Machine de remplissage et de pliage de tubes métalliques entièrement automatique ITF-B

Présentation du produit

Spécifications techniques

• Matériaux applicables : Produits de faible à haute viscosité (tels que pommade, crème, gel, pâte, huile lubrifiante, sauce alimentaire, etc.)
• Types de tubes applicables : tubes métalliques circulaires ou elliptiques (en option), adaptés aux tubes en aluminium, en cuivre, en acier inoxydable et autres tubes métalliques courants
• Plage de diamètres de tubes métalliques : 60 mm maximum (en option, personnalisable selon les spécifications du tube métallique)
• Précision de remplissage : ±0,5% (réalisée par un système de contrôle à came unique, adapté aux caractéristiques de remplissage des tubes métalliques)
• Mode de contrôle : Système de contrôle à came standard ; Commande de servomoteur en option (pour des besoins de plus grande précision)
• Capacité de traitement : Standard 60 minutes ; mise à niveau optionnelle jusqu'à 80 minutes (réglable selon l'échelle de production)
• Mode d'étanchéité pliable : pliage mécanique automatique (3 fois/4 fois en option), étanchéité au pliage réglable, anti-fuite et anti-oxydation.
• Matériau du corps de la machine : acier inoxydable 304 de qualité sanitaire, résistant à la corrosion, adapté à l'environnement de traitement des tubes métalliques
• Pièce de remplissage : facile à démonter et à nettoyer, sans coins morts, évitant la contamination croisée, compatible avec les caractéristiques des matériaux des tubes métalliques
• Compatibilité des tubes métalliques : convient aux tubes métalliques d'une épaisseur de 0,15 à 0,3 mm, force de serrage réglable pour éviter la déformation des tubes métalliques.
• Alimentation : 220 V/380 V (personnalisable selon les exigences régionales)
• Puissance : 2,8 kW, fonctionnement économe en énergie et stable, forte capacité de charge
• Poids : 350KG, structure compacte, gain de place en atelier
• Précision de pliage : ±0,1 mm, garantissant un pliage serré, aucune fuite, aucune bavure métallique
• Interface de fonctionnement : écran tactile intelligent, paramètres faciles à définir, avec fonctions d'alarme de défaut et de mémoire de paramètres

Caractéristiques et avantages du produit

Avantages techniques de base (spécifiques aux tubes métalliques)

• Contrôle de came unique et adaptation des tubes métalliques : adoption d'un système de contrôle de came personnalisé, spécialement optimisé pour les caractéristiques de remplissage de tubes métalliques (texture dure, déformation facile), qui peut réaliser de manière stable un remplissage de haute précision à partir de matériaux de faible à haute viscosité, avec une erreur de seulement ± 0,5 %, supérieure à la moyenne de l'industrie. La structure de came est robuste et durable, et la vitesse de remplissage est synchronisée avec la vitesse de transport du tube métallique, évitant ainsi les dommages au tube métallique causés par une force inégale.
• Mode de contrôle double en option pour une plus grande précision : la configuration standard adopte un contrôle à came, qui est rentable et répond aux besoins de base de haute précision de la plupart des acheteurs de produits en tubes métalliques. Pour les entreprises ayant des exigences de précision plus élevées (telles que les pommades pharmaceutiques haut de gamme, les sauces de qualité alimentaire), il peut être mis à niveau vers un contrôle de servomoteur, améliorant encore la précision de remplissage à ± 0,3 %, garantissant un volume de remplissage uniforme de chaque tube métallique et un fonctionnement stable.
• Remplissage et scellage pliable intégrés : intègre l'alimentation automatique des tubes métalliques, le remplissage de haute précision, le scellage pliable mécanique et la décharge du produit fini en un seul, résolvant ainsi le problème de mauvaise compatibilité entre les équipements de remplissage et de pliage séparés. La conception de pliage automatique (3 fois/4 fois en option) garantit une étanchéité étanche, empêchant efficacement les fuites de matériaux et l'oxydation, et s'adaptant aux besoins d'étanchéité des différentes spécifications de tubes métalliques.
• Capacité de traitement évolutive : la capacité de traitement standard atteint 60 minutes, ce qui peut répondre aux besoins de production quotidiens de la plupart des petites et moyennes entreprises. Selon l'expansion de l'échelle de production, la capacité de traitement peut être améliorée jusqu'à 80 minutes sans remplacer la machine entière, ce qui permet d'économiser les coûts d'investissement en équipement pour les acheteurs et de réaliser une expansion flexible de la production.

