Machine de remplissage et de bouchage de pâte entièrement automatique IGF

Machine de remplissage et de bouchage de pâte entièrement automatique IGF - Équipement tout-en-un de haute précision pour la production d'emballages de pâte visqueuse

Présentation du produit

La machine de remplissage et de capsulage de pâte entièrement automatique IGF (également connue sous le nom de machine de capsulage de remplissage de pâte automatique, système de remplissage et de bouchage de pâte IGF, capsuleuse de remplissage de pâte entièrement automatique) est un dispositif professionnel d'emballage de pâte tout-en-un développé indépendamment par IMBERSON, spécialement conçu pour la production en série de produits en pâte à haute viscosité (y compris crème/lotion cosmétique, confiture alimentaire/miel, pommade pharmaceutique, dentifrice chimique/crème pour les mains quotidienne). Il adopte une conception structurelle intégrée linéaire entièrement automatique, intégrant cinq fonctions principales dans une seule machine : alimentation automatique des biberons et positionnement précis , remplissage quantitatif de pâte de haute précision (anti-tirage et anti-fuite) , alimentation et tri automatiques des bouchons de bouteilles , bouchage de précision (scellé et antidérapant) , et transport du produit fini et tri défectueux , résolvant parfaitement les problèmes de remplissage et de bouchage de pâte séparés tels que le coût de la main-d'œuvre élevé, la faible efficacité de production, la mauvaise cohérence des processus, les bouchons de bouteilles lâches, et de graves étirages et fuites de pâte. Utilisant une méthode avancée de remplissage à piston servomoteur avec des buses anti-étirage personnalisées et une technologie de capsulage pneumatique précise, cette machine peut traiter divers produits en pâte à haute viscosité, semi-visqueux et contenant de petites particules sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières en pâte), la machine d'étiquetage (pour le marquage et l'étiquetage après emballage des bouteilles de pâte) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production de pâte entièrement automatique complète, fournissant des solutions d'emballage de masse efficaces, de haute qualité et stables pour les grandes entreprises mondiales des industries cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.

Spécifications techniques

• Mode de fonctionnement principal : Intégration linéaire entièrement automatique (fonctionnement linéaire continu, aucune intervention manuelle sauf pour le réapprovisionnement en matériau/capuchon et la collecte des produits finis)
• Fonctions de base : alimentation automatique des bouteilles → positionnement photoélectrique de précision → remplissage quantitatif de pâte (anti-tirage) → alimentation et tri automatiques des bouchons → capsulage pneumatique de précision → transport du produit fini → tri des produits défectueux
• Principe de fonctionnement : remplissage à piston servomoteur (pâte) + bouchage servo pneumatique (bouchon de bouteille) + buses anti-tirage et anti-fuite personnalisées (taux de gaspillage de matériaux ≤ 0,2 %)
• Produits applicables : série de pâtes de production de masse (crème/lotion/masque capillaire cosmétique pour le visage, confiture alimentaire/miel/beurre de cacahuète, pommade stérile pharmaceutique, dentifrice chimique quotidien/crème pour les mains, adhésif industriel)
• Précision de remplissage : ±0,1 % du volume de remplissage défini (garantissant une quantité de remplissage constante, sans sous-remplissage/surremplissage dans les grands lots)
• Précision de bouchage : couple réglable (0,5 - 20 N·m), taux de scellage ≥ 99,9 % (pas de bouchons desserrés, pas de fuite d'air pour garantir la durée de conservation de la pâte)
• Plage de remplissage : 5 ml à 1 000 ml (réglable en continu via un écran tactile, correspondant aux spécifications courantes des bouteilles en plastique/verre pour les produits en pâte)
• Adaptation de la viscosité : 100 - 1 000 000 mPa·s (supporte une lotion fine jusqu'à un dentifrice épais et une pâte contenant de petites particules ≤ 3 mm)
• Entraînement et alimentation : entraînement par servomoteur (remplissage de haute précision) + entraînement pneumatique (bouchage/positionnement/alimentation des bouchons) + AC 220 V/50 Hz/380 V/50 Hz (alimentation stable du système de contrôle)
• Exigence de pression d'air : 0,6 - 0,8 MPa (air comprimé stable pour le bouchage, le positionnement et l'alimentation des composants)
• Matériaux des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE + silicone de qualité alimentaire (résistant à la corrosion, non toxique, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, résistant à l'usure)
• Modules intelligents : système de contrôle à écran tactile (stockage de plus de 50 formules) + alarme automatique de niveau de matériau/bouchon + tri photoélectrique des défauts + convoyeur linéaire à grande vitesse + système de capsulage à couple réglable
• Paramètres globaux : Poids ≈ 380 kg, Taille (L × L × H) ≈ 220 cm × 100 cm × 160 cm (structure intégrée compacte) / Vitesse de travail : 30 - 60 bouteilles/min (réglable en fonction du volume de remplissage, de la viscosité de la pâte et du type de bouchon)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage et le bouchage de pâte tout-en-un)

