Machine de remplissage et de bouchage rotative de crème à l'eau ISRG-B - IMBERSON

Machine de remplissage et de capsulage rotative de crème d'eau ISRG-B - Équipement intégré rotatif à haute efficacité pour l'emballage cosmétique

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Mode de fonctionnement principal : rotatif entièrement automatique intégré (fonctionnement circulaire, programme à deux lignes pour le lavage, le remplissage et le bouchage des bouteilles d'air)
• Processus de base : nettoyage de l'air du conteneur → remplissage de haute précision → pressage automatique du bouchon intérieur → capsulage rotatif à bras mécanique → vissage de précision → déchargement du produit fini
• Principe de fonctionnement : air antistatique + aspiration sous vide (nettoyage) → servomoteur + remplissage par transfert (remplissage) → bouchage rotatif à bras mécanique (bouchage) → vissage à couple réglable (vissage)
• Produits applicables : eau cosmétique, lotion, crème, crème pour les yeux, produits de soin à haute mousse, cosmétiques en solution aqueuse
• Conception de remplissage : à double tête (fonctionnement à double ligne), remplissage par transfert servocommandé, fonction d'auto-amorçage pour les produits aqueux
• Précision de remplissage : ±0,1 % du volume de remplissage défini, pas de bulles pour les produits à haute mousse
• Plage de remplissage : 5 ml - 500 ml (partie de remplissage réglable en continu, facile à démonter et à ajuster)
• Système de capsulage : couvercle rotatif de type bras mécanique, adapté à tout couvercle rotatif de support ; couple et force de torsion réglables ; partie de vissage en silicone souple (ne raye pas le couvercle)
• Fixation des conteneurs : Moules modulables (aucun remplacement de moule nécessaire lors du changement de produit, sauf pour les conteneurs spéciaux)
• Configuration de la trémie : trémie scientifique avec système de détection du niveau de liquide (surveillance en temps réel du niveau de matériau)
• Entraînement et alimentation : servomoteur (remplissage) + entraînement pneumatique (bouchage, pressage du bouchon) + AC 220 V/50 Hz / 380 V/50 Hz
• Exigence de pression d'air : 0,5 - 0,7 MPa (stable pour le nettoyage de l'air antistatique et le fonctionnement du bras mécanique)
• Matériaux des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE + silicone de qualité cosmétique (non toxique, résistant à la corrosion, sans adsorption de matériau, facile à nettoyer)
• Paramètres globaux : poids ≈ 450 kg, taille (L × l × H) ≈ 220 cm × 180 cm × 150 cm (fonctionnement circulaire, faible encombrement) / Production quotidienne : 15 000 à 20 000 bouteilles (selon le type de produit et le volume de remplissage)
• Changement de produit : le changement de composant ne prend qu'environ 20 minutes (situation générale)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels)

• Fonctionnement rotatif à double ligne et haute efficacité : adopte un programme à double ligne pour le lavage, le remplissage et le bouchage des bouteilles d'air, associé à une conception de remplissage à double tête, réalisant un fonctionnement continu circulaire. La production quotidienne atteint 15 000 à 20 000 bouteilles, ce qui est 1,5 fois plus élevé que l'équipement linéaire traditionnel, améliorant considérablement l'efficacité de la production à grande échelle.
• Remplissage sans bulles et haute précision : le servomoteur combiné à la technologie de remplissage par transfert garantit une précision de remplissage élevée (± 0,1 %) ; spécialement optimisé pour les produits à haute teneur en mousse afin d'éviter la génération de bulles lors du remplissage, et prend en charge le remplissage direct auto-amorçant pour les produits en solution aqueuse, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et garantissant la cohérence du produit.
• Nettoyage sous vide antistatique et sécurité hygiénique : le système de nettoyage utilise une technologie antistatique d'aspiration d'air et de vide, éliminant soigneusement la poussière et les impuretés dans le récipient, garantissant la propreté des emballages cosmétiques et respectant les normes strictes d'hygiène cosmétique ; aucune pollution des matières premières pendant tout le processus.
• Changement rapide de produit et faible coût auxiliaire : la pièce de remplissage est facile à démonter et à ajuster, et le changement de composant ne prend en général qu'environ 20 minutes ; les moules réglables fixent et retirent les conteneurs, pas besoin de changer de moule lors du changement de produit (sauf pour les conteneurs spéciaux), ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de matériaux auxiliaires.
• Coiffage doux et aucune rayure du couvercle : conception de couvercle rotatif de type bras mécanique, adaptée à tout couvercle rotatif de support ; le couple et la force de torsion sont réglables et la partie de vissage est en silicone souple, qui ne rayera pas la surface du couvercle pendant le fonctionnement, garantissant ainsi l'intégrité de l'apparence des produits finis.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (atouts uniques d'IMBERSON)

