute efficacité à 12 colonnes répond aux besoins de production en grands lots des entreprises alimentaires.

2. Industrie pharmaceutique

Applicable au traitement des bouteilles de produits pharmaceutiques, tels que les bouteilles de liquide oral, les bouteilles de médicaments en poudre, les bouteilles de pommade et les bouteilles d'emballage d'excipients pharmaceutiques. Le matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, le rinçage sans angle mort et le séchage à haute température répondent aux normes strictes BPF de l'industrie pharmaceutique, garantissant la stérilité et la propreté des flacons d'emballage pharmaceutique, et le système de surveillance à distance facilite la traçabilité des processus de production pharmaceutique.

3. Industrie chimique quotidienne

Convient au traitement des bouteilles de produits chimiques quotidiens, tels que les nettoyants pour le visage, les shampoings, les lotions pour le corps, les teintures capillaires et les émulsifiants naturels pour les bouteilles d'emballage à usage chimique quotidien. Le traitement parallèle à 12 colonnes améliore l'efficacité de la production des entreprises chimiques quotidiennes, la fonction de refroidissement rapide évite la déformation des bouteilles en plastique et l'excellent effet de séchage garantit l'absence de résidus d'humidité dans les bouteilles, évitant ainsi la détérioration des produits chimiques quotidiens pendant le stockage et le transport.

4. Industrie des boissons et des produits liquides

Utilisé pour le traitement des bouteilles de boissons et de produits liquides, tels que les bouteilles d'emballage d'eau minérale, de jus de fruits, de boissons lactées et d'additifs alimentaires liquides. Le système de recyclage économe en eau réduit les coûts de production des entreprises de boissons, le traitement à haute efficacité à 12 colonnes répond aux besoins de traitement des bouteilles en gros lots des entreprises de boissons, et la connexion transparente avec les machines de remplissage automatiques améliore le niveau d'automatisation de l'ensemble de la chaîne de production de boissons.

Avantages pour les clients

• 12 colonnes haute efficacité, améliore considérablement la capacité de production : traitement parallèle à 12 colonnes et flux de travail intégré 3 en 1, améliorant l'efficacité globale de la production de 70 % par rapport au traitement segmenté, répondant aux besoins de production en gros lots et aidant les acheteurs à saisir rapidement les opportunités du marché.
• Hygiénique et conforme aux normes internationales : matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, processus de lavage scientifique et séchage à haute température, répondant aux normes d'hygiène strictes des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes ; l'équipement a passé plusieurs certifications internationales, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions.
• Économie d'énergie et réduction des coûts, amélioration des marges bénéficiaires : le système de recyclage de l'eau permet d'économiser 30 à 50 % de la consommation d'eau ; la conception du recyclage de l'air chaud permet d'économiser 20 à 30 % de la consommation d'électricité ; la conception modulaire réduit les coûts de maintenance, contrôlant efficacement les coûts globaux de production et d'exploitation des acheteurs.
• Durabilité stable, réduction des pertes de temps d'arrêt : système de transmission à cylindre avec une usure minimale et des composants de base de haute qualité, garantissant un fonctionnement stable pendant de longues heures, réduisant la fréquence des pannes et les temps d'arrêt et évitant les pertes de production causées par la maintenance de l'équipement.
• Fonctionnement intelligent et surveillance à distance, réduction des coûts de main-d'œuvre : fonctionnement à une touche à écran tactile et système de surveillance à distance, réduisant le nombre d'opérateurs de 2 à 3 personnes, évitant les erreurs d'opération manuelle et facilitant la gestion rapide des défauts potentiels, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de gestion.
• Solution unique, réduisez les problèmes d'approvisionnement : en tant que fournisseurs d'émulsifiants professionnels, nous fournissons une solution unique de produits émulsifiants + une machine intégrée de lavage de bouteilles à 12 colonnes, réduisant les problèmes d'approvisionnement et de débogage multipartites et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.