• Remplissage et bouchage Conception intégrée et processus de production simplifié : intègre le remplissage de pâte, l'alimentation des bouchons et le bouchage précis dans une seule machine et une seule ligne de production, éliminant ainsi le besoin de dispositifs séparés et de transfert manuel entre les procédures ; simplifie considérablement le processus d'emballage de la pâte, améliore la cohérence de la production et réduit les erreurs humaines causées par une opération séparée.
• Remplissage de haute précision piloté par servo et anti-fuite anti-tirage : la structure de remplissage du servomoteur + piston garantit une précision de remplissage ultra-élevée (± 0,1 %), évitant le sous-remplissage/sur-remplissage et l'incohérence des lots ; des buses anti-étirage personnalisées avec fonction de coupe automatique résolvent l'étirage et les fuites de pâte à haute viscosité, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et gardant les goulots des bouteilles propres.
• Capsulage pneumatique de précision et taux de scellage élevé : le système de capsulage à couple réglable (0,5 - 20 N·m) s'adapte à différents types de bouchons de bouteilles ; la tête de bouchage antidérapante évite la déformation et le glissement du capuchon, garantissant un taux d'étanchéité ≥ 99,9 % pour empêcher l'oxydation et la détérioration de la pâte, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception multi-grade hygiénique et haute performance : les pièces de contact répondent aux exigences de sécurité alimentaire GMP, FDA et UE, résistantes à la corrosion des pâtes acides/alcalines, faciles à démonter, stériliser et nettoyer, conformes aux normes de production propre à grande échelle pour les aliments, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
• Fonctionnement intelligent et faible coût de maintenance : fonctionnement intuitif de l'écran tactile avec stockage de plus de 50 formules, aucun travailleur hautement qualifié n'est requis ; la structure modulaire intégrée permet une maintenance indépendante des unités de remplissage et de bouchage, réduisant ainsi les temps d'arrêt ; aucune pièce de rechange spéciale n'est nécessaire pour une utilisation quotidienne, seulement un calibrage et un nettoyage réguliers.
• Prise en charge d'une ligne de production entièrement automatique et transparente : peut être associée à un émulsifiant moyenné sous vide (mélange uniforme de pâte), à ​​un équipement de traitement de l'eau (atelier et purification des matières premières) et à une étiqueteuse (étiquetage automatique des produits finis) pour former une ligne de production en boucle fermée, améliorant considérablement l'efficacité globale de la production et réduisant les coûts d'expansion ultérieurs de l'entreprise.

