Machine de remplissage et de tri de pâte à double tête IGF

Machine de remplissage de pâte entièrement automatique à double tête IGF + machine de tri de bouteilles - Équipement intégré à haute efficacité pour la production de pâte visqueuse

Présentation du produit

La machine de remplissage de pâte entièrement automatique à double tête IGF + machine de tri de bouteilles (également connue sous le nom de machine de tri de bouteilles avec remplissage de pâte, système de remplissage de pâte à double tête, machine de remplissage de pâte entièrement automatique à double tête IGF) est un dispositif d'emballage de pâte intégré professionnel développé indépendamment par IMBERSON, spécialement conçu pour la production en série de produits en pâte à haute viscosité (y compris crème/lotion cosmétique, confiture/miel alimentaire, pommade pharmaceutique, dentifrice chimique/crème pour les mains quotidienne). Il adopte une conception structurelle intégrée linéaire entièrement automatique, combinant deux unités principales dans une ligne de production transparente : unité de tri et de positionnement automatique intelligente des bouteilles et unité de remplissage de pâte de haute précision synchrone à double tête (anti-tirage et anti-fuite) , intégrant quatre fonctions principales : alimentation automatique des bouteilles, tri et orientation , transport et positionnement précis des bouteilles , remplissage quantitatif synchrone de la pâte à double tête et transport des bouteilles finies et pré-tri défectueux . Cette combinaison résout parfaitement les problèmes liés au tri séparé des bouteilles et au remplissage de pâte à tête unique, tels que le coût de main-d'œuvre élevé, la faible efficacité de production, la mauvaise cohérence du processus, le positionnement imprécis des bouteilles, le remplissage inégal et les tirages et fuites importants de pâte. Utilisant une méthode avancée de remplissage à piston servomoteur avec des buses anti-étirage personnalisées et une technologie photoélectrique intelligente de tri des bouteilles, cette machine peut gérer divers produits en pâte à haute viscosité, semi-visqueux et contenant de petites particules sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières en pâte), la machine d'étiquetage (pour le marquage et l'étiquetage après emballage des bouteilles de pâte) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique complète, fournissant des solutions d'emballage de masse efficaces, de haute qualité et stables pour les grandes entreprises mondiales des industries cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.

Spécifications techniques

• Mode de fonctionnement principal : Intégration linéaire entièrement automatique (tri des bouteilles + fonctionnement continu de remplissage à double tête, aucune intervention manuelle sauf pour le réapprovisionnement en matériau/bouteille et la collecte des produits finis)
• Fonctions de base : alimentation automatique des bouteilles → tri et orientation photoélectriques intelligents → transport de bouteilles de précision → remplissage de pâte synchrone à double tête → transport de bouteilles finies → pré-tri défectueux
• Principe de fonctionnement : vibration intelligente + reconnaissance photoélectrique (tri des bouteilles) + remplissage à double piston servomoteur (pâte) + buses anti-tirage personnalisées (taux de gaspillage de matériaux ≤ 0,2 %)
• Produits applicables : série de pâtes de production de masse (crème/lotion/masque capillaire cosmétique pour le visage, confiture alimentaire/miel/beurre de cacahuète, pommade stérile pharmaceutique, dentifrice chimique quotidien/crème pour les mains, adhésif industriel)
• Précision de remplissage : ±0,1 % du volume de remplissage défini (par tête), garantissant une quantité de remplissage constante sur de grands lots, sans sous-remplissage/surremplissage
• Plage de remplissage : 5 ml à 1 000 ml (réglable en continu via un écran tactile, correspondant aux spécifications courantes des bouteilles en plastique/verre pour les produits en pâte)
• Adaptation de la viscosité : 100 - 1 000 000 mPa·s (supporte une lotion fine jusqu'à un dentifrice épais et une pâte contenant de petites particules ≤ 3 mm)
• Entraînement et alimentation : double servomoteur (remplissage) + entraînement pneumatique (positionnement) + moteur vibrant (tri des bouteilles) + AC 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (alimentation stable du système de contrôle).
• Exigence de pression d'air : 0,6 - 0,8 MPa (air comprimé stable pour le positionnement et le transport des composants)
• Matériaux des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE + silicone de qualité alimentaire (résistant à la corrosion, non toxique, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, résistant à l'usure)
• Modules intelligents : système de contrôle à écran tactile (stockage de plus de 50 formules) + alarme automatique de niveau de matériau/bouteille + tri et positionnement photoélectriques des bouteilles + contrôle de remplissage synchrone à double tête + convoyeur linéaire à grande vitesse
• Paramètres globaux : Poids ≈ 350 kg, Taille (L×L×H) ≈ 200 cm×90 cm×150 cm (structure intégrée compacte) / Vitesse de travail : 50 - 100 bouteilles/min (réglable en fonction du volume de remplissage et de la viscosité de la pâte, double efficacité des machines à une tête)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage à double tête + le tri des bouteilles)

