Machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes ILF

Machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes IMBERSON ILF - Solution de remplissage de précision à haute efficacité pour la production industrielle à grande échelle

Présentation du produit

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes ILF (également connue sous le nom de remplisseuse de liquide automatique à six têtes, équipement de remplissage de liquide ILF, système de remplissage de liquide entièrement automatique) est un dispositif de remplissage intelligent de haute technologie indépendamment R&D et fabriqué par IMBERSON. Il hérite de la technologie de remplissage avancée à double usage par injection/pression atmosphérique, adoptant un flux de travail de remplissage linéaire et prenant en charge la commutation rapide entre deux modes de remplissage sans ajouter de pièces de rechange. Cette machine de remplissage à six têtes peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau pour former une ligne de production automatisée complète depuis la purification des matériaux jusqu'à l'emballage du produit fini, aidant ainsi les clients mondiaux des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques à optimiser les processus de remplissage, à améliorer l'efficacité de la production à grande échelle et à assurer la cohérence de la qualité du produit fini.

Spécifications techniques

• Configuration de base : 6 têtes de remplissage réglables indépendantes, contrôle de remplissage synchrone/indépendant en option
• Principe de remplissage : double usage du remplissage par injection et du remplissage par gravité à pression atmosphérique, aucune pièce de rechange requise pour le changement de mode
• Matériaux applicables : Divers agents aqueux, fluides et produits de lavage de viscosité faible à moyenne (toners, lotions, détergents, sauces, liquides oraux, etc.)
• Précision de remplissage : ±0,5 % (débitmètre de haute précision + servocommande garantissant la cohérence du dosage)
• Efficacité de production : 1 800 à 4 800 bouteilles/heure (réglable en fonction de la taille de la bouteille, de la viscosité du matériau et des exigences de production)
• Matériau de base : les pièces de contact matérielles adoptent l'acier inoxydable SUS316L/304-2B (norme sanitaire de qualité alimentaire) ; les pièces sans contact adoptent un alliage d'aluminium anticorrosion à haute résistance
• Système de contrôle : interface homme-machine (IHM) à écran tactile, contrôle intelligent PLC, avec comptage automatique, autodiagnostic des pannes, fonctions d'alarme et de stockage des données de production
• Conteneurs applicables : Diverses bouteilles en plastique et bouteilles en verre (50 à 1 000 mL, accessoires personnalisables pour des tailles/formes spéciales)
• Alimentation : AC 220 V/380 V 50/60 Hz (personnalisable selon les normes de tension régionales)
• Pression d'air de fonctionnement : 0,4-0,6 MPa (alimentation en air sec stable requise pour un fonctionnement normal)
• Dimension hors tout (environ) : 2200×800×1500 mm (modèle standard, personnalisable pour une disposition spéciale)
• Poids net (environ) : 450 kg (modèle standard)

Caractéristiques du produit

1. Remplissage synchrone à six têtes et efficacité de production très élevée

Le principal avantage concurrentiel de ce produit réside dans ses 6 têtes de remplissage indépendantes et réglables, qui prennent en charge le remplissage synchrone de 6 conteneurs en même temps. Par rapport aux machines de remplissage à 4 têtes, son efficacité de production est augmentée d'environ 50 % et par rapport aux équipements à une tête, l'efficacité est augmentée de plus de 5 fois. La vitesse de remplissage est réglable en continu et le système de contrôle intelligent peut s'adapter automatiquement au rythme de remplissage en fonction de la taille du conteneur et des caractéristiques du matériau, garantissant une efficacité élevée sur la base de la précision et répondant parfaitement aux besoins de production à grande échelle et en série des clients.

2. Fonction de remplissage à double usage et forte adaptabilité des matériaux (aucune pièce de rechange nécessaire)

Il adopte la technologie de remplissage à double usage exclusive d'IMBERSON, permettant une commutation libre et rapide entre le remplissage par injection et le remplissage par gravité à pression atmosphérique sans ajouter de pièces de rechange. Cette conception le rend adaptable à divers matériaux liquides avec différentes viscosités - remplissage par gravité à pression atmosphérique pour les matériaux à faible viscosité (tels que l'eau minérale, les toners) pour éviter la formation de mousse et assurer un remplissage en douceur, et remplissage par injection pour les matériaux à viscosité moyenne (tels que les lotions, les détergents à lessive traités par un émulsifiant moyenné sous vide ) pour assurer un débit stable et un dosage précis. Il élimine le besoin d’acheter plusieurs machines de remplissage à fonction unique, réduisant ainsi efficacement les coûts d’investissement en équipement.