Comment utiliser le produit (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et solide, connectez l'air comprimé, l'alimentation électrique et la bande transporteuse du produit fini ; vérifier les conduites de pâte, les buses de remplissage, les têtes de bouchage et les systèmes d'alimentation des bouchons ; nettoyer les pièces de contact avec un produit de nettoyage neutre et stérile ; Associez-le à un émulsifiant moyenné sous vide ou à un équipement de traitement de l'eau et effectuez un pré-test complet.
2. Formule et réglage des paramètres : allumez la machine, entrez dans le système à écran tactile pour définir le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de capsulage et la vitesse d'alimentation du capuchon ; calibrer le capteur de positionnement photoélectrique et le système de tri défectueux ; préchauffer (si nécessaire pour les pâtes sensibles à la chaleur comme la crème cosmétique ou la sauce au chocolat).
3. Alimentation en matériaux et bouchons : ajoutez une pâte bien mélangée (homogénéisée par un émulsifiant moyen sous vide) à la trémie scellée en acier inoxydable ; placez les bouchons des bouteilles dans la trémie d'alimentation automatique des bouchons, assurez-vous que les bouchons sont disposés dans le bon sens (pas à l'envers).
4. Opération formelle de production de masse : confirmez que tous les paramètres sont correctement définis, démarrez le mode intégré entièrement automatique ; la machine effectuera automatiquement l'alimentation au biberon, le remplissage, l'alimentation des bouchons, le bouchage et le transport du produit fini ; Vérifiez régulièrement le niveau de matériau/bouchon et l'état de fonctionnement de la machine, remplissez la pâte et les bouchons à temps.
5. Après le travail et l'entretien : arrêtez la machine et coupez l'air/l'alimentation ; nettoyer soigneusement les conduites de pâte, les buses de remplissage, la trémie et les têtes de bouchage pour éviter le durcissement des résidus de pâte et le blocage des résidus de bouchon ; transférer les produits en bouteille qualifiés vers la machine à étiqueter pour un emballage ultérieur ; rangez la machine dans un environnement sec et sans poussière et essuyez la surface.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'un rendement élevé tout-en-un, d'une haute précision et d'une forte adaptabilité de la viscosité, la machine de remplissage et de bouchage de pâte entièrement automatique IGF est largement utilisée dans les entreprises à grande échelle, les usines OEM/ODM et les lignes de production de marques personnalisées. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques à grande échelle : production en série de crèmes pour le visage, de lotions, de masques capillaires et de fonds de teint ; le remplissage et le bouchage intégrés améliorent l'efficacité de la production, un taux de scellage élevé garantit la stabilité des ingrédients actifs et l'image de la marque est maintenue avec une qualité d'emballage constante.
• Entreprises du groupe de transformation alimentaire : production de masse de confiture, de miel, de beurre de cacahuète et de sauce au chocolat ; la conception hygiénique de qualité alimentaire répond aux normes internationales de sécurité alimentaire, le remplissage anti-fuite réduit les déchets alimentaires de grande valeur et le bouchage scellé empêche la détérioration des aliments.
• Entreprises pharmaceutiques à grande échelle : production en série de pommades stériles, de crèmes de soin de la peau et de pâtes orales ; une précision de remplissage ultra-élevée garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond aux exigences de production pharmaceutique propre et un taux de scellage élevé garantit la stabilité de l'efficacité des médicaments.
• Entreprises du groupe Daily Chemical : production en série de dentifrice, de crème pour les mains, de pâte à vaisselle et de cirage pour chaussures ; une forte adaptabilité de la viscosité gère diverses pâtes épaisses et fines, une vitesse de travail élevée répond à la demande d'approvisionnement du marché et un bouchage stable évite les fuites de produit pendant le transport.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement les coûts de production globaux : le flux de travail automatique tout-en-un réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 % (pas besoin d'opérateurs de remplissage et de bouchage manuels) ; la conception anti-étirage/anti-fuite réduit les déchets de pâte de ≥95 % (en particulier pour les pâtes cosmétiques et alimentaires de grande valeur) ; la structure intégrée permet d'économiser jusqu'à 30 % sur l'investissement en équipement et la location d'atelier, et une réduction des coûts totaux jusqu'à 40 % pour les grands lots.
• Améliorez la qualité du produit et la crédibilité de la marque : une précision de remplissage ultra-élevée et un taux de scellage de 99,9 % garantissent une qualité d'emballage constante et une longue durée de conservation du produit ; aucun dessin/fuite et des goulots de bouteilles propres améliorent l'apparence du produit fini ; la conception hygiénique répond aux normes internationales, améliorant la crédibilité de la marque, la reconnaissance des consommateurs et le taux d'achat répété.
• Améliorer l'efficacité de la production et la vitesse de réponse du marché : la vitesse de travail de 30 à 60 bouteilles/min est plus de 8 fois supérieure à celle d'une opération séparée manuelle ; Le stockage de plus de 50 formules permet un changement rapide de produit, en s'adaptant aux changements du marché et aux besoins de lancement de nouveaux produits ; La prise en charge d'une ligne de production transparente améliore l'efficacité globale de plus de 60 %.
• Garantir une production stable et faciliter l'expansion de l'échelle : la maintenance modulaire réduit les temps d'arrêt des machines et les risques d'interruption de la production ; une forte adaptabilité de la viscosité enrichit les catégories de produits de l'entreprise ; la structure intégrée compacte est pratique pour l'expansion ultérieure de l'atelier et la mise à niveau des équipements, jetant ainsi les bases d'une expansion à l'échelle de l'entreprise.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences mondiales de sécurité, d'hygiène et de qualité de l'industrie de l'emballage en pâte, la machine a obtenu un certain nombre de certifications faisant autorité au niveau international :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché de l'UE pour tous les types d'entreprises de production de pâte.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : garantit la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement, et le processus de production répond aux normes internationales de fabrication avancées.
• Certification FDA de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées au remplissage et à l'emballage de produits alimentaires, cosmétiques et médicaux haut de gamme.
• Certification de conformité GMP : répond aux exigences de production propre des produits pharmaceutiques et cosmétiques haut de gamme, garantissant la sécurité hygiénique du processus d'emballage de la pâte.
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001 : adopte des composants servo et pneumatiques économes en énergie, réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement, conformément aux tendances mondiales de production verte.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production de masse et d'emballage, IMBERSON propose des services personnalisés et flexibles pour cette machine tout-en-un :

