Machine de remplissage et de bouchage automatique des yeux noirs IGF4-Head

Machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF + machine de capsulage double - Solution d'emballage intégrée à haute étanchéité pour la production industrielle

Présentation du produit

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF + machine de capsulage + machine de capsulage (également connue sous le nom de machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF, machine de capsulage automatique à quatre têtes, système de remplissage et de capsulage de liquide ILF) est un dispositif d'emballage intégré intelligent amélioré indépendamment R&D et fabriqué par IMBERSON. Il combine le remplissage de liquide à double usage à haute efficacité et le bouchage automatique en deux étapes (étanchéité renforcée) en un seul flux de travail linéaire, héritant de la technologie avancée de remplissage à double usage par injection/gravité à pression atmosphérique sans avoir besoin de pièces de rechange supplémentaires pour le changement de mode. Cette machine tout-en-un à double capsulage peut être parfaitement adaptée aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau pour former une ligne de production automatisée complète depuis la purification des matériaux jusqu'à l'emballage du produit fini, aidant ainsi les clients mondiaux des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques à optimiser les processus d'emballage, à améliorer l'efficacité de la production et à garantir des performances d'étanchéité très élevées et une qualité constante du produit fini.

Spécifications techniques

• Configuration de base : 4 têtes de remplissage réglables indépendantes + 2 ensembles de systèmes de capsulage servocommandés intégrés (bouchage synchrone/pas à pas en deux étapes, étanchéité renforcée)
• Principe de remplissage : double usage du remplissage par injection et du remplissage par gravité à pression atmosphérique, aucune pièce de rechange requise pour le changement de mode
• Principe de capsulage : capsulage rotatif servo de haute précision (double étage), plage de couple réglable (0,5-5 N·m) pour chaque étape de bouchage, évitant ainsi les dommages au bouchon, le relâchement de l'étanchéité ou la déformation excessive de la bouteille.
• Matériaux applicables : Divers agents aqueux, fluides et produits de lavage de viscosité faible à moyenne (toners, lotions, détergents, sauces, liquides oraux, etc.)
• Bouchons applicables : bouchons à vis standard, bouchons pulvérisateurs, bouchons rabattables, bouchons d'étanchéité à double couche (personnalisables pour les types de bouchons spéciaux non standard)
• Indice de précision : précision de remplissage ±0,5 %, taux qualifié de double bouchage ≥99,9 %, aucun taux de fuite dans des conditions de stockage standard
• Efficacité de production : 800 à 2 800 bouteilles/heure (réglable en fonction de la taille de la bouteille, de la viscosité du matériau et des exigences du processus de bouchage)
• Matériau de base : les pièces de contact matérielles adoptent l'acier inoxydable SUS316L/304-2B (norme sanitaire de qualité alimentaire) ; les pièces sans contact adoptent un alliage d'aluminium anticorrosion à haute résistance
• Système de contrôle : interface homme-machine (IHM) à écran tactile, contrôle intelligent PLC, avec comptage automatique, autodiagnostic des défauts, alarme, stockage des données de production et fonctions de réglage indépendantes des paramètres à double plafonnement
• Conteneurs applicables : Diverses bouteilles en plastique et bouteilles en verre (50 à 1 000 mL, accessoires personnalisables pour des tailles/formes spéciales)
• Alimentation : AC 220 V/380 V 50/60 Hz (personnalisable selon les normes de tension régionales)
• Pression d'air de fonctionnement : 0,4-0,6 MPa (alimentation en air sec stable requise pour le système de bouchage)

Caractéristiques du produit

1. Remplissage intégré + conception à double capsulage et flux de travail de production rationalisé à haute étanchéité

Le principal avantage concurrentiel de ce produit réside dans son intégration transparente d’un remplissage de haute précision et d’un bouchage renforcé en deux étapes dans un seul appareil. Contrairement aux machines de remplissage séparées et aux machines de bouchage simples qui nécessitent un équipement de transport supplémentaire et présentent des risques potentiels d'étanchéité, elles exécutent trois processus clés (remplissage de matériau, bouchage primaire, étanchéité secondaire renforcée) en un seul flux linéaire. Cette conception réduit considérablement la longueur de la ligne de production, économise de l'espace dans l'atelier et évite les fuites de matériaux ou les dommages aux conteneurs lors du transfert du produit. Pour les émulsions cosmétiques traitées par l' émulsifiant moyenné sous vide , il peut réaliser « un remplissage immédiatement après l'émulsification, un bouchage immédiatement après le remplissage, un scellement immédiatement après le bouchage » pour maximiser la fraîcheur du produit et éliminer complètement les risques de pollution secondaire et de fuite de stockage.