• Conception hygiénique de qualité cosmétique : toutes les pièces de contact avec des matériaux adoptent de l'acier inoxydable 304, du PTFE et du silicone de qualité cosmétique, qui sont non toxiques, résistants à la corrosion, sans adsorption de matériau, faciles à démonter et à nettoyer, répondant aux exigences d'hygiène cosmétique de la FDA et de l'UE.
• Économie d'espace et efficacité énergétique : la conception de fonctionnement circulaire réduit considérablement l'encombrement de l'équipement, adaptée aux ateliers à grande échelle avec un espace limité ; Un servomoteur et des composants pneumatiques économes en énergie sont adoptés, avec une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie.
• Correspondance transparente de la ligne de production : peut être parfaitement adaptée à notre émulsifiant moyenné sous vide (pour un mélange uniforme des matières premières eau/crème), à ​​notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau des matières premières cosmétiques et l'environnement de production) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des produits finis), formant une ligne de production entièrement automatique en boucle fermée, améliorant l'efficacité globale de la production de plus de 60 %.
• Intelligent et facile à utiliser : équipé d'un système de détection de niveau de liquide, surveillance en temps réel du niveau de matériau pour éviter un remplissage insuffisant ; panneau de commande humanisé, réglage clair des paramètres, aucun opérateur professionnel hautement qualifié n'est nécessaire, réduisant les coûts de formation.

Comment utiliser le produit (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et solide, connectez l'air comprimé, l'alimentation électrique et la bande transporteuse du produit fini ; vérifiez le système d'aspiration antistatique, le mécanisme de remplissage servo, la pièce de bouchage du bras mécanique et les moules réglables ; nettoyer toutes les pièces de contact avec un agent nettoyant stérile de qualité cosmétique ; correspondre à un émulsifiant moyenné sous vide ou à un équipement de traitement de l'eau et effectuer un pré-test complet.
2. Paramètres et réglage du moule : allumez la machine, réglez le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de bouchage et le temps de nettoyage via le panneau de commande en fonction du type de produit cosmétique (eau/lotion/crème/mousse élevée) et des spécifications du récipient ; ajuster le moule pour l'adapter au récipient (aucun remplacement de moule n'est nécessaire pour les récipients courants) ; testez 3 à 5 bouteilles vides pour confirmer l'exactitude de chaque processus et l'absence de bulles pour les produits à haute mousse.
3. Alimentation des matières premières et des conteneurs : ajoutez de l'eau/crème cosmétique bien mélangée (homogénéisée par un émulsifiant moyenné sous vide) à la trémie scientifique ; assurez-vous que le niveau de liquide atteint la ligne standard (surveillée par le système de détection de niveau de liquide) ; placez des récipients vides dans la zone d'alimentation et préparez suffisamment de bouchons intérieurs et de capsules de bouteilles pour une utilisation ultérieure.
4. Opération formelle de production de masse : démarrez le mode rotatif entièrement automatique de la machine ; la machine effectuera automatiquement le nettoyage de l'air du conteneur, le remplissage servo à deux têtes, le pressage du bouchon intérieur, le bouchage rotatif du bras mécanique, le vissage de précision et la décharge du produit fini dans un cycle circulaire ; l'opérateur n'a qu'à compléter en permanence les conteneurs vides, les bouchons et bouchons intérieurs, à vérifier régulièrement le niveau de matériau et à collecter les produits finis à l'extrémité de déchargement.
5. Changement de produit (si nécessaire) : Arrêtez la machine, nettoyez la trémie, les buses de remplissage et les pièces de contact pour éviter la contamination croisée entre les différents produits ; ajuster les paramètres de remplissage et du moule (si nécessaire pour les conteneurs spéciaux) ; remplacez les bouchons et les capuchons intérieurs et effectuez un petit test par lots avant la production formelle (le changement de composant prend environ 20 minutes en général).
6. Après le travail et l'entretien : arrêtez la machine et coupez l'air/l'alimentation ; nettoyer soigneusement la trémie, les canalisations de remplissage, les buses, la pièce de bouchage et les moules pour éviter le durcissement des résidus cosmétiques ; transférer les produits cosmétiques finis qualifiés vers la machine d'étiquetage pour un emballage ultérieur ; vérifier l'usure des pièces de vissage en silicone et les remplacer si nécessaire ; stockez la machine dans un environnement sec et sans poussière.