• Remplissage synchrone à double tête et double efficacité de production : les deux têtes de remplissage servo indépendantes optimisées fonctionnent de manière synchrone, sans interférence mutuelle ; la vitesse de remplissage atteint 50 à 100 bouteilles/min, soit le double de celle des machines de remplissage traditionnelles à tête unique, améliorant considérablement l'efficacité de la production de masse de produits en pâte.
• Tri intelligent des bouteilles et positionnement de précision : tri des bouteilles par vibration intégré + système d'orientation de reconnaissance photoélectrique, trie automatiquement les bouteilles en désordre, corrige la direction des bouteilles et les transporte avec précision vers les stations-service ; évite les erreurs de tri et de positionnement manuels des bouteilles, garantissant une qualité de remplissage stable et constante.
• Remplissage anti-tirage et anti-fuite et faible gaspillage de matériaux : des buses anti-tirage personnalisées avec fonction de coupe automatique sont configurées pour chaque tête de remplissage, résolvant le problème de l'étirage et de l'égouttement de pâte à haute viscosité ; le taux de gaspillage de matériaux ≤0,2 % réduit la perte de matières premières de pâte de grande valeur (en particulier pour les pâtes cosmétiques et alimentaires).

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception multi-grade hygiénique et haute performance : les pièces de contact répondent aux exigences de sécurité alimentaire GMP, FDA et UE, résistantes à la corrosion des pâtes acides/alcalines, faciles à démonter, stériliser et nettoyer, conformes aux normes de production propre à grande échelle pour les aliments, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
• Fonctionnement intelligent et faible coût de maintenance : fonctionnement intuitif de l'écran tactile avec stockage de plus de 50 formules, aucun travailleur hautement qualifié n'est requis ; la structure modulaire intégrée permet une maintenance indépendante des unités de tri des bouteilles et des doubles unités de remplissage, réduisant ainsi les temps d'arrêt ; aucune pièce de rechange spéciale n'est nécessaire pour une utilisation quotidienne, seulement un calibrage et un nettoyage réguliers.
• Prise en charge d'une ligne de production entièrement automatique et transparente : peut être associée à un émulsifiant moyenné sous vide (mélange uniforme de pâte), à ​​un équipement de traitement de l'eau (atelier et purification des matières premières) et à une étiqueteuse (étiquetage automatique du produit fini) pour former une ligne de production en boucle fermée, améliorant considérablement l'efficacité globale de la production et réduisant les coûts d'expansion ultérieurs.

