Machine de remplissage de pâte rotative entièrement automatique IGF

Machine de remplissage de pâte rotative entièrement automatique IGF - Équipement de haute capacité et de haute précision pour la production de masse de pâte visqueuse

Présentation du produit

La machine de remplissage de pâte rotative entièrement automatique IGF (également connue sous le nom de machine de remplissage de pâte rotative IGF, système de remplissage de pâte entièrement automatique, équipement de remplissage de pâte rotatif IGF) est un dispositif de remplissage professionnel haut de gamme spécifique à la pâte développé indépendamment par IMBERSON, spécialement conçu pour la production en série de produits en pâte à haute viscosité (y compris crème/lotion cosmétique, confiture alimentaire/miel, pommade pharmaceutique, dentifrice chimique/crème pour les mains quotidienne). Il adopte une conception structurelle multi-stations rotative entièrement automatique, intégrant quatre fonctions principales : alimentation automatique des biberons et positionnement précis , remplissage de pâte quantitatif de haute précision (anti-étirage et anti-fuite) , capsulage automatique des bouteilles en option , et transport du produit fini et tri défectueux , résolvant parfaitement les problèmes de remplissage de pâte semi-automatique/manuel tels que le coût de la main-d'œuvre élevé, la faible efficacité de production, le remplissage inégal, l'étirage et les fuites importants et la mauvaise cohérence des lots. Utilisant une méthode avancée de remplissage à piston rotatif servo-entraîné avec des buses anti-étirage personnalisées, cette machine peut traiter divers produits en pâte à haute viscosité, semi-visqueux et contenant de petites particules sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières en pâte), la machine d'étiquetage (pour le marquage et l'étiquetage après emballage des bouteilles de pâte) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique complète, fournissant des solutions de remplissage de masse efficaces, de haute qualité et stables pour les grandes entreprises mondiales des industries cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.

Spécifications techniques

• Mode de fonctionnement principal : multi-station rotative entièrement automatique (fonctionnement circulaire continu, aucune intervention manuelle sauf pour le réapprovisionnement en matériaux et la collecte des produits finis)
• Fonctions de base : alimentation automatique des biberons → positionnement photoélectrique de précision → remplissage quantitatif de pâte (anti-tirage) → capsulage automatique en option → transport du produit fini → tri des produits défectueux
• Méthode de remplissage : remplissage avancé à piston rotatif à servomoteur + buses anti-tirage et anti-fuite personnalisées (aucune pièce de rechange supplémentaire requise, taux de gaspillage de matériau ≤ 0,2 %)
• Produits applicables : série de pâtes de production de masse (crème/lotion/masque capillaire cosmétique pour le visage, confiture alimentaire/miel/beurre de cacahuète, pommade stérile pharmaceutique, dentifrice chimique quotidien/crème pour les mains, adhésif industriel)
• Précision de remplissage : ±0,1 % du volume de remplissage défini (garantissant une quantité de remplissage constante, sans sous-remplissage/surremplissage dans les grands lots)
• Plage de remplissage : 5 ml à 1 000 ml (réglable en continu via un écran tactile, correspondant aux spécifications courantes des bouteilles en plastique/verre pour les produits en pâte)
• Adaptation de la viscosité : 100 - 1 000 000 mPa·s (supporte une lotion fine jusqu'à un dentifrice épais et une pâte contenant de petites particules ≤ 3 mm)
• Entraînement et alimentation : entraînement par servomoteur (remplissage de haute précision) + entraînement pneumatique (bouchage/positionnement) + AC 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (alimentation stable du système de contrôle)
• Exigence de pression d'air : 0,6 - 0,8 MPa (air comprimé stable pour le bouchage, le positionnement et le transport des composants)
• Matériaux des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE + silicone de qualité alimentaire (résistant à la corrosion, non toxique, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, résistant à l'usure)
• Modules intelligents : système de contrôle à écran tactile (stockage de plus de 50 formules) + alarme automatique de niveau de matériau + tri photoélectrique des défauts + convoyeur rotatif à grande vitesse
• Paramètres globaux : poids ≈ 450 kg, taille (L × l × H) ≈ 250 cm × 120 cm × 180 cm (structure rotative compacte) / Vitesse de remplissage : 40 - 80 bouteilles/min (réglable en fonction du volume de remplissage et de la viscosité de la pâte)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage de pâte rotative)