• Personnalisation des paramètres et de la vitesse : plage de remplissage étendue (1 ml à 2 000 ml) pour les récipients à pâte de grande capacité ; mode de travail à grande vitesse (jusqu'à 80 bouteilles/min) pour une demande de production ultra-élevée ; fonction de remplissage à basse température pour les pâtes sensibles à la chaleur (par exemple, sauce au chocolat et crème probiotique).
• Personnalisation des fonctions : système de remplissage et de bouchage stérile complet en boucle fermée (pour pâte stérile médicale) ; nettoyage et séchage automatiques des bouteilles avant remplissage ; fonction de pesage et de tri automatique pour garantir davantage la précision du remplissage et la qualité du produit.
• Personnalisation des matériaux et de la structure : pièces de contact en acier inoxydable 316L (pour pâtes hautement corrosives telles que les pommades pharmaceutiques fortement acides) ; fonction de remplissage sous vide (pour éviter les bulles d'air dans les pâtes à haute viscosité) ; têtes de bouchage personnalisées (pour s'adapter aux capsules de bouteilles de forme spéciale telles que les capsules carrées et ovales).
• Personnalisation de la ligne de production : connexion de bande transporteuse linéaire personnalisée (correspondance transparente avec l'émulsifiant moyenné sous vide et la machine d'étiquetage) ; système de contrôle industriel IoT (surveillance à distance en temps réel des données de production et de l’état des machines) ; Panneau de commande à écran tactile multilingue (pour les équipes d'entreprises internationales).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle qualité strict des équipements haut de gamme, et chaque machine tout-en-un est soumise à 5 liens de production principaux et à des tests stricts avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : procurez-vous de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, des servomoteurs de précision, des buses anti-étirage et des composants de bouchage pneumatique, effectuez des tests stricts d'hygiène, de performance et de résistance à la corrosion pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé et un traitement auxiliaire de robot industriel, assurez la précision des systèmes de remplissage, de bouchage et d'alimentation des bouchons, polissez les pièces de contact pour éviter les résidus de pâte et les dommages au bouchon.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assembler selon les normes de production d'équipements tout-en-un haut de gamme, déboguer la précision de remplissage, les performances anti-étirage, le couple de capsulage et la douceur d'alimentation du capuchon pour assurer un fonctionnement stable et cohérent de l'ensemble de la machine.
4. Tests de performances complets : effectuez un test de production de masse continu de 168 heures avec une pâte simulée à haute viscosité et divers bouchons de bouteilles, vérifiez la compatibilité avec l'émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié (taux défectueux ≤ 0,2 %) peut être emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage stérile hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique sur l'ensemble de la machine, adoptez un emballage en boîte en bois résistant aux chocs et à l'humidité et joignez des manuels détaillés d'utilisation, de maintenance et de réglage des paramètres.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, cette machine de remplissage et de bouchage de pâte tout-en-un a été très appréciée par les grandes entreprises mondiales des industries cosmétique, alimentaire et pharmaceutique :