Comment utiliser le produit (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et solide, connectez l'air comprimé, l'alimentation électrique et la bande transporteuse du produit fini ; vérifiez les doubles buses de remplissage, le plateau vibrant de tri des bouteilles et le système de positionnement photoélectrique ; nettoyer les pièces de contact avec un produit de nettoyage neutre et stérile ; Associez-le à un émulsifiant moyenné sous vide ou à un équipement de traitement de l'eau et effectuez un pré-test complet.
2. Formule et réglage des paramètres : allumez la machine, entrez dans le système à écran tactile pour définir le volume de remplissage (par tête), la vitesse de remplissage, la fréquence de vibration du tri des bouteilles et la vitesse de transport ; calibrer le capteur de tri photoélectrique et le système de contrôle de remplissage synchrone à double tête ; préchauffer légèrement (si nécessaire pour les pâtes sensibles à la chaleur comme la crème cosmétique ou la sauce au chocolat).
3. Alimentation en bouteilles et en matériaux : ajoutez des bouteilles de pâte vides à la trémie d'alimentation en bouteilles de la machine (pas besoin de disposition manuelle) ; ajoutez une pâte bien mélangée (homogénéisée par un émulsifiant moyen sous vide) à la trémie à double canal scellée en acier inoxydable, assurez-vous que le niveau de matériau répond aux exigences de travail.
4. Opération formelle de production de masse : confirmez que tous les paramètres sont correctement définis, démarrez le mode intégré entièrement automatique ; la machine effectuera automatiquement le tri des bouteilles, l'orientation, le transport, le remplissage synchrone à double tête et le transport des bouteilles finies ; Vérifiez régulièrement le niveau des bouteilles/matériaux et l'état de fonctionnement de la machine, réapprovisionnez les bouteilles et collez à temps.
5. Après le travail et l'entretien : arrêtez la machine et coupez l'air/l'alimentation ; nettoyer soigneusement les conduites de remplissage doubles, les buses, la trémie et le plateau vibrant de tri des bouteilles pour éviter le durcissement des résidus de pâte et le blocage des résidus de bouteilles ; transférer les produits en bouteille qualifiés vers la machine à étiqueter pour un emballage ultérieur ; rangez la machine dans un environnement sec et sans poussière et essuyez la surface.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision et d'un fonctionnement intégré, la machine de remplissage de pâte entièrement automatique à double tête IGF + machine de tri de bouteilles est largement utilisée dans les entreprises à grande échelle, les usines OEM/ODM et les lignes de production de marques personnalisées. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques à grande échelle : production en série de crèmes pour le visage, de lotions et de masques capillaires ; le remplissage à double tête double l'efficacité de la production, le tri intelligent des bouteilles réduit la main-d'œuvre et une qualité de remplissage constante préserve l'image haut de gamme de la marque.
• Entreprises du groupe de transformation alimentaire : production de masse de confiture, de miel, de beurre de cacahuète ; la conception hygiénique de qualité alimentaire répond aux normes internationales de sécurité alimentaire, le remplissage anti-fuite réduit les déchets alimentaires de grande valeur et le fonctionnement intégré raccourcit les cycles de production.
• Entreprises pharmaceutiques à grande échelle : production en série de pommades stériles et de crèmes de soin pour la peau ; une précision de remplissage ultra-élevée garantit la précision du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond aux exigences de production pharmaceutique propre et un fonctionnement stable garantit la sécurité de la production.
• Entreprises du groupe Daily Chemical : production en série de dentifrice, de crème pour les mains, de pâte à vaisselle ; une forte adaptabilité de la viscosité gère diverses pâtes épaisses et fines, une vitesse de travail élevée répond à la demande d'approvisionnement du marché et un tri intelligent évite les erreurs d'emballage.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement les coûts de production globaux : le flux de travail automatique intégré réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 % (pas besoin d'opérateurs manuels de tri et de remplissage des bouteilles) ; le remplissage à double tête double l'efficacité de la production, raccourcissant les cycles de production et réduisant le loyer de l'atelier jusqu'à 25 % ; la conception anti-étirage réduit les déchets de pâte de ≥95 %, réduisant ainsi le coût total jusqu'à 40 % pour les grands lots.
• Améliorez la qualité des produits de pâte et la crédibilité de la marque : une précision de remplissage ultra-élevée et un positionnement précis des bouteilles garantissent une qualité d'emballage constante sur de grands lots ; aucun dessin, aucune fuite et des goulots de bouteilles propres n'améliorent l'apparence du produit fini ; la conception hygiénique répond aux normes internationales, améliorant la crédibilité de la marque et le taux d’achat répété des consommateurs.
• Améliorer l'efficacité de la production et la vitesse de réponse du marché : la vitesse de travail de 50 à 100 bouteilles/min est le double de celle des machines à tête unique, répondant à la demande d'approvisionnement du marché à grande échelle ; Le stockage de plus de 50 formules permet un changement rapide de produit, en s'adaptant aux changements du marché et aux besoins de lancement de nouveaux produits ; La prise en charge d'une ligne de production transparente améliore l'efficacité globale de plus de 60 %.
• Garantir une production stable et faciliter l'expansion de l'échelle : la maintenance modulaire réduit les temps d'arrêt des machines et les risques d'interruption de la production ; une forte adaptabilité de la viscosité enrichit les catégories de produits de l'entreprise ; la structure intégrée compacte est pratique pour l'expansion ultérieure de l'atelier et la mise à niveau des équipements, jetant ainsi les bases d'une expansion à l'échelle de l'entreprise.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences mondiales de sécurité, d'hygiène et de qualité de l'industrie de l'emballage en pâte, la machine a obtenu un certain nombre de certifications faisant autorité au niveau international :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché de l'UE pour tous les types d'entreprises de production de pâte.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : garantit la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement, et le processus de production répond aux normes internationales de fabrication avancées.
• Certification FDA de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées au remplissage et à l'emballage de produits alimentaires, cosmétiques et médicaux haut de gamme.
• Certification de conformité GMP : répond aux exigences de production propre des produits pharmaceutiques et cosmétiques haut de gamme, garantissant la sécurité hygiénique du processus d'emballage de la pâte.
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001 : adopte des composants servo et pneumatiques économes en énergie, réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement, conformément aux tendances mondiales de production verte.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production de masse et d'emballage, IMBERSON propose des services personnalisés et flexibles pour cette machine intégrée :

