Machine de remplissage et de scellage automatique de tuyaux ITF

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Matériaux applicables : Produits de faible à haute viscosité (tels que crème, lotion, pommade, pâte, gel, etc.)
• Types de tuyaux applicables : Tuyaux circulaires ou elliptiques (en option), adaptés aux tuyaux en plastique, en aluminium et laminés
• Plage de diamètres de tuyau : 60 mm maximum (en option, personnalisable selon les spécifications du tuyau)
• Précision de remplissage : ±0,5 % (réalisée par un système de contrôle à came unique)
• Mode de contrôle : Système de contrôle à came standard ; Commande de servomoteur en option (pour des besoins de plus grande précision)
• Capacité de traitement : Standard 60 minutes ; mise à niveau optionnelle jusqu'à 80 minutes (réglable selon les besoins de production)
• Mode de scellage : thermoscellage automatique, scellage par ultrasons (en option), force de scellage réglable
• Matériau du corps de la machine : Acier inoxydable 304 de qualité sanitaire, répondant aux normes d'hygiène alimentaire, cosmétique et pharmaceutique
• Partie de remplissage : facile à démonter et à nettoyer, pas de coins morts, évitant la contamination croisée
• Alimentation : 220 V/380 V (personnalisable selon les exigences régionales)
• Puissance : 2,5 kW, économie d'énergie et fonctionnement stable
• Poids : 320KG, structure compacte, gain de place en atelier
• Précision d'étanchéité : ±0,1 mm, assurant une étanchéité parfaite, aucune fuite
• Interface de fonctionnement : écran tactile intelligent, paramètres faciles à définir, avec fonction d'alarme de défaut

Caractéristiques et avantages du produit

Avantages techniques fondamentaux

• Système de contrôle à came unique : adoption d'un système de contrôle à came personnalisé, spécialement optimisé pour le remplissage et l'étanchéité des tuyaux. Il peut réaliser de manière stable un remplissage de haute précision à partir de matériaux de faible à haute viscosité, avec une erreur de seulement ± 0,5 %, ce qui est supérieur à la moyenne de l'industrie. La structure de la came est robuste et durable, garantissant un fonctionnement stable pendant longtemps sans entretien fréquent.
• Mode de contrôle double en option : la configuration standard adopte un contrôle par came, qui est rentable et répond aux besoins de base de haute précision de la plupart des acheteurs. Pour les entreprises ayant des exigences de précision plus élevées (telles que les cosmétiques et les produits pharmaceutiques haut de gamme), il peut être mis à niveau vers un contrôle de servomoteur, améliorant encore la précision de remplissage et la stabilité de fonctionnement, et s'adaptant à des scénarios de production plus complexes.
• Traitement à haute efficacité et capacité évolutive : la capacité de traitement standard atteint 60 minutes, ce qui peut répondre aux besoins de production quotidiens de la plupart des petites et moyennes entreprises. Selon l'expansion de l'échelle de production, la capacité de traitement peut être améliorée jusqu'à 80 minutes sans remplacer la machine entière, ce qui permet aux acheteurs d'économiser sur les coûts d'investissement en équipement.

Forte universalité et flexibilité

• Adaptation de type multi-tuyaux : prend en charge le remplissage de tuyaux circulaires ou elliptiques en option, avec un diamètre de tuyau maximum de 60 mm (en option). Il peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à différentes spécifications et formes de tuyaux, réalisant ainsi une production de produits multi-variétés avec une seule machine, très polyvalente et adaptée aux entreprises produisant plusieurs types de produits de tuyaux.
• Large compatibilité de viscosité : spécialement conçu pour les matériaux de faible à haute viscosité, des lotions et gels fins aux crèmes et onguents épais, il peut obtenir un remplissage stable sans accumulation ni fuite de matériau, résolvant ainsi le problème selon lequel les machines de remplissage de tuyaux traditionnelles ne conviennent qu'aux matériaux à viscosité unique.
• Réglage facile des paramètres : équipé d'une interface de fonctionnement intelligente à écran tactile, les paramètres tels que le volume de remplissage, la température de scellage et la vitesse de traitement peuvent être ajustés avec une seule touche. Le fonctionnement est simple et intuitif, et aucune formation technique professionnelle n'est requise pour que les opérateurs la maîtrisent correctement.