3. Remplissage de haute précision et qualité constante du produit fini

Grâce à l'adoption d'un débitmètre avancé de haute précision et d'une technologie de servocommande, la précision de remplissage atteint ± 0,5 %, ce qui peut efficacement éviter les problèmes courants de l'industrie de remplissage excessif (déchets de matières premières) ou de remplissage insuffisant (qualité non qualifiée). Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable SUS316L, polies jusqu'à obtenir une finition miroir sans coins morts, ce qui non seulement garantit l'absence de pollution des matériaux chargés, mais évite également les résidus de matériau affectant la précision de remplissage des produits suivants, garantissant ainsi la cohérence du poids et de la qualité de chaque produit fini.

4. Fonctionnement intelligent, maintenance facile et conformité sanitaire

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC convivial et d'une interface à écran tactile, l'opération est simple et intuitive, et les opérateurs peuvent démarrer rapidement sans formation technique professionnelle. Il dispose de fonctions de comptage automatique, d'autodiagnostic des pannes et d'alarme, qui peuvent rappeler en temps opportun aux opérateurs les anomalies de l'équipement et réduire les temps d'arrêt et les pertes de production. Les têtes de remplissage et les canalisations sont amovibles et la fonction de rinçage intégrée répond aux normes de nettoyage CIP, facile à nettoyer et à entretenir. Il est entièrement conforme aux exigences sanitaires GMP et FDA, répondant aux normes strictes des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques.

5. Intégration transparente et adéquation parfaite avec les lignes de production automatisées

Adoptant une conception modulaire standardisée, il peut être connecté de manière transparente aux équipements de base en amont et en aval (tels que l'équipement de traitement de l'eau pour la purification des matériaux, la machine d'étiquetage pour l'emballage extérieur ultérieur) pour réaliser l'automatisation complète du processus de production depuis la préparation des matériaux jusqu'au remplissage et à l'étiquetage. La bande transporteuse réglable et le dispositif de positionnement peuvent s'adapter à différentes tailles et formes de conteneurs, avec une grande flexibilité et répondre aux besoins de production diversifiés des clients de différentes industries.

Étapes de fonctionnement de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes ILF

1. Préparation avant utilisation et inspection complète : avant de démarrer l'équipement, vérifiez l'intégrité des têtes de remplissage, des canalisations et de la bande transporteuse ; confirmer que les pièces en contact avec le matériau sont propres et sans résidus ; connectez l'alimentation électrique et la source de pression d'air conformément au manuel d'utilisation.
2. Réglage des paramètres et sélection du mode : allumez l'équipement, entrez dans l'interface à écran tactile, sélectionnez le mode de remplissage (injection ou gravité à pression atmosphérique) en fonction de la viscosité du matériau ; régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage et la vitesse de la bande transporteuse en fonction de la taille du conteneur et des exigences de production.
3. Alimentation et circulation des matériaux : connectez l'entrée du matériau à l'équipement de stockage en amont (tel qu'un émulsifiant moyenné sous vide), ouvrez la vanne d'entrée du matériau pour permettre aux matériaux d'entrer dans le réservoir de matériau pour la pré-circulation (éliminez les bulles d'air du pipeline et assurez un approvisionnement en matériau stable).
4. Test et calibrage : placez un petit nombre de conteneurs vides sur la bande transporteuse, démarrez la fonction de test, vérifiez la précision de remplissage et la qualité du produit fini ; affiner les paramètres si nécessaire pour garantir que l’effet répond aux normes de production.
5. Production formelle et surveillance en temps réel : après la qualification des tests, démarrez la production formelle ; placez continuellement et uniformément les conteneurs vides sur la bande transporteuse, et l'équipement terminera automatiquement le positionnement, le remplissage et le transport. Pendant la production, vérifiez régulièrement la qualité du produit fini et faites attention aux messages d'alarme de défaut.
6. Arrêt post-production et nettoyage approfondi : Après la production, arrêtez l'alimentation du matériau ; laisser l'équipement terminer le traitement des matières résiduelles dans le pipeline ; fermez l'alimentation électrique et la source de pression d'air ; démontez les têtes de remplissage (ou utilisez la fonction de rinçage intégrée) pour nettoyer en profondeur ; stocker les pièces nettoyées dans un endroit sec et propre.

Scénarios d'application

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes IMBERSON ILF a un large éventail d'applications dans diverses industries et peut former une ligne de production automatisée à haut rendement avec notre machine de masque facial , notre étiqueteuse et d'autres produits de base, créant ainsi une plus grande valeur pour les clients :