Forte universalité et protection des tubes métalliques

• Adaptation multi-formes et multi-spécifications : prend en charge le remplissage de tubes métalliques circulaires ou elliptiques en option, avec un diamètre de tube métallique maximum de 60 mm (en option, personnalisable). Il peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter aux différentes spécifications et formes de tubes métalliques, réalisant ainsi une production de produits multi-variétés avec une seule machine, très polyvalente et adaptée aux entreprises produisant plusieurs types de produits en tubes métalliques.
• Conception de protection des tubes métalliques : la partie de serrage du tube métallique adopte une conception à contact souple, avec une force de serrage réglable, qui peut efficacement éviter la déformation et les rayures du tube métallique pendant les processus de transport, de remplissage et de pliage, garantissant l'intégrité de l'apparence des produits finis en tubes métalliques.
• Utilisation et maintenance faciles : équipé d'une interface de fonctionnement intelligente à écran tactile, les paramètres tels que le volume de remplissage, l'étanchéité au pliage et la vitesse de traitement peuvent être ajustés avec une seule touche. La partie remplissante et le mécanisme de pliage sont faciles à démonter et à nettoyer, sans coins morts, conformes aux normes de production GMP. L'entretien quotidien est simple, aucun personnel technique professionnel n'est nécessaire.

Avantage concurrentiel

Comment utiliser la machine (guide étape par étape)

1. Inspection avant utilisation : Après avoir installé la machine, connectez l'alimentation électrique et la source d'air, testez le fonctionnement du moteur pour garantir le bon sens de fonctionnement. Vérifiez si le système de commande à came (ou le servomoteur, s'il est mis à niveau) et le mécanisme de pliage fonctionnent de manière stable, si la tête de remplissage et les pièces de serrage du tube métallique sont fermement installées et si toutes les fixations sont desserrées. Nettoyez à l'avance la partie de remplissage, le dispositif de serrage et le moule pliant pour éviter les résidus de débris métalliques.
2. Préparation des matériaux : versez les matériaux (pommade, crème, sauce, etc.) qui doivent être remplis dans le réservoir de matériaux et assurez-vous que les matériaux sont exempts d'impuretés et mélangés uniformément. Si les matériaux doivent être émulsionnés à l'avance, ils peuvent être directement connectés à l' émulsificateur moyenné sous vide pour une alimentation continue, garantissant ainsi la fraîcheur et l'uniformité des matériaux.
3. Paramètres et réglage du tube métallique : en fonction du type de tube métallique (circulaire/elliptique), du diamètre et de l'épaisseur, ajustez la force de serrage et le moule de pliage, et confirmez que le tube métallique correspond aux spécifications de la machine. Allumez l'écran tactile, définissez des paramètres tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, l'étanchéité au pliage et le temps de traitement en fonction des exigences du produit, et déboguez pour garantir la précision et l'absence de déformation du tube métallique.
4. Démarrage de l'opération : placez les tubes métalliques vides dans l'orifice d'alimentation dans l'ordre, appuyez sur le bouton de démarrage. La machine terminera automatiquement les processus de transport de tubes métalliques, de positionnement, de remplissage de haute précision, de scellage par pliage automatique et de décharge du produit fini, réalisant ainsi une production efficace et continue.
5. Collecte des produits finis : Les produits en tubes métalliques finis scellés seront automatiquement déchargés vers la position désignée par la machine. L'opérateur n'a besoin que de collecter régulièrement les produits finis et peut connecter la machine d'étiquetage au port de décharge pour un étiquetage automatique, améliorant ainsi l'efficacité de la production et l'esthétique du produit.
6. Arrêt et nettoyage : une fois la production terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt, coupez l'alimentation électrique et la source d'air. Démontez les têtes de remplissage, le moule pliant et les autres pièces en contact avec les matériaux, nettoyez-les avec de l'eau propre ou un produit de nettoyage professionnel, séchez-les et remontez-les pour éviter les résidus de matériaux et la contamination croisée. Nettoyer la partie de serrage du tube métallique pour éliminer les éventuels débris métalliques.

Scénarios d'application

• Industrie pharmaceutique : Remplissage et scellage par pliage de médicaments emballés dans des tubes métalliques tels que pommades, gels médicaux, lotions de soin de la peau, etc. Le matériau de qualité sanitaire, le remplissage de haute précision et le scellage par pliage étanche garantissent que les produits répondent aux normes pharmaceutiques BPF, évitant ainsi la détérioration et les fuites des médicaments.
• Industrie cosmétique : Remplissage et scellage par pliage de produits cosmétiques emballés dans des tubes métalliques tels que crème haut de gamme, baume à lèvres, crème à sourcils, etc. La conception de protection du tube métallique garantit l'intégrité de l'apparence du produit et peut être associée à une étiqueteuse pour réaliser une production intégrée de remplissage, de pliage et d'étiquetage.
• Industrie alimentaire : Remplissage et scellage par pliage d'aliments emballés dans des tubes métalliques tels que la vinaigrette, la sauce tomate, la pâte de miel, le beurre de cacahuète, etc. Il peut être associé à un équipement de traitement de l'eau pour garantir la pureté des matériaux à base d'eau et la sécurité des produits alimentaires, et le pliage serré évite l'oxydation des aliments.
• Domaine industriel : Remplissage et scellage pliant de produits industriels emballés dans des tubes métalliques tels que l'huile lubrifiante, la graisse, le mastic, etc. La structure mécanique robuste et la forte capacité de charge s'adaptent aux caractéristiques des matériaux industriels, assurant une production stable.