Avantage concurrentiel

Comment utiliser la machine (guide étape par étape)

1. Inspection avant utilisation : Après avoir installé la machine, connectez l'alimentation électrique et la source d'air, testez le fonctionnement du moteur pour garantir le bon sens de fonctionnement. Vérifiez si le système de commande à came (ou le servomoteur, s'il est mis à niveau) fonctionne de manière stable, si la tête de remplissage et les pièces d'étanchéité sont fermement installées et si toutes les fixations sont desserrées. Nettoyez au préalable la pièce de remplissage et le dispositif de fixation du tuyau.
2. Préparation des matériaux : versez les matériaux (crème, lotion, pommade, etc.) qui doivent être remplis dans le réservoir de matériaux et assurez-vous que les matériaux sont exempts d'impuretés et mélangés uniformément. Si les matériaux doivent être émulsionnés à l'avance, ils peuvent être directement connectés à l' émulsificateur moyenné sous vide pour une alimentation continue, garantissant ainsi la fraîcheur et l'uniformité des matériaux.
3. Paramètres et réglage du tuyau : Selon le type de tuyau (circulaire/elliptique), ajustez le dispositif de fixation du tuyau et confirmez que le diamètre du tuyau correspond aux spécifications de la machine (maximum 60 mm). Allumez l'écran tactile, définissez des paramètres tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, la température de scellage et le temps de traitement en fonction des exigences du produit, et déboguez pour garantir la précision.
4. Démarrage de l'opération : placez les tuyaux vides dans l'orifice d'alimentation dans l'ordre, appuyez sur le bouton de démarrage. La machine terminera automatiquement les processus de transport de tuyaux, de positionnement, de remplissage de haute précision, de scellage automatique et de décharge du produit fini, réalisant ainsi une production efficace et continue.
5. Collecte des produits finis : Les produits finis scellés seront automatiquement déchargés vers la position désignée par la machine. L'opérateur n'a besoin que de collecter régulièrement les produits finis et peut connecter la machine d'étiquetage au port de décharge pour un étiquetage automatique, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
6. Arrêt et nettoyage : une fois la production terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt, coupez l'alimentation électrique et la source d'air. Démontez les têtes de remplissage et autres pièces en contact avec les matériaux, nettoyez-les avec de l'eau propre ou un produit de nettoyage professionnel, séchez-les et remontez-les pour éviter les résidus de matériaux et la contamination croisée.

Scénarios d'application

• Industrie cosmétique : Remplissage et scellage de produits cosmétiques emballés dans des tuyaux tels que crèmes, lotions, crèmes pour les yeux, crèmes pour les mains, nettoyants pour le visage, etc. Il peut être associé à une machine à masques faciaux et à une étiqueteuse pour former une ligne de production cosmétique complète, réalisant la production intégrée de masques et de produits de soins de la peau.
• Industrie pharmaceutique : Remplissage et scellage de médicaments emballés sous tuyau tels que pommades, gels médicaux, lotions de soin de la peau, etc. Le matériau de qualité sanitaire et le remplissage de haute précision garantissent que les produits répondent aux normes pharmaceutiques BPF et que l'étanchéité évite la détérioration des médicaments.
• Industrie chimique quotidienne : remplissage et scellage de produits chimiques quotidiens emballés dans des tuyaux, tels que désinfectant pour les mains, nettoyant pour le corps, après-shampooing, cirage à chaussures, etc. La large compatibilité de viscosité peut répondre aux besoins de production de différents produits de texture, et la haute efficacité permet de gagner du temps de production.
• Industrie alimentaire : Remplissage et scellage d'aliments emballés sous tuyau tels que vinaigrette, sauce tomate, pâte de miel, beurre de cacahuète, etc. Il peut être associé à un équipement de traitement de l'eau pour garantir la pureté des matériaux à base d'eau et la sécurité des produits alimentaires.