2. Fonction de remplissage à double usage et forte adaptabilité des matériaux (aucune pièce de rechange nécessaire)

Il adopte la technologie de remplissage à double usage exclusive d'IMBERSON, permettant une commutation libre et rapide entre le remplissage par injection et le remplissage par gravité à pression atmosphérique sans ajouter de pièces de rechange. Cette conception le rend adaptable à divers matériaux liquides avec différentes viscosités : remplissage par gravité à pression atmosphérique pour les matériaux à faible viscosité (tels que l'eau minérale, les toners) pour éviter la formation de mousse et assurer un remplissage fluide, et remplissage par injection pour les matériaux à viscosité moyenne (tels que les lotions, les détergents à lessive) pour garantir un débit stable et un dosage précis. Il élimine le besoin d'acheter plusieurs machines de remplissage à fonction unique, réduisant ainsi efficacement les coûts d'investissement en équipement pour les clients.

3. Remplissage synchrone à quatre têtes + double capsulage, haute efficacité et qualité ultra-stable

Equipé de 4 têtes de remplissage indépendantes et réglables, il prend en charge le remplissage synchrone de 4 conteneurs en même temps, ce qui est 3 fois plus efficace qu'un équipement de conditionnement à une seule tête. Le système de capsulage servocommandé à deux étages adopte un réglage indépendant du couple pour chaque étape, ce qui peut résoudre efficacement les problèmes courants de l'industrie liés aux bouchons desserrés (entraînant des fuites de liquide et à la détérioration du produit), des bouchons trop serrés (entraînant des fissures des bouchons et une déformation des bouteilles) et une étanchéité incomplète (entraînant l'oxydation des matériaux internes). L'opération coordonnée de remplissage et de double bouchage assure la continuité de la production et répond aux besoins d'emballage à grande échelle des clients ayant des exigences élevées en matière d'étanchéité.

4. Fonctionnement intelligent, maintenance facile et conformité sanitaire

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC convivial et d'une interface à écran tactile, l'opération est simple et intuitive, et les opérateurs peuvent démarrer rapidement sans formation technique professionnelle. Il dispose de fonctions de comptage automatique, d'autodiagnostic des pannes et d'alarme pour réduire les temps d'arrêt des équipements et les pertes de production. Les têtes de remplissage, les composants à double bouchage et les canalisations sont amovibles et la fonction de rinçage intégrée répond aux normes de nettoyage CIP, ce qui est facile à nettoyer et à entretenir. Les pièces en contact avec le matériau sont polies jusqu'à obtenir une finition miroir sans coins morts, entièrement conformes aux exigences sanitaires GMP et FDA.

5. Intégration transparente et adéquation parfaite avec les lignes de production automatisées

Adoptant une conception modulaire standardisée, il peut être connecté de manière transparente aux équipements de base en amont et en aval (tels que l'équipement de traitement de l'eau pour la purification des matériaux, la machine d'étiquetage pour l'emballage extérieur ultérieur) pour réaliser l'automatisation complète du processus de production depuis la préparation des matériaux jusqu'au remplissage, en passant par le double capsulage et l'étiquetage. La bande transporteuse réglable et le dispositif de positionnement peuvent s'adapter à différentes tailles de conteneurs et types de bouchons, avec une grande flexibilité et répondant aux besoins de production diversifiés des clients de différentes industries.

Étapes de fonctionnement de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF + machine de capsulage double