• Entreprise cosmétique à grande échelle (France) : "Nous avons associé cette machine à l'émulsifiant moyen sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON pour former une ligne de production de crème pour le visage entièrement automatique. Le remplissage et le bouchage intégrés se déroulent très bien, sans étirage ni bouchons desserrés, et notre efficacité de production a été améliorée de plus de 60 %."
• Food Processing Group Enterprise (Allemagne) : "Cette machine est l'équipement de base de notre ligne de conditionnement de miel et de confiture. La conception hygiénique de qualité alimentaire répond à nos exigences strictes de sécurité, le remplissage anti-fuite réduit les déchets de miel de près de 100 % et le bouchage scellé garantit la fraîcheur de la confiture plus longtemps."
• Pharmaceutical Large-Scale Enterprise (États-Unis) : "Nous utilisons cette machine pour le conditionnement de pommades stériles. La précision de remplissage ultra-élevée garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la conformité aux BPF répond à nos exigences de production propre et le bouchage stable évite l'oxydation et la perte d'efficacité de la pommade."

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Cette machine peut-elle gérer des bouchons de bouteilles de forme spéciale et des pâtes à haute viscosité contenant de grosses particules ?

A1 : Cette machine est optimisée pour les bouchons ronds standard et les pâtes à haute viscosité de petites particules (≤ 3 mm) (jusqu'à 1 000 000 mPa·s). Pour les bouchons de forme spéciale (carrés, ovales), nous pouvons personnaliser les têtes de bouchage assorties ; pour les particules supérieures à 3 mm, nous pouvons optimiser le piston et les buses de remplissage en fonction de vos exigences en matière de granulométrie afin d'éviter tout blocage.

Q2 : La machine peut-elle être parfaitement adaptée à d’autres produits principaux d’IMBERSON pour former une ligne de production complète ?

R2 : Oui. Il peut être parfaitement et parfaitement associé à notre émulsifiant moyen sous vide (pour un mélange uniforme des matières premières en pâte sans endommager les ingrédients actifs), à notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement de l'atelier afin de garantir une production hygiénique) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des bouteilles de pâte finies), formant une ligne de production entièrement automatique en boucle fermée, qui améliore l'efficacité globale de la production de plus de 60 % par rapport à une opération séparée.

Q3 : Comment entretenir la machine pour assurer un fonctionnement stable à long terme du remplissage et du bouchage ?

A3 : Points d'entretien clés : 1. Après la production quotidienne, nettoyez les pièces de contact de remplissage avec de l'eau tiède (pour les pâtes à base d'huile) ou un agent de nettoyage neutre, et nettoyez le système d'alimentation des bouchons pour éviter le blocage des résidus de bouchons ; 2. Calibrez le système de remplissage servo et le couple de capsulage une fois par mois pour garantir la précision ; 3. Lubrifiez régulièrement la tête de bouchage et les roulements de la bande transporteuse et remplacez les bagues d'étanchéité et les pièces en silicone usées à temps ; 4. Effectuer une maintenance complète en matière d'hygiène et de performance une fois par an avec l'aide d'un personnel après-vente professionnel.

Q4 : Quel est le délai de livraison et le service après-vente de cette machine tout-en-un ?

A4 : Le modèle tout-en-un standard est livré en 20 à 30 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (remplissage stérile à grande vitesse, adaptation du capuchon de forme spéciale) est livré en 35 à 45 jours ouvrés. Nous fournissons une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, des manuels d'installation et de mise en service détaillés, ainsi qu'une installation, un débogage et une formation des opérateurs sur site en option (des frais de service supplémentaires s'appliquent).