Avantages pour les clients

• Garantir une qualité de produit élevée : le système de contrôle à came unique permet d'obtenir une précision de remplissage de ± 0,5 %, garantissant un volume de remplissage uniforme de chaque produit de tuyau. Le mode de scellage réglable garantit une étanchéité étanche, sans fuite ni détérioration, et le taux de qualification du produit fini atteint 99,9 %.
• Améliorer l'efficacité de la production : capacité de traitement standard de 60 minutes, mise à niveau facultative à 80 minutes, opération intégrée automatique de remplissage et de scellage, 3 fois plus efficace que l'équipement semi-automatique, raccourcissant considérablement le cycle de production.
• Réduisez les coûts de production : une machine s'adapte à plusieurs types de tuyaux et variétés de produits, évitant ainsi d'avoir à acheter plusieurs machines pour différents produits. La conception de mise à niveau en option permet d'économiser le coût de remplacement de l'ensemble de la machine lors de l'expansion de l'échelle de production. La conception du moteur économe en énergie permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité par rapport à des produits similaires.
• Améliorer la flexibilité opérationnelle : prend en charge le remplissage de tuyaux circulaires/elliptiques, les paramètres réglables, une large compatibilité de viscosité, qui peuvent s'adapter rapidement à la production de nouveaux produits et aux changements du marché, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises sur le marché.
• Solution unique : elle peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau , réduisant ainsi le coût de l'appariement des équipements et du service après-vente et améliorant l'efficacité globale de la production de la ligne de production.
• Réduire la main-d'œuvre : fonctionnement intégré entièrement automatique, seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour l'ensemble du processus de production, réduisant ainsi l'intensité et le coût de la main-d'œuvre et évitant les erreurs humaines causées par le fonctionnement manuel.

Certifications et conformité

• Certification ISO : certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et certification du système de gestion de la sécurité alimentaire ISO 22000, garantissant un contrôle de qualité strict dans le processus de production de la machine.
• Certification CE : Conforme à la directive sur la sécurité des machines de l'Union européenne (2006/42/CE) et à la directive sur la compatibilité électromagnétique (2014/30/UE), il peut être librement vendu et utilisé sur le marché de l'Union européenne.
• Certification FDA : Les pièces en contact avec les matériaux répondent aux normes FDA des Etats-Unis, adaptées aux industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques du marché américain.
• Autre conformité : Se conformer aux normes d'hygiène des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques en Chine, aux États-Unis, dans l'Union européenne et dans d'autres pays et régions, et répondre aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie de diverses régions.

Options de personnalisation

• Personnalisation du type de tuyau : personnalisez le mode de remplissage du tuyau circulaire ou elliptique en fonction des besoins du client et ajustez le diamètre maximal du tuyau (plus de 60 mm en option) pour s'adapter aux tuyaux de spécifications spéciales.
• Personnalisation du mode de contrôle : mise à niveau du contrôle à came standard au contrôle du servomoteur pour améliorer encore la précision de remplissage et la stabilité de fonctionnement, adapté à la production de produits haut de gamme.
• Personnalisation de la capacité de traitement : améliorez la capacité de traitement de 60 minutes à 80 minutes, ou personnalisez une capacité de traitement plus élevée en fonction de l'échelle de production du client.
• Personnalisation du mode d'étanchéité : personnalisez le thermoscellage, le scellage par ultrasons ou d'autres modes de scellage en fonction du matériau du tuyau (plastique, aluminium, tuyau laminé) pour garantir un effet d'étanchéité.
• Personnalisation des fonctions : ajoutez des fonctions telles que l'alimentation automatique des tuyaux, le codage automatique, l'étiquetage automatique et réalisez une connexion transparente avec la machine à étiqueter et d'autres équipements.
• Personnalisation des matériaux : Pour les clients ayant des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion, le corps de la machine peut être en acier inoxydable 316L pour prolonger la durée de vie de la machine.