1. Préparation avant utilisation et inspection complète : avant de démarrer l'équipement, vérifiez l'intégrité des têtes de remplissage, des composants de double bouchage, des canalisations et de la bande transporteuse ; confirmer que les pièces en contact avec le matériau sont propres et sans résidus ; connectez l'alimentation électrique, la source de pression d'air et le dispositif d'alimentation des bouchons conformément au manuel d'utilisation.
2. Réglage des paramètres et sélection du mode : allumez l'équipement, entrez dans l'interface à écran tactile, sélectionnez le mode de remplissage (injection ou gravité à pression atmosphérique) en fonction de la viscosité du matériau ; régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le double couple de capsulage (réglage indépendant pour chaque étape) et la vitesse de la bande transporteuse en fonction de la taille du conteneur et des exigences de production.
3. Alimentation des matériaux et des bouchons : connectez l'entrée du matériau à l'équipement de stockage en amont (tel qu'un émulsifiant moyenné sous vide), ouvrez la vanne d'entrée du matériau pour laisser les matériaux entrer dans le réservoir de matériau pour la pré-circulation (éliminez les bulles d'air du pipeline) ; placez les bouchons des bouteilles dans le dispositif d'alimentation automatique des bouchons et démarrez la fonction de tri et de transport des bouchons.
4. Test et calibrage : placez un petit nombre de conteneurs vides sur la bande transporteuse, démarrez la fonction de test, vérifiez la précision de remplissage, l'étanchéité du double bouchage et les performances d'étanchéité du produit fini ; affiner les paramètres si nécessaire pour garantir que l’effet répond aux normes de production.
5. Production formelle et surveillance en temps réel : après la qualification des tests, démarrez la production formelle ; placez continuellement et uniformément les conteneurs vides sur la bande transporteuse, et l'équipement terminera automatiquement le positionnement, le remplissage, l'alimentation des bouchons, le bouchage primaire, le bouchage secondaire et le transport. Pendant la production, vérifiez régulièrement la qualité du produit fini et faites attention aux messages d'alarme de défaut.
6. Arrêt post-production et nettoyage approfondi : après la production, arrêtez l'alimentation du matériau et des bouchons ; laisser l'équipement terminer le traitement des matières résiduelles et des bouchons dans le pipeline ; fermez l'alimentation électrique et la source de pression d'air ; démontez les têtes de remplissage et les composants de double bouchage (ou utilisez la fonction de rinçage intégrée) pour nettoyer en profondeur ; stocker les pièces nettoyées dans un endroit sec et propre.

Scénarios d'application

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF + machine de capsulage double a un large éventail d'applications dans diverses industries et peut former une ligne de production automatisée à haut rendement avec notre machine de masque facial , notre étiqueteuse et d'autres produits de base, créant ainsi une plus grande valeur pour les clients :

• Industrie cosmétique : emballage de toniques, lotions, émulsions, crèmes, shampoings et liquides pour masques faciaux (associé à une machine à masques faciaux et à un émulsifiant moyenné sous vide pour réaliser une production cosmétique automatisée et assurer un stockage à long terme sans fuite)
• Industrie pharmaceutique : Emballage de médicaments liquides, de liquides oraux, de désinfectants et de lotions pharmaceutiques (répondant aux exigences de production stérile GMP et éliminant le risque de détérioration des médicaments causée par une étanchéité incomplète)
• Industrie alimentaire et des boissons : emballage de jus de fruits, d'eau minérale, de sauces, d'huiles comestibles et de condiments (garantissant la sécurité et la fraîcheur des aliments, ainsi qu'une étanchéité stable pour éviter l'oxydation et la détérioration pendant le transport et le stockage)
• Industrie chimique quotidienne : emballage de détergent à lessive, de savon à vaisselle, de désinfectant pour les mains et d'autres produits chimiques quotidiens (haute efficacité pour répondre aux besoins quotidiens de production chimique à grande échelle et améliorer la durée de conservation des produits)
• Industrie chimique et des pesticides : emballage de produits chimiques liquides, de pesticides et d'herbicides non hautement corrosifs (avec une bonne résistance à la corrosion et une excellente étanchéité pour éviter les fuites et la pollution de l'environnement)