• Fonctionnement continu multi-stations rotatives et capacité de production de masse élevée : adopte une conception multi-stations rotative circulaire, chaque station exécute un processus spécifique de manière synchrone, évitant ainsi les temps d'inactivité des machines de remplissage linéaires ; Une vitesse de remplissage de 40 à 80 bouteilles/min répond à la demande des entreprises à grande échelle, et le stockage de plus de 50 formules permet un changement rapide de produit.
• Remplissage de haute précision piloté par servo et anti-fuite : le servomoteur + la structure à piston rotatif assurent une précision de remplissage ultra-élevée (± 0,1 %), évitant le sous-remplissage/le surremplissage ; des buses anti-étirage personnalisées avec fonction de coupe automatique résolvent l'étirage et les fuites de pâte à haute viscosité, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et gardant les goulots des bouteilles propres.
• Forte adaptabilité de la viscosité et compatibilité des pâtes contenant des particules : s'adapte aux pâtes avec une viscosité de 100 à 1 000 000 mPa·s (de la lotion fine au dentifrice épais) ; La structure optimisée du piston et de la buse peut remplir en douceur la pâte avec de petites particules (≤ 3 mm) sans blocage, répondant ainsi à des besoins de production diversifiés.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception hygiénique et haute performance multigrade : les pièces de contact répondent aux exigences de sécurité alimentaire GMP, FDA et UE, résistantes à la corrosion des pâtes acides/alcalines, faciles à démonter, stériliser et nettoyer, conformes aux normes de production propre à grande échelle.
• Fonctionnement intelligent et faible coût de maintenance : fonctionnement intuitif de l'écran tactile, aucun travailleur hautement qualifié n'est requis ; la structure rotative modulaire permet une maintenance indépendante des stations défectueuses, réduisant ainsi les temps d'arrêt ; aucune pièce de rechange spéciale n'est nécessaire pour une utilisation quotidienne, seulement un calibrage et un nettoyage réguliers.
• Prise en charge d'une ligne de production entièrement automatique et transparente : peut être associée à un émulsifiant moyen sous vide (mélange de pâte), à ​​un équipement de traitement de l'eau (purification en atelier) et à une étiqueteuse (étiquetage automatique) pour former une ligne de production en boucle fermée, améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.