Processus de production

1. Sélection des matières premières : sélectionnez des matières premières importées et nationales de haute qualité (telles que des composants à cames, un servomoteur, de l'acier inoxydable 304, des pièces d'étanchéité) et effectuez une inspection stricte des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de qualité et d'hygiène.
2. Traitement de précision : utilisez des machines-outils CNC avancées pour le traitement de précision des pièces clés (telles que la came, la tête de remplissage, le moule de scellage), avec une précision de traitement contrôlée à moins de 0,01 mm, garantissant la stabilité et la précision du système de contrôle de came de la machine.
3. Assemblage et débogage : des techniciens professionnels assemblent la machine selon le processus standard et effectuent un débogage strict sur la précision de remplissage, l'effet d'étanchéité, la vitesse de traitement et d'autres paramètres, en optimisant notamment le système de contrôle des cames pour garantir un fonctionnement stable.
4. Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète sur la machine assemblée, y compris un test de performance, un test de pression, un test d'hygiène, un test de bruit, un test de précision de remplissage et un test d'étanchéité, et seules les machines qui réussissent tous les tests peuvent quitter l'usine.
5. Emballage et livraison : Utilisez des matériaux d'emballage résistants aux chocs et à l'humidité pour emballer la machine afin d'éviter tout dommage pendant le transport. En même temps, joignez le manuel du produit, le rapport d'inspection et d'autres documents pour faciliter l'utilisation et l'inspection par le client.

Témoignages et avis clients

FAQ (Foire aux questions)

• Q : Quel est le diamètre maximal du tuyau que la machine peut gérer ? R : Le diamètre maximum standard du tuyau est de 60 mm, et nous pouvons le personnaliser en fonction de vos besoins pour nous adapter aux tuyaux de plus grand diamètre.
• Q : La machine peut-elle être utilisée pour des matériaux à faible et à haute viscosité ? R : Oui, la machine est spécialement conçue pour les matériaux de faible à haute viscosité, des lotions et gels fins aux crèmes et onguents épais, elle peut obtenir un remplissage et une étanchéité stables.
• Q : Quelle est la différence entre le contrôle par came et le contrôle du servomoteur ? R : Le contrôle à came standard est rentable, avec une précision de remplissage de ±0,5 %, ce qui répond aux besoins fondamentaux de la plupart des acheteurs. La commande de servomoteur en option a une précision plus élevée (± 0,3 %), un fonctionnement plus stable et convient à la production de produits haut de gamme.
• Q : La machine peut-elle être connectée à d’autres équipements (tels qu’un émulsifiant moyen sous vide, une étiqueteuse) ? R : Oui, la machine est conçue avec une interface universelle, qui peut être connectée de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage , à l'équipement de traitement de l'eau et à d'autres produits de base de notre société pour former une ligne de production complète.
• Q : Combien de temps faut-il pour faire passer la capacité de traitement de 60 minutes à 80 minutes ? R : L'opération de mise à niveau est simple et cela ne prend que 1 à 2 jours ouvrables pour terminer la mise à niveau de la capacité de traitement sans affecter votre production normale.
• Q : Ai-je besoin d’une formation professionnelle pour utiliser la machine ? R : Non, la machine est équipée d’une interface de commande intelligente à écran tactile, simple et intuitive. Les étapes de fonctionnement sont standardisées et n'importe qui peut maîtriser les compétences opérationnelles en 1 journée sans formation technique professionnelle.
• Q : Que dois-je faire si le joint n’est pas étanche ? R : Vous pouvez d’abord ajuster les paramètres de température et de pression de scellage sur l’interface de fonctionnement. Si le problème persiste, vérifiez si le moule d'étanchéité est usé ou si le tuyau est correctement placé. Notre équipe technique peut également fournir des conseils en ligne à temps.
• Q : Quelle est la durée de vie de la machine ? R : La machine est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité et le système de contrôle à came est robuste et durable. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien régulier, la durée de vie peut atteindre plus de 8 ans.