Avantages pour les clients

• Améliore considérablement l'efficacité de la production et raccourcit le cycle de production : le remplissage intégré et le double bouchage éliminent le lien de transition entre les équipements séparés, augmentant l'efficacité globale de l'emballage de plus de 35 % par rapport aux opérations séparées manuelles ou semi-automatiques et répondant aux exigences de livraison des commandes importantes.
• Garantit une qualité de produit fini ultra-stable et réduit les déchets : le remplissage de haute précision (± 0,5 %) et le capsulage servo à deux étages (taux qualifié ≥ 99,9 %) garantissent la cohérence du volume et des performances d'étanchéité de chaque produit, évitant ainsi le gaspillage de matériaux dû à un remplissage excessif et la mise au rebut du produit en raison d'une mauvaise étanchéité.
• Réduisez les coûts de production globaux et optimisez les investissements : le fonctionnement automatique réduit le travail manuel de plus de 70 %, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre ; la conception intégrée évite l'achat d'équipements de remplissage, de bouchage et de transition séparés, ce qui permet d'économiser des investissements en équipement et des coûts d'espace en atelier ; un taux de qualification élevé réduit les déchets de matières premières et de matériaux d’emballage.
• Prolongez la durée de conservation des produits et améliorez la compétitivité du marché : le scellement renforcé en deux étapes élimine complètement les risques de fuite et d'oxydation, prolongeant efficacement la durée de conservation des produits et aidant les clients à obtenir un avantage concurrentiel sur le marché mondial avec une qualité de produit supérieure.
• Réalisez l'automatisation complète de la ligne de production et réduisez l'intervention humaine : une connexion transparente avec la machine d'étiquetage, l'émulsifiant moyenné sous vide et d'autres produits de base réalise l'automatisation complète du processus d'emballage, réduisant les erreurs humaines et les risques de pollution secondaire et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.

Certifications et conformité

IMBERSON a toujours adhéré à des systèmes de contrôle de qualité stricts et à des normes de sécurité des équipements industriels, et la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF + double capsulage a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, garantissant pleinement la qualité, la sécurité et la fiabilité du produit :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité des équipements industriels et de compatibilité électromagnétique)
• Certification FDA (convient aux industries alimentaires, cosmétiques et autres industries ayant des exigences sanitaires strictes)
• Certification GMP (répondant aux exigences de production stérile de l'industrie pharmaceutique)
• Certification de norme sanitaire 3A (conforme aux exigences sanitaires des équipements de transformation alimentaire en acier inoxydable)
• Indice de protection contre la poussière et l'étanchéité IP54 (s'adaptant à divers environnements de production en atelier)

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins d'emballage personnalisé de différents clients mondiaux, IMBERSON propose une variété d'options de personnalisation professionnelle pour cette machine de remplissage et de capsulage double intégrée :

• Personnalisation de la quantité de têtes : têtes de remplissage personnalisables 2/6/8 + systèmes de capsulage double correspondants en fonction des exigences d'efficacité de la production
• Personnalisation de l'adaptation des matériaux et des bouchons : systèmes de remplissage de matériaux à haute viscosité personnalisables (avec fonctions de chauffage et d'agitation) ; modules de bouchage spéciaux doubles personnalisables pour les types de bouchons irréguliers (tels que les bouchons à pression, les bouchons à vis avec filetages spéciaux)
• Personnalisation des conteneurs : dispositifs de positionnement spéciaux et bandes transporteuses personnalisables pour conteneurs de forme irrégulière ou conteneurs extra-larges/extra-petits
• Personnalisation des fonctions : démêleur automatique de bouteilles en option, dispositif de nettoyage de bouteilles, système de détection et de rejet du poids et système de surveillance et de gestion des données à distance
• Personnalisation de l'apparence et de l'installation : couleur de l'équipement et taille d'installation personnalisables en fonction de la disposition de l'atelier et des exigences de l'image de l'entreprise

Processus de production

La production de cette machine de remplissage et de bouchage double intégrée adopte des équipements de pointe et des procédures de contrôle qualité strictes pour garantir que chaque produit répond aux normes de haute qualité d'IMBERSON :

1. Approvisionnement en matières premières et inspection stricte : sélectionnez de l'acier inoxydable SUS316L/304-2B de haute qualité, un alliage d'aluminium à haute résistance et des composants électroniques/servos importés, et effectuez des tests de performance stricts pour garantir que les matières premières répondent aux exigences techniques.
2. Traitement et formage CNC de haute précision : utilisez un équipement de fraisage, de tournage et de pliage CNC de haute précision pour traiter le cadre, les têtes de remplissage et les composants de double capsulage, garantissant ainsi la précision et la cohérence de la taille de chaque pièce.
3. Assemblage du système de base et intégration modulaire : assemblez le système de remplissage, le système de capsulage double, le système de contrôle et le système de transport, et effectuez une intégration modulaire pour assurer une coordination stable entre chaque système.
4. Étalonnage de précision et test de fonctionnement : effectuez un étalonnage de précision de remplissage, un réglage du couple de capsulage double et un test de fonctionnement intégré ; testez l'effet de différents matériaux de viscosité et types de capuchons pour garantir des performances stables de l'équipement.
5. Traitement d'apparence et pulvérisation anticorrosion : polir et ébavurer les pièces en contact avec le matériau ; effectuez une pulvérisation anticorrosion et antirouille sur le cadre externe pour améliorer la durée de vie et la qualité d'apparence.
6. Tests et certification complets du produit fini : effectuez des tests complets, y compris l'efficacité de la production, l'autodiagnostic des défauts et des tests d'étanchéité à la poussière ; ne livrez que des produits qui réussissent tous les tests et obtenez les rapports correspondants.
7. Emballage et stockage anti-collision : emballez les produits qualifiés avec des matériaux anti-collision et résistants à l'humidité, et stockez-les dans l'entrepôt désigné pour attendre la livraison.