• Industrie cosmétique : remplissage de toners, lotions, émulsions, crèmes, shampoings et liquides pour masques faciaux (correspondant à une machine à masques faciaux et à un émulsifiant moyenné sous vide pour réaliser une production cosmétique automatisée à grande échelle)
• Industrie pharmaceutique : Remplissage de médicaments liquides, de liquides oraux, de désinfectants et de lotions pharmaceutiques (répondant aux exigences de production stérile GMP et garantissant la sécurité et la cohérence des produits pharmaceutiques)
• Industrie agroalimentaire : remplissage de jus de fruits, d'eau minérale, de sauces, d'huiles comestibles et de condiments (garantissant la sécurité et la fraîcheur des aliments et répondant aux besoins de production alimentaire à grande échelle)
• Industrie chimique quotidienne : remplissage de détergent à lessive, de savon à vaisselle, de désinfectant pour les mains et d'autres produits chimiques quotidiens (haute efficacité pour répondre aux besoins de production de masse des entreprises chimiques quotidiennes)
• Industrie chimique et des pesticides : Remplissage de produits chimiques liquides, de pesticides et d'herbicides non hautement corrosifs (avec une bonne résistance à la corrosion et des performances de fonctionnement sûres)

Avantages pour les clients

• Améliorez considérablement l'efficacité de la production et répondez aux demandes de commandes importantes : le remplissage synchrone à six têtes augmente l'efficacité de remplissage globale de plus de 50 % par rapport aux équipements à quatre têtes, raccourcissant considérablement le cycle de production et répondant aux exigences de livraison des grosses commandes à l'étranger.
• Garantit une qualité constante du produit et réduit les déchets : le remplissage de haute précision (± 0,5 %) garantit la cohérence du volume de chaque produit, évitant le gaspillage de matières premières dû à un remplissage excessif et la mise au rebut du produit en raison d'un remplissage insuffisant, et améliorant le taux de produits finis qualifiés de plus de 15 %.
• Réduisez les coûts de production globaux et optimisez les investissements : le fonctionnement automatique réduit le travail manuel de plus de 70 %, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre ; une forte adaptabilité des matériaux évite l'achat de plusieurs machines de remplissage, ce qui permet d'économiser les coûts d'investissement en équipement ; la haute précision réduit le gaspillage de matériaux et réduit les coûts des matières premières.
• Réalisez l'intégration d'une ligne de production automatisée et améliorez l'efficacité globale : une connexion transparente avec la machine d'étiquetage, l'émulsifiant moyenné sous vide et d'autres produits de base réalise l'automatisation complète du processus d'emballage, réduisant les erreurs humaines et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.
• Améliorer l'image de marque et la compétitivité du marché mondial : une qualité constante des produits et une production de masse à haute efficacité aident les clients à améliorer la crédibilité de la marque de leurs produits, à répondre aux normes de qualité strictes du marché mondial et à améliorer la compétitivité du marché.

Certifications et conformité

IMBERSON a toujours adhéré à des systèmes de contrôle de qualité stricts et à des normes de sécurité des équipements industriels, et la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes ILF a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, garantissant pleinement la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité des équipements industriels et de compatibilité électromagnétique)
• Certification FDA (convient aux industries alimentaires, cosmétiques et autres industries ayant des exigences sanitaires strictes)
• Certification GMP (répondant aux exigences de production stérile de l'industrie pharmaceutique)
• Certification de norme sanitaire 3A (conforme aux exigences sanitaires des équipements de transformation alimentaire en acier inoxydable)
• Indice de protection contre la poussière et l'étanchéité IP54 (s'adaptant à divers environnements de production en atelier)

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins de remplissage personnalisés de différents clients mondiaux, IMBERSON propose une variété d'options de personnalisation professionnelles pour cette machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes :

• Personnalisation de la quantité de têtes : têtes de remplissage 4/8/10 personnalisables en fonction des exigences d'efficacité de la production et de la disposition de l'atelier
• Personnalisation de l'adaptation des matériaux : systèmes de remplissage de matériaux à haute viscosité personnalisables (avec fonctions de chauffage et d'agitation) pour les matériaux à très haute viscosité tels que les pommades et les pâtes
• Personnalisation des conteneurs : dispositifs de positionnement spéciaux et bandes transporteuses personnalisables pour conteneurs de forme irrégulière ou conteneurs extra-larges/extra-petits (10-2 000 ml)
• Personnalisation des fonctions : démêleur automatique de bouteilles en option, dispositif de nettoyage de bouteilles, système de détection et de rejet du poids et système de surveillance et de gestion des données à distance
• Personnalisation de l'apparence et de l'installation : couleur de l'équipement et taille d'installation personnalisables en fonction de la disposition de l'atelier et des exigences de l'image de l'entreprise

Processus de production

La production de cette machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes adopte un équipement de pointe et des procédures de contrôle de qualité strictes pour garantir que chaque produit répond aux normes de haute qualité d'IMBERSON :