Comment utiliser le produit (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et solide, connectez l'air comprimé, l'alimentation électrique et la bande transporteuse ; vérifier les conduites de pâte, les buses de remplissage et les connexions des servos ; nettoyer les pièces de contact avec un produit de nettoyage neutre et stérile ; Associez-le à un émulsifiant moyenné sous vide ou à un équipement de traitement de l'eau et effectuez un pré-test complet.
2. Formule et réglage des paramètres : Allumez la machine, entrez dans le système à écran tactile pour définir le volume de remplissage, la vitesse et la pression de capsulage ; calibrer le capteur photoélectrique et le système de tri défectueux ; préchauffer (si nécessaire pour les pâtes sensibles à la chaleur comme les crèmes cosmétiques).
3. Alimentation matérielle et pré-opération : ajoutez une pâte bien mélangée (homogénéisée par un émulsifiant moyenné sous vide) à la trémie scellée ; placez les bouteilles vides dans un dispositif d'alimentation automatique ; effectuer 10 à 15 bouteilles de remplissage d'essai pour vérifier les paramètres.
4. Opération formelle de production de masse : confirmez que le remplissage d'essai est qualifié, démarrez le mode entièrement automatique ; la machine effectuera automatiquement l'alimentation au biberon, le remplissage, le bouchage et le transport ; Vérifiez régulièrement le niveau de matériau et l'état de la station rotative, réapprovisionnez en matériaux à temps.
5. Après le travail et l'entretien : arrêtez la machine et coupez l'air/l'alimentation ; nettoyer soigneusement les canalisations, les buses et la trémie pour éviter le durcissement des résidus de pâte ; transférer les bouteilles qualifiées vers la machine à étiqueter pour un emballage ultérieur ; stockez la machine dans un environnement sec et sans poussière.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'une capacité élevée, d'une haute précision et d'une forte adaptabilité de la viscosité, la machine de remplissage de pâte rotative entièrement automatique IGF est largement utilisée dans les entreprises à grande échelle et les usines OEM/ODM. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques à grande échelle : production en série de crèmes pour le visage, de lotions et de masques capillaires ; le stockage intelligent des formules facilite un changement rapide de produit, la haute précision garantit une qualité d'emballage constante pour préserver l'image de la marque.
• Entreprises du groupe de transformation alimentaire : production de masse de confiture, de miel, de beurre de cacahuète ; la conception hygiénique de qualité alimentaire répond aux normes de sécurité internationales, le remplissage anti-fuite réduit les déchets alimentaires de grande valeur.
• Entreprises pharmaceutiques à grande échelle : production en série de pommades stériles et de crèmes de soin pour la peau ; la très haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond aux exigences de production pharmaceutique propre.
• Entreprises du groupe Daily Chemical : production en série de dentifrice, de crème pour les mains ; une forte adaptabilité de la viscosité gère diverses pâtes, une capacité élevée répond à la demande du marché.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement les coûts de production globaux : le flux de travail entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 % ; la conception anti-étirage/anti-fuite réduit les déchets de matériaux de ≥95 % (en particulier pour les pâtes de grande valeur) ; une capacité élevée raccourcit les cycles de production, réduisant ainsi les coûts totaux jusqu'à 40 % pour les grands lots.
• Améliorez la qualité des produits et la crédibilité de la marque : la précision ultra-élevée garantit une qualité d'emballage constante ; aucun dessin/fuite n’améliore l’apparence du produit fini ; la conception hygiénique répond aux normes internationales, améliorant la crédibilité de la marque et la reconnaissance des consommateurs.
• Améliorer l'efficacité de la production et la vitesse de réponse du marché : la vitesse de remplissage de 40 à 80 bouteilles/min est 10 fois supérieure à celle du remplissage manuel ; Le stockage de plus de 50 formules permet un changement rapide de produit, en s'adaptant aux changements du marché et aux lancements de nouveaux produits.
• Garantir une production stable et faciliter l'expansion de l'échelle : la maintenance modulaire réduit les temps d'arrêt ; une forte adaptabilité enrichit les catégories de produits ; Le support d’une ligne de production transparente pose les bases d’une expansion à l’échelle de l’entreprise.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences mondiales de sécurité, d'hygiène et de qualité de l'industrie des pâtes, la machine a obtenu un certain nombre de certifications faisant autorité au niveau international :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente sur le marché de l'UE.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : garantit la cohérence et la stabilité de chaque lot d’équipements.
• Certification FDA de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la FDA américaine, adaptées aux pâtes alimentaires, cosmétiques et médicales haut de gamme.
• Certification de conformité GMP : répond aux exigences de production propre des produits pharmaceutiques et des cosmétiques haut de gamme.
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001 : adopte des composants économes en énergie, conformes aux tendances de production verte.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production en série, IMBERSON propose des services personnalisés et flexibles pour cette machine :