Avantages pour les clients

• Garantit une qualité élevée du produit et une fiabilité d'étanchéité : le système de contrôle à came unique permet d'obtenir une précision de remplissage de ± 0,5 %, garantissant un volume de remplissage uniforme de chaque tube métallique. La conception de scellage pliable automatique (3 fois/4 fois en option) garantit une étanchéité étanche, aucune fuite, aucune oxydation, et le taux de qualification du produit fini atteint 99,9 %. La conception de protection du tube métallique évite la déformation et les rayures, améliorant ainsi l'esthétique du produit.
• Améliorer l'efficacité de la production : capacité de traitement standard de 60 minutes, mise à niveau facultative à 80 minutes, opération intégrée automatique de remplissage et de scellage par pliage, qui est 3 fois plus efficace que l'équipement semi-automatique, raccourcissant considérablement le cycle de production des produits en tubes métalliques.
• Réduisez les coûts de production : une machine s'adapte à plusieurs types de tubes métalliques et variétés de produits, évitant ainsi le besoin d'acheter plusieurs machines pour différents produits. La conception de mise à niveau en option permet d'économiser le coût de remplacement de l'ensemble de la machine lors de l'expansion de l'échelle de production. La conception du moteur économe en énergie permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité par rapport à des produits similaires, et la conception de protection du tube métallique réduit le gaspillage de matériaux.
• Améliorer la flexibilité opérationnelle : prend en charge le remplissage de tubes métalliques circulaires/elliptiques, la force de serrage réglable et l'étanchéité au pliage, une large compatibilité de viscosité, qui peut s'adapter rapidement à la production de nouveaux produits en tubes métalliques et aux changements du marché, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises sur le marché.
• Solution unique : elle peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau , réduisant ainsi le coût de l'appariement des équipements et du service après-vente et améliorant l'efficacité globale de la production de la ligne de production.
• Réduisez la main-d'œuvre : fonctionnement intégré entièrement automatique, seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour l'ensemble du processus de production, réduisant ainsi l'intensité et le coût de la main-d'œuvre et évitant les erreurs humaines causées par le remplissage et le pliage manuels.

Certifications et conformité

• Certification ISO : certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et certification du système de gestion de la sécurité alimentaire ISO 22000, garantissant un contrôle de qualité strict dans le processus de production de la machine.
• Certification CE : Conforme à la directive sur la sécurité des machines de l'Union européenne (2006/42/CE) et à la directive sur la compatibilité électromagnétique (2014/30/UE), il peut être librement vendu et utilisé sur le marché de l'Union européenne.
• Certification FDA : Les pièces en contact avec les matériaux répondent aux normes FDA des Etats-Unis, adaptées aux industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques du marché américain.
• Autre conformité : Se conformer aux normes d'hygiène des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques en Chine, aux États-Unis, dans l'Union européenne et dans d'autres pays et régions, répondre aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie de diverses régions et se conformer aux normes de sécurité des équipements de transformation des métaux.

Options de personnalisation

• Personnalisation du type de tube métallique : personnalisez le mode de remplissage de tube métallique circulaire ou elliptique en fonction des besoins du client et ajustez le diamètre maximal du tube métallique (plus de 60 mm est facultatif) pour s'adapter aux tubes métalliques de spécifications spéciales.
• Personnalisation du mode de contrôle : mise à niveau du contrôle à came standard au contrôle du servomoteur pour améliorer encore la précision de remplissage à ±0,3 %, adapté à la production de produits haut de gamme.
• Personnalisation de la capacité de traitement : améliorez la capacité de traitement de 60 minutes à 80 minutes, ou personnalisez une capacité de traitement plus élevée en fonction de l'échelle de production du client.
• Personnalisation du mode de pliage : personnalisez les modes de pliage 3 fois, 4 fois ou autres en fonction de l'épaisseur du tube métallique et des exigences d'étanchéité du produit, garantissant ainsi une étanchéité étanche.
• Personnalisation des fonctions : ajoutez des fonctions telles que l'alimentation automatique des tubes métalliques, le codage automatique, l'étiquetage automatique et réalisez une connexion transparente avec la machine à étiqueter et d'autres équipements.
• Personnalisation des matériaux : Pour les clients ayant des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion (telles que le traitement industriel des tubes métalliques), le corps de la machine peut être en acier inoxydable 316L pour prolonger la durée de vie de la machine.
• Personnalisation de la force de serrage : ajustez la plage de force de serrage en fonction de l'épaisseur du tube métallique (0,1-0,5 mm en option) pour éviter la déformation du tube métallique et assurer un transport stable.