• Personnalisation des paramètres et de la vitesse : plage de remplissage étendue (1 ml à 2 000 ml) pour les récipients à pâte de grande capacité ; mode de travail à grande vitesse (jusqu'à 120 bouteilles/min) pour une demande de production ultra-élevée ; fonction de remplissage à basse température pour les pâtes sensibles à la chaleur (par exemple, sauce au chocolat et crème probiotique).
• Personnalisation des fonctions : système de remplissage et de tri stérile en boucle fermée complète (pour pâte stérile médicale) ; nettoyage et séchage automatiques des bouteilles avant remplissage ; fonction de pesage et de tri automatique pour garantir davantage la précision du remplissage et la qualité du produit.
• Personnalisation des matériaux et de la structure : pièces de contact en acier inoxydable 316L (pour pâtes hautement corrosives telles que les pommades pharmaceutiques fortement acides) ; fonction de remplissage sous vide (pour éviter les bulles d'air dans les pâtes à haute viscosité) ; bac de tri de bouteilles sur mesure (pour s'adapter aux bouteilles de formes particulières comme les bouteilles carrées et ovales).
• Personnalisation de la ligne de production : connexion de bande transporteuse linéaire personnalisée (correspondance transparente avec l'émulsifiant moyenné sous vide et la machine d'étiquetage) ; système de contrôle industriel IoT (surveillance à distance en temps réel des données de production et de l’état des machines) ; Panneau de commande à écran tactile multilingue (pour les équipes d'entreprises internationales).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle qualité strict des équipements haut de gamme, et chaque machine intégrée est soumise à 5 liens de production principaux et à des tests stricts avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : procurez-vous de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, des servomoteurs doubles de précision, des buses anti-étirage et des composants de tri photoélectriques, effectuez des tests stricts d'hygiène, de performance et de résistance à la corrosion pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé et un traitement auxiliaire de robot industriel, assurez la précision du tri des bouteilles, des systèmes de remplissage et de transport à double tête, polissez les pièces de contact pour éviter les résidus de pâte et les dommages aux bouteilles.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assembler selon les normes de production d'équipements intégrés haut de gamme, déboguer la précision de remplissage, les performances anti-étirage, la douceur du tri des bouteilles et la synchronisation à double tête pour assurer un fonctionnement stable et cohérent de l'ensemble de la machine.
4. Tests de performances complets : effectuez un test de production de masse continu de 168 heures avec une pâte simulée à haute viscosité et diverses bouteilles, vérifiez la compatibilité avec l'émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié (taux défectueux ≤ 0,2 %) peut être emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage stérile hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique sur l'ensemble de la machine, adoptez un emballage en boîte en bois résistant aux chocs et à l'humidité et joignez des manuels détaillés d'utilisation, de maintenance et de réglage des paramètres.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, cette machine intégrée de remplissage et de tri de bouteilles à double tête a été très appréciée par les grandes entreprises mondiales des industries cosmétique, alimentaire et pharmaceutique :