Scénarios d'application

• Entreprises cosmétiques à grande échelle : production de masse de toniques pour le visage, de lotions hydratantes, de crèmes pour le visage et de produits de soins de la peau à haute mousse ; le fonctionnement rotatif à deux lignes répond à la demande d'approvisionnement du marché à grande échelle, une précision de remplissage élevée garantit la cohérence du produit et une correspondance transparente avec les produits de base forme une ligne de production automatique, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la compétitivité de la marque.
• Usines cosmétiques OEM/ODM : emballage personnalisé de plusieurs produits cosmétiques pour différentes marques ; Un changement rapide de produit (seulement 20 minutes pour l'ajustement des composants) permet de gagner du temps de changement de commande, les moules réglables s'adaptent à divers conteneurs courants et le remplissage sans bulles répond aux exigences de haute qualité des différentes marques, améliorant ainsi la satisfaction du client.
• Bases de production de cosmétiques haut de gamme : production de crèmes pour les yeux, d'essences et d'autres produits de grande valeur haut de gamme ; la conception hygiénique de qualité cosmétique, l'aspiration antistatique et l'absence de rayures sur le couvercle garantissent la haute qualité et l'intégrité de l'apparence des produits, correspondant au positionnement des marques haut de gamme ; un faible taux de gaspillage de matériaux contrôle le coût des matières premières précieuses.
• Usines de soins cosmétiques se concentrant sur les produits aqueux/lotions : fonction de remplissage spéciale auto-amorçante pour les produits en solution aqueuse, efficace et pratique ; Le remplissage servo-entraîné garantit une capacité constante de chaque bouteille et la stabilité de la machine répond aux besoins de production de masse à long terme de produits à base d'eau et de lotions.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement les coûts de production globaux : le fonctionnement rotatif entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 % (pas besoin de plusieurs opérateurs pour des processus séparés) ; un changement rapide de produit et aucun remplacement de moule (pour les conteneurs courants) permettent d'économiser du temps et des coûts de matériaux auxiliaires ; un faible taux de gaspillage de matériaux (≤ 0,2 %) réduit la perte de matières premières cosmétiques de grande valeur et une réduction totale des coûts jusqu'à 40 % pour une production quotidienne de 15 000 à 20 000 bouteilles.
• Améliorez l'efficacité de la production et répondez à la demande du marché : fonctionnement rotatif à double ligne et à double tête, la production quotidienne atteint 15 000 à 20 000 bouteilles, ce qui est 1,5 fois plus élevé que l'équipement linéaire traditionnel ; le fonctionnement circulaire permet d'économiser de l'espace au sol, permettant aux entreprises d'augmenter leur capacité de production sans augmenter la surface des ateliers ; Le changement rapide de produit s'adapte aux tendances du marché et aux besoins en matière de lancement de nouveaux produits.
• Améliorez la qualité des produits et la crédibilité de la marque : une précision de remplissage élevée (± 0,1 %) garantit une capacité de produit constante ; le remplissage sans bulles pour les produits à haute teneur en mousse et sans rayures sur le couvercle préserve l'intégrité de l'apparence du produit ; le nettoyage sous vide antistatique garantit l'hygiène des emballages, répond aux normes cosmétiques internationales, renforce la crédibilité de la marque et la confiance des consommateurs.
• Réduisez le seuil opérationnel et améliorez la stabilité de la production : interface de fonctionnement humanisée, aucun opérateur professionnel hautement qualifié n'est nécessaire ; structure intégrée modulaire, maintenance facile et faible taux de défaillance ; le système de détection du niveau de liquide évite un remplissage insuffisant, garantissant une production stable et un taux de qualification de produit fini élevé (≥99,8 %).
• Forte évolutivité et valeur à long terme : une correspondance transparente avec les produits de base d'IMBERSON (émulsifiant moyen sous vide, étiqueteuse, équipement de traitement de l'eau) forme une ligne de production évolutive, répondant aux besoins de production croissants des entreprises ; des composants de haute qualité et une conception scientifique garantissent une longue durée de vie, apportant des rendements stables à long terme aux entreprises.

