Équipement de remplissage anti-corrosion à 18 têtes

Machine de remplissage anticorrosion entièrement automatique ILF 18 têtes - Solution haute capacité pour le conditionnement de produits chimiques

Présentation du produit

IMBERSON, l'un des principaux fabricants de machines de remplissage spécialisées, présente la machine de remplissage anticorrosion entièrement automatique ILF à 18 têtes. Cette remplisseuse automatique avancée représente le summum de notre gamme d'équipements de remplissage IMBERSON , conçue spécifiquement pour les applications exigeantes d'emballage de produits chimiques impliquant des liquides corrosifs. Il combine un remplissage synchrone à 18 têtes à grand volume avec une construction robuste et résistante à la corrosion, utilisant des matériaux de première qualité dans toutes les pièces en contact avec le fluide. Le système intègre de manière transparente les modes de remplissage par injection et par gravité à pression atmosphérique sans nécessiter de changement de pièces de rechange, offrant ainsi une flexibilité inégalée. Conçu pour se connecter aux homogénéisateurs, aux systèmes d’étiquetage et aux équipements de traitement de l’eau, il crée des lignes de production complètes et automatisées pour les industries chimique, pharmaceutique et agrochimique.

Spécifications techniques

• Configuration : 18 têtes de remplissage anticorrosion indépendantes et réglables
• Modes de remplissage : double mode (remplissage par injection et remplissage par gravité)
• Compatibilité des matériaux : liquides corrosifs et non corrosifs (viscosité faible à moyenne)
• Matériau des pièces en contact avec le produit : PTFE et acier inoxydable 316L ; Cadre : revêtement époxy protecteur
• Précision de remplissage : ±0,5 % (débitmètre de précision résistant à la corrosion et servocommande)
• Capacité de production : 5 400 à 12 000 bouteilles/heure (réglable)
• Système de contrôle : PLC avec IHM à écran tactile, enregistrement des données, autodiagnostic
• Compatibilité des conteneurs : bouteilles PP/PE, bouteilles en verre à revêtement (50-2000 ml)
• Alimentation : AC 220 V/380 V, 50/60 Hz (personnalisable)
• Alimentation en air : air comprimé sec et sans huile de 0,4 à 0,6 MPa
• Dimensions (L×L×H) : ~4 500 mm × 1 200 mm × 1 800 mm
• Poids net : ~1200kg

Caractéristiques et avantages du produit

1. Capacité de production inégalée avec 18 têtes synchrones

Avec 18 têtes de remplissage réglables indépendamment et fonctionnant de manière synchrone, cette machine offre un débit exceptionnel. Elle atteint des augmentations d'efficacité de plus de 200 % par rapport aux machines à 6 têtes, ce qui la rend idéale pour les séries de production à grande échelle et en grand volume dans la fabrication chimique.

2. Conçu pour une résistance chimique supérieure

Spécialement conçu pour les environnements chimiques agressifs. Toutes les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en PTFE de haute qualité et en acier inoxydable 316L, offrant une résistance exceptionnelle à un large spectre de substances corrosives et prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement.

3. Dosage de précision avec un minimum de déchets

Intègre des débitmètres de précision et une technologie de servocommande pour atteindre une précision de remplissage de ±0,5 %. Cela garantit un volume de produit constant, minimise les pertes de matières premières et réduit le risque de problèmes de qualité liés à l’emballage.

4. Fonctionnement intelligent, sûr et conforme

Dispose d'un système de contrôle PLC convivial avec des fonctions de sécurité complètes, y compris la détection des fuites et l'arrêt d'urgence. La conception permet un nettoyage et un entretien faciles (compatible CIP), et est conforme aux normes GMP, FDA et CE en matière de sécurité et d'hygiène industrielles.

5. Conçu pour une intégration transparente des lignes

Construit avec une interface modulaire et standardisée pour une connexion facile aux équipements en amont et en aval tels que les homogénéisateurs et les étiqueteuses. Cela facilite la création d’une ligne de conditionnement entièrement automatisée et efficace, adaptée à la manipulation de produits corrosifs.

Guide d'utilisation étape par étape

1. Inspection avant démarrage : vérifiez l'intégrité et la propreté de tous les composants résistants à la corrosion (têtes, lignes, convoyeurs). Connectez l'alimentation électrique et l'alimentation en air sec et sans huile.
2. Configuration des paramètres : Mettez le système sous tension. Via l'écran tactile, sélectionnez le mode de remplissage en fonction de la viscosité du produit et définissez les paramètres de volume, de vitesse et de convoyeur.
3. Chargement du produit et amorce du système : connectez-vous à la source d'approvisionnement du produit. Ouvrez lentement la vanne d'entrée pour remplir le réservoir de rétention et amorcez les conduites en éliminant l'air.
4. Test d'exécution et calibrage : exécutez un lot de conteneurs vides dans le système. Vérifiez le poids de remplissage et la qualité du joint. Affinez les paramètres si nécessaire.
5. Production complète : lancez le fonctionnement automatique. Nourrir continuellement les conteneurs vides. Surveillez le processus, la qualité du produit fini et les alarmes du système.
6. Arrêt et nettoyage : arrêtez l'alimentation en produit et laissez le système se purger. Éteignez. Nettoyer soigneusement toutes les surfaces en contact avec le produit à l'aide d'un agent de nettoyage neutre et compatible.