• Personnalisation des paramètres et de la vitesse : plage de remplissage étendue (1 ml à 2 000 ml) pour les récipients de grande capacité ; station rotative à grande vitesse (jusqu'à 100 bouteilles/min) pour une très forte demande ; garniture à basse température pour pâte sensible à la chaleur (par exemple, sauce au chocolat).
• Personnalisation des fonctions : Système de remplissage stérile complet en boucle fermée (pour pâte médicale) ; nettoyage et séchage automatiques des bouteilles avant remplissage ; pesage et tri automatiques pour garantir la précision du remplissage.
• Personnalisation des matériaux et de la structure : pièces de contact en acier inoxydable 316L (pour pâte hautement corrosive) ; remplissage sous vide (pour éviter les bulles d'air dans les pâtes à haute viscosité) ; connexion de la bande transporteuse (correspondance transparente avec la machine à étiqueter).
• Personnalisation intelligente : système de contrôle IoT industriel (surveillance à distance en temps réel) ; réapprovisionnement automatique en matière (réduction des interventions manuelles).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle qualité strict des équipements haut de gamme, chaque machine subit 5 liens de production principaux avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : procurez-vous de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, des servomoteurs et des buses anti-étirage, effectuez des tests d'hygiène et de performance stricts pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé, assurez la précision des systèmes de remplissage rotatifs multi-stations et servo-pistons, polissez les pièces de contact pour éviter les résidus de pâte.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assembler selon les normes d'équipement haut de gamme, déboguer la précision du remplissage, les fonctions anti-dessin et de positionnement pour garantir un fonctionnement stable.
4. Tests de performance complets : effectuez un test de production de masse continu de 168 heures avec une pâte simulée à haute viscosité, vérifiez la compatibilité avec l'émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié (taux de défaut ≤ 0,2 %) est emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage hygiénique de qualité alimentaire, adoptez un emballage en bois résistant aux chocs et joignez des manuels d'utilisation et d'entretien détaillés.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, cette machine a été très appréciée par les grandes entreprises mondiales des industries cosmétique, alimentaire et pharmaceutique :

• Entreprise cosmétique à grande échelle (France) : "Nous avons associé cette machine à l'émulsifiant moyen sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON pour former une ligne de production de crème pour le visage. La conception rotative multi-stations fonctionne sans problème, sans étirage ni fuite, et l'efficacité de la production est grandement améliorée."
• Food Processing Group Enterprise (Allemagne) : "Cette machine est au cœur de notre ligne de production de miel et de confiture. La conception de qualité alimentaire répond à nos exigences de sécurité, le remplissage anti-fuite réduit les déchets de miel et le stockage de la formule permet un changement rapide de saveur."
• Pharmaceutical Large-Scale Enterprise (États-Unis) : « Nous utilisons cette machine pour la production de pommades stériles. L'ultra-haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond à nos exigences de production propre et l'efficacité globale est améliorée de plus de 70 %.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Cette machine peut-elle gérer une pâte à haute viscosité avec de grosses particules sans blocage ?

A1 : Cette machine est optimisée pour les petites particules (≤3 mm) et les pâtes à haute viscosité jusqu'à 1 000 000 mPa·s. Pour les particules plus grosses (> 3 mm), nous pouvons personnaliser des pistons et des buses agrandis en fonction de vos exigences en matière de granulométrie afin d'éviter tout blocage.

Q2 : La machine peut-elle être associée à d’autres produits de base IMBERSON pour former une ligne de production complète ?

A2 : Oui. Il peut être parfaitement associé à notre émulsifiant moyen sous vide (mélange de pâte), à ​​notre équipement de traitement de l'eau (purification en atelier) et à notre étiqueteuse (étiquetage automatique) pour former une ligne de production en boucle fermée, améliorant l'efficacité globale de plus de 60 %.

Q3 : Comment entretenir la machine pour garantir un fonctionnement stable à long terme pour les pâtes à haute viscosité ?

A3 : Points d'entretien clés : 1. Nettoyer soigneusement les pièces de contact avec de l'eau tiède (pour les pâtes à base d'huile) après la production quotidienne ; 2. Calibrez le servomoteur et les buses une fois par mois ; 3. Lubrifiez les roulements de la station rotative et remplacez les bagues d'étanchéité à temps ; 4. Effectuer une maintenance complète annuelle avec un personnel après-vente professionnel.

Q4 : Quel est le délai de livraison et le service d'installation de cette machine ?

A4 : Le modèle standard est livré en 20 à 30 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (remplissage stérile à grande vitesse) est livré en 35 à 45 jours ouvrables. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés et une installation optionnelle sur site, une mise en service et une formation des opérateurs (des frais supplémentaires s'appliquent).