1. Approvisionnement en matières premières et inspection stricte : sélectionnez de l'acier inoxydable SUS316L/304-2B de haute qualité, un alliage d'aluminium à haute résistance et des composants électroniques/servos importés, et effectuez des tests de performance stricts pour garantir que les matières premières répondent aux exigences techniques.
2. Traitement et formage CNC de haute précision : utilisez un équipement de fraisage, de tournage et de pliage CNC de haute précision pour traiter le cadre, les têtes de remplissage et d'autres composants, garantissant la précision et la cohérence de la taille de chaque pièce.
3. Assemblage du système de base et intégration modulaire : assemblez le système de remplissage, le système de contrôle et le système de transport, et effectuez une intégration modulaire pour assurer une coordination stable entre chaque système.
4. Étalonnage de précision et test de fonctionnement : effectuez un étalonnage de précision de remplissage et un test de fonctionnement intégré ; testez l'effet de différents matériaux de viscosité pour garantir des performances stables de l'équipement et répondre aux normes de précision spécifiées.
5. Traitement d'apparence et pulvérisation anticorrosion : polir et ébavurer les pièces en contact avec le matériau ; effectuez une pulvérisation anticorrosion et antirouille sur le cadre externe pour améliorer la durée de vie et la qualité d'apparence.
6. Tests et certification complets du produit fini : effectuez des tests complets, y compris l'efficacité de la production, l'autodiagnostic des défauts et des tests d'étanchéité à la poussière ; ne livrez que des produits qui réussissent tous les tests et obtenez les rapports de test correspondants.
7. Emballage et stockage anti-collision : emballez les produits qualifiés avec des matériaux anti-collision et résistants à l'humidité, et stockez-les dans l'entrepôt désigné pour attendre la livraison.

Témoignages et avis clients

Nous avons fourni des machines de remplissage de liquides entièrement automatiques à six têtes de haute qualité à de nombreux clients mondiaux et avons reçu de nombreux éloges pour les performances et la fiabilité de nos produits :

• Client A (fabricant français de cosmétiques) : "Cette machine de remplissage à six têtes est parfaitement adaptée à notre émulseur moyenné sous vide et à notre étiqueteuse. Son efficacité de remplissage est étonnante, ce qui a amélioré notre capacité de production de cosmétiques de plus de 50 % et la précision de remplissage est très stable, avec presque aucun produit non qualifié."
• Client B (fabricant pharmaceutique américain) : "En tant que fabricant pharmaceutique, nous avons des exigences strictes en matière d'équipement de remplissage. Ce produit a obtenu les certifications GMP et FDA, et ses performances stériles et sa haute précision répondent pleinement à nos besoins de production à grande échelle. Le support technique après-vente est également très professionnel et rapide."
• Client C (fabricant chinois de produits chimiques quotidiens) : « L'adaptabilité de la machine aux différents matériaux chimiques quotidiens est très forte, qu'il s'agisse de détergent à lessive ou de désinfectant pour les mains, elle peut obtenir un remplissage stable. Cela nous permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée, ce qui nous aide à répondre aux demandes importantes de commandes à l'étranger.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : La machine peut-elle être utilisée pour remplir des matériaux liquides hautement corrosifs ?

A1 : Le modèle standard convient aux liquides non hautement corrosifs. Pour les matériaux hautement corrosifs, nous pouvons personnaliser l'équipement avec des matériaux spéciaux résistants à la corrosion (tels que le PTFE) pour les pièces et les canalisations en contact avec les matériaux afin de répondre à vos besoins de remplissage.

Q2 : Comment ajuster l’équipement pour différentes tailles et formes de conteneurs ?

A2 : Vous pouvez ajuster le volume de remplissage et la vitesse de transport directement via l’interface homme-machine à écran tactile. Pour les conteneurs présentant de grandes différences de taille, il vous suffit de remplacer le dispositif de positionnement correspondant (nous fournissons des dispositifs personnalisés pour les conteneurs spéciaux) sans modification complexe de l'équipement.

Q3 : Quelle est la période de garantie de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à six têtes ILF ?

A3 : Nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an (à l'exclusion des dommages causés par l'homme et des pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité, les bandes transporteuses et les filtres). Nous fournissons également des services de maintenance à vie, y compris le remplacement des accessoires, l'étalonnage des paramètres et des conseils techniques sur site.

Q4 : La machine peut-elle être associée à d’autres marques d’étiqueteuses ou d’émulsifiants ?

A4 : Oui, l’équipement adopte une conception modulaire standard internationale et des spécifications de bande transporteuse, qui peuvent être parfaitement adaptées à la plupart des marques d’équipements industriels. Nous vous recommandons également de l'associer à la machine d'étiquetage et à l'émulsifiant moyenné sous vide de notre société pour obtenir une meilleure efficacité de production et une meilleure qualité de produit.

Q5 : Combien de temps est le délai de livraison des modèles standard et des modèles personnalisés ?

A5 : Le délai de livraison des modèles standard est d’environ 7 à 15 jours ouvrables ; le délai de livraison des modèles personnalisés est d'environ 20 à 30 jours ouvrables, ce qui dépend de la complexité des exigences de personnalisation et du nombre de têtes de remplissage.