Scénarios d'application

Fabrication de produits chimiques

Pour l'emballage de nettoyants industriels, de réactifs chimiques et de matières premières où la durabilité de l'équipement contre la corrosion est essentielle.

Production agrochimique

Idéal pour le remplissage de grands volumes d'engrais liquides, d'herbicides et de pesticides, répondant à des normes strictes de sécurité et d'environnement.

Pharmaceutique et laboratoire

Convient aux désinfectants, produits intermédiaires et autres solutions chimiques nécessitant un emballage précis, stérile et sans fuite.

Produits industriels et institutionnels

Gère les formulations agressives telles que les dégraissants puissants, les produits antirouille et les solutions de traitement de surface.

Avantages pour les clients

• Gain de productivité spectaculaire : le fonctionnement synchrone à 18 têtes offre une augmentation d'efficacité de plus de 200 % par rapport aux machines standard à 6 têtes, permettant une exécution plus rapide des commandes.
• Fiabilité à long terme et économies de coûts : la construction haut de gamme résistante à la corrosion minimise les temps d'arrêt et le remplacement des pièces, réduisant ainsi le coût total de possession.
• Qualité constante et réduction des déchets : le remplissage de haute précision garantit l'uniformité du produit et minimise les remplissages excessifs coûteux et la perte de matériaux.
• Sécurité et automatisation améliorées : réduit la manipulation manuelle des matières dangereuses de plus de 80 % et intègre des systèmes de sécurité pour protéger le personnel.
• Intégration évolutive : la conception modulaire permet une intégration facile dans les lignes d'emballage automatisées existantes ou nouvelles.

Certifications et conformité

La machine de remplissage de têtes ILF 18 est conçue et fabriquée pour répondre aux normes internationales rigoureuses en matière d'équipements industriels.

• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Marquage CE (directive européenne sur les machines)
• Conformité FDA pour les matériaux concernés
• Conformité aux directives BPF
• Indice IP65 pour la protection de l'environnement

Options de personnalisation

Nous adaptons nos équipements de remplissage IMBERSON à vos enjeux de production spécifiques :

• Échelle : configurez avec 12, 24 ou 30 têtes de remplissage pour correspondre au rendement requis.
• Matériaux spécialisés : améliorez les pièces en contact avec des alliages hautes performances (par exemple, Hastelloy®) pour une résistance chimique extrême.
• Manutention des conteneurs : personnalisez les systèmes de convoyeur et les fixations pour des formes et des tailles de conteneurs uniques (10 ml à 5 L).
• Automatisation : ajoutez des redresseurs de bouteilles automatiques, des boucheuses, des détecteurs de fuites ou des systèmes d'inspection visuelle.
• Contrôle et données : implémentez des programmes API personnalisés, des interfaces multilingues ou des capacités de surveillance à distance.

Processus de production de qualité assurée

Chaque machine ILF est construite selon un protocole de qualité rigoureux en plusieurs étapes. Le processus commence par des matières premières certifiées (PTFE, acier inoxydable 316L) et un usinage CNC de précision. Les composants subissent des traitements de surface résistants à la corrosion avant que des techniciens qualifiés effectuent un assemblage méticuleux. Chaque machine est ensuite soumise à des tests de performances exhaustifs, y compris des cycles d'exécution prolongés avec des produits simulés, pour valider la précision, la vitesse et la durabilité avant expédition.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Comment la résistance à la corrosion de cette machine se compare-t-elle à celle des machines de remplissage de liquide standard ?

A1 : Les machines de remplissage de liquides standard utilisent généralement de l'acier inoxydable 304 et des joints standard, qui ne conviennent pas aux produits chimiques corrosifs. L'ILF utilise de l'acier inoxydable 316L et du PTFE dans tous les circuits de fluides, offrant ainsi une résistance chimique et une longévité fondamentalement supérieures.

Q2 : Quel est le principal avantage d’avoir 18 têtes de remplissage ?

A2> Le principal avantage est un débit massif . Le remplissage simultané de 18 conteneurs permet d'atteindre des cadences de production supérieures à 10 000 bouteilles par heure, ce qui est essentiel pour une fabrication industrielle à grande échelle.

Q3 : Peut-il gérer des pâtes chimiques très visqueuses ou abrasives ?

A3 : Le mode injection convient aux produits à viscosité moyenne. Pour les pâtes très épaisses ou les boues abrasives, nous vous recommandons de consulter pour un système de remplissage à piston personnalisé, intégrable.

Q4 : Quel est le délai de livraison et la garantie ?

A4 : Les configurations standard sont expédiées dans 3 à 4 semaines. Les unités personnalisées nécessitent 6 à 8 semaines. La machine bénéficie d'une garantie de 2 ans sur les composants principaux résistants à la corrosion et d'une assistance technique complète.