Certifications et conformité

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché européen pour les entreprises de production de cosmétiques.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : garantit la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement, et le processus de production répond aux normes internationales de fabrication avancées.
• Certification de qualité cosmétique FDA : les pièces de contact répondent aux exigences d'hygiène cosmétique de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées à l'emballage de produits cosmétiques haut de gamme à base d'eau, de lotion et de crème.
• Certification de conformité GMP (cosmétique) : répond aux exigences de production cosmétique propre, garantissant la sécurité hygiénique de l'ensemble du processus d'emballage, qui est directement lié à la qualité du produit et à sa durée de conservation.
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001 : adopte des composants économes en énergie et à faible consommation, réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement, conformément aux tendances mondiales de production verte.

Options de personnalisation

• Personnalisation des paramètres et de la capacité : plage de remplissage étendue (1 ml à 1 000 ml) pour les produits de grande capacité (par exemple, lotion pour le corps, lotion de soins capillaires) ; mode haute efficacité pour augmenter la production quotidienne à 25 000 bouteilles pour les entreprises ayant une demande plus élevée ; système de remplissage optimisé pour les produits à très haute mousse.
• Personnalisation des fonctions : ajoutez un dispositif d'alimentation automatique au biberon pour réaliser un fonctionnement entièrement automatique sans alimentation manuelle ; augmenter l'unité de remplissage stérile pour les cosmétiques médicaux haut de gamme ; ajoutez une fonction de détection de poids pour garantir davantage la précision du remplissage et le taux de qualification du produit.
• Personnalisation des matériaux et de la structure : pièces de contact en acier inoxydable 316L pour produits cosmétiques hautement corrosifs (par exemple, toner acide) ; moules réglables personnalisés pour conteneurs de formes spéciales ; système de nettoyage antistatique amélioré pour des environnements de production ultra-propres.
• Personnalisation de la chaîne de production : connexion personnalisée de la bande transporteuse (correspondance transparente avec l'émulsifiant moyenné sous vide et la machine d'étiquetage) ; ajouter une fonction de codage des produits pour réaliser la traçabilité des produits cosmétiques ; Panneau de contrôle multilingue (anglais, espagnol, français, etc.) pour les équipes d'entreprises internationales.
• Personnalisation du bouchage : pièce de bouchage de bras mécanique personnalisée pour s'adapter aux capsules de bouteilles de forme spéciale ; Matériau en silicone amélioré pour la pièce à visser afin d'améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.