• Entreprise cosmétique à grande échelle (France) : "Nous avons associé cette machine à l'émulsifiant moyenné sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON pour former une ligne de production de crème pour le visage entièrement automatique. Le remplissage à double tête double notre efficacité, le tri des bouteilles est très précis et il n'y a ni tirage ni fuite. Notre capacité de production a été grandement améliorée."
• Food Processing Group Enterprise (Allemagne) : « Cette machine est l'équipement de base de notre ligne de conditionnement de miel et de confiture. La conception hygiénique de qualité alimentaire répond à nos exigences de sécurité strictes, le remplissage anti-fuite réduit les déchets de miel de près de 100 % et l'opération intégrée permet d'économiser beaucoup de coûts de main d'œuvre.
• Pharmaceutical Large-Scale Enterprise (États-Unis) : "Nous utilisons cette machine pour le conditionnement de pommades stériles. La précision de remplissage ultra-élevée garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond à nos exigences de production propre et le tri stable des bouteilles évite les erreurs d'emballage et améliore le taux de qualification des produits."

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Cette machine peut-elle gérer des bouteilles de forme spéciale et des pâtes à haute viscosité contenant de grosses particules sans blocage ?

A1 : Cette machine est optimisée pour les bouteilles rondes standard et les petites particules (≤3 mm) de pâte à haute viscosité (jusqu'à 1 000 000 mPa·s). Pour les bouteilles de forme spéciale, nous pouvons personnaliser des plateaux de tri de bouteilles assortis ; pour les particules supérieures à 3 mm, nous pouvons optimiser le piston et les buses de remplissage en fonction de vos exigences en matière de granulométrie afin d'éviter tout blocage.

Q2 : La machine peut-elle être parfaitement adaptée à d’autres produits principaux d’IMBERSON pour former une ligne de production complète ?

A2 : Oui. Il peut être parfaitement et parfaitement associé à notre émulsifiant moyen sous vide (pour un mélange uniforme des matières premières en pâte sans endommager les ingrédients actifs), à notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement de l'atelier afin de garantir une production hygiénique) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des bouteilles de pâte finies), formant une ligne de production entièrement automatique en boucle fermée, qui améliore l'efficacité globale de la production de plus de 60 % par rapport à une opération séparée.

Q3 : Comment entretenir la machine pour assurer un fonctionnement stable à long terme du remplissage à double tête et du tri des bouteilles ?

A3 : Points d'entretien clés : 1. Après la production quotidienne, nettoyez les pièces de contact de remplissage avec de l'eau tiède (pour les pâtes à base d'huile) ou un agent de nettoyage neutre, et nettoyez le plateau de tri des bouteilles pour éviter le blocage des résidus de bouteilles ; 2. Calibrez le système de remplissage à double servo et le capteur de tri photoélectrique une fois par mois pour garantir la précision ; 3. Lubrifiez les roulements de la bande transporteuse et remplacez les bagues d'étanchéité et les pièces en silicone usées à temps ; 4. Effectuer une maintenance complète en matière d'hygiène et de performance une fois par an avec un personnel après-vente professionnel.

Q4 : Quel est le délai de livraison et le service après-vente de cette machine intégrée ?

A4 : Le modèle intégré standard est livré en 20 à 30 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (adaptation de flacon de forme spéciale, remplissage stérile à grande vitesse) est livré en 35 à 45 jours ouvrés. Nous fournissons une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, des manuels d'installation et de mise en service détaillés, ainsi qu'une installation, un débogage et une formation des opérateurs sur site en option (des frais de service supplémentaires s'appliquent).