Processus de production

1. Sélection des matières premières : sélectionnez des matières premières importées et nationales de haute qualité (telles que des composants à came, un servomoteur, de l'acier inoxydable 304, un moule pliant, des pièces de serrage souples) et effectuez une inspection stricte des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de qualité, d'hygiène et de traitement des tubes métalliques.
2. Traitement de précision : utilisez des machines-outils CNC avancées pour le traitement de précision des pièces clés (telles que la came, la tête de remplissage, le moule pliant, le dispositif de serrage), avec une précision de traitement contrôlée à moins de 0,01 mm, garantissant la stabilité et la précision du système de contrôle de came et du mécanisme de pliage de la machine.
3. Assemblage et débogage : des techniciens professionnels assemblent la machine selon le processus standard, en se concentrant sur l'ajustement de la compatibilité entre le système de remplissage et le mécanisme de pliage, et en effectuant un débogage strict sur la précision de remplissage, l'étanchéité du pliage, la force de serrage du tube métallique et d'autres paramètres pour garantir un fonctionnement stable et aucune déformation du tube métallique.
4. Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète sur la machine assemblée, y compris un test de performance, un test de pression, un test d'hygiène, un test de bruit, un test de précision de remplissage, un test d'étanchéité au pliage et un test de protection des tubes métalliques, et seules les machines qui réussissent tous les tests peuvent quitter l'usine.
5. Emballage et livraison : Utilisez des matériaux d'emballage résistants aux chocs et à l'humidité pour emballer la machine afin d'éviter tout dommage pendant le transport. En même temps, joignez le manuel du produit, le rapport d'inspection et d'autres documents pour faciliter l'utilisation et l'inspection par le client.

Témoignages et avis clients

FAQ (Foire aux questions)

• Q : Quel est le diamètre maximal du tube métallique que la machine peut gérer ? R : Le diamètre maximum standard du tube métallique est de 60 mm, et nous pouvons le personnaliser en fonction de vos besoins pour nous adapter aux tubes métalliques de plus grand diamètre.
• Q : La machine peut-elle être utilisée pour des matériaux à faible et à haute viscosité ? R : Oui, la machine est spécialement conçue pour les matériaux de faible à haute viscosité, des gels et lotions fins aux crèmes et onguents épais, elle peut obtenir un remplissage stable et un scellement pliable.
• Q : Quelle est la différence entre le contrôle par came et le contrôle du servomoteur ? R : Le contrôle à came standard est rentable, avec une précision de remplissage de ±0,5 %, ce qui répond aux besoins fondamentaux de la plupart des acheteurs. La commande de servomoteur en option a une précision plus élevée (± 0,3 %), un fonctionnement plus stable et convient à la production de produits en tubes métalliques haut de gamme.
• Q : La machine peut-elle être connectée à d’autres équipements (tels qu’un émulsifiant moyen sous vide, une étiqueteuse) ? R : Oui, la machine est conçue avec une interface universelle, qui peut être connectée de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage , à l'équipement de traitement de l'eau et à d'autres produits de base de notre société pour former une ligne de production complète.
• Q : Combien de temps faut-il pour faire passer la capacité de traitement de 60 minutes à 80 minutes ? R : L'opération de mise à niveau est simple et cela ne prend que 1 à 2 jours ouvrables pour terminer la mise à niveau de la capacité de traitement sans affecter votre production normale.
• Q : La machine provoquera-t-elle des déformations ou des rayures sur les tubes métalliques ? R : Non, la machine adopte une conception de serrage à contact souple, avec une force de serrage réglable, qui peut efficacement éviter la déformation et les rayures des tubes métalliques, garantissant ainsi l'intégrité de l'apparence des produits finis.
• Q : Ai-je besoin d’une formation professionnelle pour utiliser la machine ? R : Non, la machine est équipée d’une interface de commande intelligente à écran tactile, simple et intuitive. Les étapes de fonctionnement sont standardisées et n'importe qui peut maîtriser les compétences opérationnelles en 1 journée sans formation technique professionnelle.
• Q : Que dois-je faire si le joint pliable n’est pas étanche ? R : Vous pouvez d’abord ajuster les paramètres d’étanchéité au pliage et du moule de pliage sur l’interface de fonctionnement. Si le problème persiste, vérifiez si l'épaisseur du tube métallique correspond au moule ou si le moule pliant est usé. Notre équipe technique peut également fournir des conseils en ligne à temps.
• Q : Quelle est la durée de vie de la machine ? R : La machine est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, et le système de commande à came et le mécanisme de pliage sont robustes et durables. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien régulier, la durée de vie peut atteindre plus de 8 ans.