Certifications et conformité

La machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles à colonne IDS12 a passé un certain nombre de certifications faisant autorité au niveau international et est conforme aux normes industrielles pertinentes, qui peuvent répondre aux exigences d'accès au marché de différents pays et régions et fournir aux acheteurs une assurance qualité fiable. Les certifications spécifiques et les normes de conformité sont les suivantes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux exigences de sécurité et de santé du marché des équipements industriels de l'Union européenne)
• Certification GMP (conforme aux exigences d'hygiène des industries alimentaires et pharmaceutiques)
• Certification FDA (conforme aux exigences de sécurité des matériaux en contact avec les aliments sur le marché américain)
• Norme nationale de système de gestion de la qualité GB/T 19001-2016
• Conforme aux normes de sécurité de fonctionnement des équipements industriels de traitement automatique des bouteilles

Options de personnalisation

Afin de répondre aux besoins personnalisés de traitement des bouteilles de différentes entreprises, nous proposons une variété d'options personnalisées pour la machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement des bouteilles à colonne IDS12, comme suit :

• Personnalisation des paramètres : personnalisez la capacité de traitement (ajustez le numéro ou la vitesse de la colonne), la pression de l'eau de lavage, la température de séchage et le temps de refroidissement en fonction du type de bouteille réel de l'acheteur et des besoins de production.
• Personnalisation des fonctions : prend en charge l'ajout de la stérilisation à haute température (autoclavage à 121 ℃), de la détection du revêtement de la paroi intérieure des bouteilles, du tri automatique des bouteilles et des fonctions de rejet des produits défectueux pour améliorer les performances de l'équipement et le niveau d'automatisation.
• Personnalisation des matériaux : Pour les acheteurs ayant des besoins particuliers en matière de résistance à la corrosion (tels que le traitement des bouteilles d'emballage de produits acido-basiques), de l'acier inoxydable 316 à haute résistance et résistant à la corrosion peut être utilisé pour fabriquer le corps de l'équipement et la chambre de lavage.
• Personnalisation du type de bouteille : personnalisez le plateau d'alimentation, les buses et le système de transmission pour les bouteilles de grand volume de forme spéciale (plus de 1 000 ml) ou les mini-bouteilles (moins de 5 ml) pour répondre aux besoins de traitement personnalisés des acheteurs.
• Personnalisation du système de surveillance : personnalisez l'interface de surveillance à distance multilingue (allemand, français, espagnol, japonais, etc.) et le système de traçabilité des données en fonction des besoins régionaux et de gestion de l'acheteur.

Processus de production

La production de la machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles à colonne IDS12 adopte un processus de production strict et un système de contrôle de qualité, cohérents avec le processus de production de notre activité de fournisseurs d'émulsifiants (en particulier les émulsifiants de haute qualité et les émulsifiants naturels ), garantissant que chaque pièce d'équipement peut répondre aux exigences de haute qualité des acheteurs mondiaux. Le processus de production spécifique est le suivant :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304/316 de haute qualité, des cylindres, des capteurs, des écrans tactiles et des modules de surveillance à distance de marque internationale de renommée auprès de fournisseurs qualifiés, et effectuez une inspection de qualité stricte des matériaux entrants pour garantir qu'ils répondent aux normes de production et aux exigences de performance.
2. Traitement des composants de base : effectuez un usinage de précision sur les composants de base (buses à 12 colonnes, système de transmission de cylindre, chambre de séchage/refroidissement) à l'aide de machines-outils CNC, effectuez des tests de précision dimensionnelle et de performances après le traitement et assurez la cohérence des composants de traitement à 12 colonnes.
3. Assemblage d'équipement : assemblez les composants traités et les composants achetés qualifiés conformément à des processus d'assemblage stricts, concentrez-vous sur la correspondance transparente des systèmes de traitement parallèle à 12 colonnes et du flux de travail 3 en 1, et enregistrez le processus d'assemblage en détail pour la traçabilité.
4. Débogage et tests : Après l'assemblage, effectuez le débogage à vide et les tests de charge (en utilisant différents types de bouteilles), testez la capacité de traitement à 12 colonnes, la propreté du lavage, l'effet de séchage, la température de refroidissement et la fonction de surveillance à distance, et ajustez les indicateurs non qualifiés à temps.
5. Inspection par échantillonnage de qualité : effectuez une inspection par échantillonnage aléatoire sur l'équipement fini, y compris les indicateurs de performance, de sécurité, d'hygiène et de fonctionnement intelligent, et seul l'équipement qualifié peut être stocké.
6. Emballage et stockage : Emballez l'équipement qualifié avec des matériaux d'emballage résistants à l'humidité, aux chocs et à la corrosion, et stockez-le dans un entrepôt sec et aéré pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine intégrée de lavage, de séchage et de refroidissement de bouteilles à colonne IDS12 a été largement reconnue par les entreprises mondiales de produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiens. Voici quelques vrais avis de clients :