Témoignages et avis clients

Nous avons fourni des machines de remplissage et de bouchage doubles intégrées de haute qualité à de nombreux clients mondiaux et avons reçu de nombreux éloges pour les performances et la fiabilité de nos produits :

• Client A (fabricant américain de cosmétiques) : "Cette machine intégrée est parfaitement adaptée à notre émulsifiant moyen sous vide et à notre étiqueteuse. Son remplissage à quatre têtes et son double bouchage sont très stables, ce qui a amélioré l'efficacité de notre emballage cosmétique de plus de 35 % et a complètement éliminé le problème de fuite de produit pendant le transport."
• Client B (fabricant pharmaceutique allemand) : "En tant que fabricant pharmaceutique, nous avons des exigences strictes en matière d'équipement d'emballage. Ce produit a obtenu les certifications GMP et FDA, et ses performances stériles et sa très haute précision de scellage répondent pleinement à nos besoins de production. Le support technique après-vente est également très professionnel."
• Client C (fabricant alimentaire australien) : « L'adaptabilité de la machine à différents matériaux et bouchons est très forte, qu'il s'agisse de jus de fruits ou de sauces, elle peut obtenir un remplissage stable et un double bouchage. Cela nous permet d'économiser beaucoup d'espace en atelier et de coûts de main d'œuvre, et la durée de conservation du produit a été prolongée de 6 mois, ce qui est au-delà de nos attentes.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : La machine peut-elle être utilisée pour le remplissage et le double bouchage de matériaux liquides hautement corrosifs ?

A1 : Le modèle standard convient aux liquides non hautement corrosifs. Pour les matériaux hautement corrosifs, nous pouvons personnaliser l'équipement avec des matériaux spéciaux résistants à la corrosion (tels que le PTFE) pour les pièces en contact avec le matériau et les composants de double bouchage afin de répondre à vos besoins d'emballage.

Q2 : Comment ajuster l'équipement pour différentes tailles de conteneurs et types de bouchons ?

A2 : Vous pouvez régler le volume de remplissage, le double couple de capsulage et la vitesse de transport directement via l'écran tactile. Pour les conteneurs présentant de grandes différences de taille, il vous suffit de remplacer le dispositif de positionnement correspondant (nous fournissons des dispositifs personnalisés) ; pour les types de capuchons spéciaux, nous pouvons fournir des modules de capsulage doubles correspondants pour le remplacement.

Q3 : Quelle est la période de garantie de cette machine de remplissage et de double capsulage intégrée ?

A3 : Nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an (à l'exclusion des dommages causés par l'homme et des pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité, les bandes transporteuses et les accessoires d'alimentation des bouchons). Nous fournissons également des services de maintenance à vie, y compris le remplacement des accessoires, l'étalonnage des paramètres et des conseils techniques sur site.

Q4 : La machine peut-elle être associée à d’autres marques d’étiqueteuses ou d’émulsifiants ?

A4 : Oui, l’équipement adopte une conception modulaire standard internationale et des spécifications de bande transporteuse, qui peuvent être parfaitement adaptées à la plupart des marques d’équipements industriels. Nous vous recommandons également de l'associer à la machine d'étiquetage et à l'émulsifiant moyenné sous vide de notre société pour obtenir une meilleure efficacité de production et une meilleure qualité de produit.

Q5 : Combien de temps est le délai de livraison des modèles standard et personnalisés ?

A5 : Le délai de livraison des modèles standard est d’environ 7 à 15 jours ouvrables ; le délai de livraison des modèles personnalisés est d'environ 20 à 30 jours ouvrables, ce qui dépend de la complexité des exigences de personnalisation et du nombre de têtes de remplissage.