Processus de production

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : procurez-vous de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, des servomoteurs de précision, des composants de vide antistatiques, des pièces en silicone souple et des composants de bras mécaniques ; effectuer des tests stricts d’hygiène, de performance et de résistance à la corrosion sur toutes les matières premières afin d’éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé et un traitement auxiliaire de robot industriel, assurez-vous de la précision de la structure rotative, du système de remplissage à deux têtes et de la pièce de bouchage du bras mécanique ; polissez les pièces de contact pour éviter les résidus cosmétiques et les dommages au récipient.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assembler selon les normes de production d'équipements cosmétiques spécialisés, installer le système d'aspiration antistatique, le mécanisme de remplissage servo, le système de détection de niveau de liquide et la pièce de bouchage du bras mécanique ; déboguer la précision de chaque processus, la douceur du fonctionnement rotatif et la possibilité de réglage des paramètres pour assurer un fonctionnement stable et cohérent de l'ensemble de la machine.
4. Tests de performance complets : effectuez un test de production rotatif continu de 168 heures avec de l'eau cosmétique, de la lotion, de la crème et des produits cosmétiques simulés ; vérifier la précision du remplissage, l'effet sans bulles, la qualité du bouchage et la compatibilité avec l'émulsifiant moyenné sous vide ; seul l'équipement qualifié (taux de défaut ≤0,2%) est autorisé à accéder au lien suivant.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage stérile de qualité cosmétique sur l'ensemble de la machine, éliminez tous les résidus ; adopter un emballage en boîte en bois résistant aux chocs et à l'humidité pour éviter les dommages pendant le transport ; joindre un manuel d'utilisation détaillé, un manuel de maintenance et un guide de réglage des paramètres.

Témoignages et avis clients

• Entreprise cosmétique à grande échelle (France) : "Nous avons associé cette machine à l'émulsifiant moyen sous vide, à l'équipement de traitement de l'eau et à l'étiqueteuse d'IMBERSON pour former une ligne complète de production de crème pour le visage. L'opération rotative à deux lignes permet d'atteindre une production quotidienne de 18 000 bouteilles, ce qui répond parfaitement à la demande de notre marché. Le remplissage sans bulles pour les produits à haute mousse et l'absence de rayures sur le couvercle améliorent considérablement la qualité de nos produits. "
• Usine de cosmétiques OEM/ODM (Corée du Sud) : « Cette machine est l'équipement de base de notre ligne de conditionnement personnalisée. Le changement de produit ne prend que 20 minutes, ce qui permet de gagner beaucoup de temps pour nos commandes multimarques. Les moules réglables s'adaptent à diverses bouteilles cosmétiques courantes et la haute précision de remplissage garantit la cohérence des produits pour les différents clients.
• Base de production de cosmétiques haut de gamme (États-Unis) : « Nous utilisons cette machine pour la production de crèmes pour les yeux et d'essences haut de gamme. Le système de nettoyage sous vide antistatique garantit la propreté de l'emballage et la conception hygiénique de qualité cosmétique répond à nos exigences strictes. La machine fonctionne de manière stable pendant longtemps, avec un taux de qualification du produit fini de 99,9 %, ce qui réduit considérablement nos coûts après-vente.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Cette machine peut-elle gérer à la fois des produits à base de crème épaisse et des produits à haute mousse sans bulles ni irrégularités de remplissage ?

Q2 : Combien de temps faut-il pour changer de produit et dois-je remplacer les moules pour les formes de conteneurs courantes ?

Q3 : La machine peut-elle être parfaitement adaptée à d’autres produits principaux d’IMBERSON pour former une ligne de production entièrement automatique ?

Q4 : Comment entretenir la machine pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la structure rotative et de la partie de bouchage du bras mécanique ?

Q5 : Quel est le délai de livraison et le service après-vente de cette machine ?