• Client A (usine européenne d'additifs alimentaires) : "Nous sommes un fabricant professionnel d'additifs alimentaires, spécialisé dans la production d' émulsifiants alimentaires , et coopérons avec IMBERSON en tant que fournisseur d'émulsifiants depuis de nombreuses années. Nous sommes très satisfaits de leurs émulsifiants de haute qualité et de cette machine à laver les bouteilles intégrée à 12 colonnes. La capacité de traitement de 12 colonnes est très élevée, répondant à nos besoins de production en grands lots, la propreté de lavage est excellente, l'effet de séchage est parfait, et le système de surveillance à distance est très pratique pour notre gestion quotidienne. Il a considérablement amélioré notre efficacité de production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Client B (fabricant pharmaceutique asiatique) : "Notre société produit des médicaments oraux liquides et en poudre, qui ont des exigences élevées en matière de propreté et de stérilité des flacons d'emballage. Cette machine a passé les certifications GMP et FDA, le rinçage sans angle mort à 12 colonnes et le séchage à haute température garantissent la stérilité des flacons, le système de transmission du cylindre fonctionne de manière stable et sans bruit et le système de surveillance à distance facilite la traçabilité de notre processus de production. Le support technique après-vente est également très professionnel, ce qui résout complètement nos soucis.
• Client C (North American Daily Chemical Enterprise) : « Nous avons besoin d'une machine de traitement de bouteilles à haute efficacité pour nos bouteilles d'emballage de shampoing et de nettoyant pour le visage. Cette machine intégrée à 12 colonnes est exactement ce dont nous avons besoin : le flux de travail 3 en 1 permet d'économiser beaucoup d'espace au sol, la fonction de refroidissement rapide évite la déformation des bouteilles en plastique, le système d'économie d'eau réduit nos coûts de production et elle peut être connectée de manière transparente à notre ligne de remplissage existante. En tant que partenaire à long terme d'IMBERSON, nous apprécions également leur solution unique. d'émulsifiants naturels et d'équipement de traitement de bouteilles. C'est un choix très rentable.

FAQ (Foire aux questions)

• Q1 : Quel est le cycle de maintenance de l’équipement ?
  R : Dans des conditions normales d'utilisation, un entretien quotidien (nettoyage des buses à 12 colonnes, de la chambre de lavage et du système de séchage/refroidissement) est requis après chaque utilisation ; un entretien régulier (composants de transmission du cylindre de lubrification, contrôle des capteurs et système de surveillance à distance) est requis tous les 1 mois ; un entretien complet (remplacement des pièces usées et test des performances globales) est requis tous les 1 an.
• Q2 : Cette machine peut-elle être utilisée pour traiter des bouteilles en verre très fragiles ?
  R : Oui, le modèle standard est équipé d'un système de transmission souple pour les bouteilles en verre, qui peut éviter la casse des bouteilles pendant le traitement. Pour les bouteilles en verre très fragiles, nous pouvons personnaliser le dispositif tampon dans les liaisons d'alimentation et de transmission afin d'améliorer encore la sécurité du traitement des bouteilles.
• Q3 : Combien de temps est le délai de livraison de l’équipement ?
  R : Pour le modèle standard, le délai de livraison est de 20 à 25 jours ouvrables ; pour le modèle personnalisé, le délai de livraison est de 35 à 45 jours ouvrés, selon la complexité des exigences de personnalisation.
• Q4 : Fournissez-vous une assistance technique et une formation après-vente ?
  R : Oui, nous fournissons une assistance technique en ligne gratuite à vie et fournissons des vidéos et des manuels détaillés sur le fonctionnement et la maintenance. Pour les acheteurs en gros et les acheteurs de modèles personnalisés, nous pouvons également fournir des services d'installation, de débogage et de formation au fonctionnement sur site pour le personnel d'exploitation.
• Q5 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
  R : La période de garantie est de 1 an (à compter de la date de livraison). Pendant la période de garantie, nous fournirons le remplacement gratuit des pièces non consommables endommagées (à l'exclusion des pièces endommagées par des erreurs de fonctionnement d'origine humaine ou un mauvais entretien).
• Q6 : L'équipement peut-il être adapté à la norme de tension de notre région et correspondre à notre ligne de production existante ?
  R : Oui, nous pouvons personnaliser la tension d'alimentation en fonction de votre norme régionale (telle que 110 V en Amérique du Nord, 220 V en Europe). L'équipement dispose d'une interface standard et d'une structure compacte, qui peut être intégrée de manière transparente à votre ligne de production existante avec un simple réglage, et prend en charge une connexion transparente avec les machines de remplissage automatiques et les machines de scellage.