Machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF

Machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF - Solution de remplissage de précision à haut rendement pour la production industrielle

Présentation du produit

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF (également connue sous le nom de remplisseuse de liquide automatique à quatre têtes, équipement de remplissage de liquide entièrement automatique ILF, système de remplissage de liquide automatique à quatre têtes) est un dispositif de remplissage intelligent de haute technologie développé et fabriqué indépendamment par IMBERSON. Il intègre des fonctions à double usage d'injection et de pression atmosphérique, adoptant une méthode de remplissage linéaire simplifiée pour réaliser un remplissage automatique de haute précision et à haute efficacité de divers matériaux liquides. Ce produit peut être parfaitement adapté aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide , la machine d'étiquetage et l'équipement de traitement de l'eau pour former une ligne de production complète et automatisée, couvrant l'ensemble du processus depuis la préparation des matériaux jusqu'à l'emballage du produit fini, et aidant les clients mondiaux des industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques à optimiser les processus de remplissage, à améliorer l'efficacité de la production et à garantir l'uniformité de la qualité des produits.

Spécifications techniques

• Configuration de remplissage : 4 têtes de remplissage indépendantes, avec contrôle de remplissage synchrone et indépendant en option
• Principe de remplissage : double utilisation du remplissage par injection et du remplissage par gravité à pression atmosphérique, pas besoin d'ajouter des pièces de rechange supplémentaires pour basculer entre les différents modes de remplissage
• Matériaux applicables : divers agents aqueux, fluides et produits de lavage de différentes viscosités (matériaux liquides à faible, moyenne et faible viscosité)
• Précision de remplissage : précision de remplissage de ± 0,5 %, garantissant un volume de remplissage constant de chaque produit fini
• Efficacité de production : jusqu'à 1 200-3 600 bouteilles/heure (réglable en fonction de la taille de la bouteille et de la viscosité du matériau)
• Matériau de base : les pièces de contact avec des matériaux adoptent l'acier inoxydable SUS316L/304-2B, les pièces sans contact adoptent un alliage d'aluminium à haute résistance (anticorrosion, durable et conforme aux normes sanitaires)
• Système de contrôle : interface homme-machine à écran tactile, contrôle intelligent PLC, avec fonctions de comptage automatique, d'alarme de défaut et de stockage de données
• Conteneurs applicables : Diverses bouteilles en plastique, bouteilles en verre et conteneurs métalliques (personnalisables selon la taille et la forme du conteneur)
• Alimentation : AC 220 V/380 V 50/60 Hz (personnalisable selon les normes de tension régionales)
• Pression de service : 0,4-0,6 MPa (alimentation en air stable pour un fonctionnement normal)

Caractéristiques du produit

1. Fonction de remplissage à double usage et forte adaptabilité des matériaux

Le principal avantage de ce produit est sa conception de remplissage à double usage par injection intégrée et par gravité à pression atmosphérique. Contrairement aux machines de remplissage à fonction unique, elle peut être librement commutée entre deux modes de remplissage sans ajouter de pièces de rechange, ce qui convient au remplissage de divers agents aqueux, fluides et produits de lavage de différentes viscosités. Qu'il s'agisse de toners à faible viscosité ou de crèmes cosmétiques à viscosité moyenne (traitées par un émulsifiant moyenné sous vide ), il peut obtenir un remplissage stable et précis, améliorant considérablement la polyvalence de l'équipement et réduisant le besoin de plusieurs machines de remplissage.

2. Remplissage synchrone à quatre têtes et efficacité de production élevée

Équipé de 4 têtes de remplissage indépendantes et réglables, il prend en charge le remplissage synchrone de 4 conteneurs en même temps, ce qui peut augmenter l'efficacité de remplissage de plus de 3 fois par rapport aux machines de remplissage à une tête. La vitesse de remplissage est réglable en continu et le système de contrôle intelligent peut s'adapter automatiquement au rythme de remplissage en fonction de la taille du conteneur et des caractéristiques du matériau, garantissant ainsi une efficacité élevée sur la base de la précision et répondant aux besoins de production à grande échelle des clients.

3. Remplissage de haute précision et qualité constante des produits

Grâce à l'adoption d'une technologie avancée de débitmètre et de servocommande, la précision de remplissage atteint ± 0,5 %, ce qui peut efficacement éviter les problèmes de remplissage excessif ou insuffisant. Les pièces de contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SUS316L, avec une surface lisse et sans coins morts, ce qui non seulement garantit l'absence de pollution des matériaux remplis, mais évite également les résidus de matériaux affectant la précision du remplissage. Cela garantit la cohérence du poids et de la qualité de chaque produit fini et améliore le taux de qualification des produits finis.

4. Fonctionnement intelligent et entretien facile

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une interface homme-machine à écran tactile, l'interface de fonctionnement est simple et intuitive, et aucune formation technique professionnelle n'est requise pour que les opérateurs puissent démarrer rapidement. Il dispose de fonctions de comptage automatique, d'autodiagnostic des pannes et d'alarme, qui peuvent rappeler en temps opportun aux opérateurs les anomalies de l'équipement et réduire les temps d'arrêt. Les têtes de remplissage et les canalisations amovibles sont faciles à nettoyer et à entretenir, et la fonction de rinçage intégrée peut nettoyer rapidement les matières résiduelles, correspondant à la norme de nettoyage CIP de la ligne de production.

5. Intégration transparente et adéquation parfaite avec les lignes de production automatisées

Adoptant une conception modulaire standardisée, il peut être connecté de manière transparente aux équipements en amont et en aval de la chaîne de production (tels que l'équipement de traitement de l'eau pour la préparation des matériaux, la machine d'étiquetage pour l'emballage ultérieur), réalisant l'automatisation de l'ensemble du processus de production, depuis la préparation des matériaux jusqu'au remplissage et à l'étiquetage. La bande transporteuse réglable et le dispositif de positionnement peuvent s'adapter à différentes tailles et formes de conteneurs, avec une grande flexibilité et répondant aux besoins de production diversifiés des clients.

Étapes de fonctionnement de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF

1. Préparation et inspection avant utilisation : Avant de démarrer l'équipement, vérifiez l'intégrité des têtes de remplissage, des canalisations et de la bande transporteuse, confirmez que les pièces en contact avec le matériau sont propres et exemptes de résidus, et connectez l'alimentation électrique et la source de pression d'air conformément au manuel d'utilisation.
2. Réglage des paramètres et sélection du mode : Allumez l'équipement, entrez dans l'interface à écran tactile, sélectionnez le mode de remplissage (injection ou gravité à pression atmosphérique) en fonction de la viscosité du matériau, et réglez le volume de remplissage, la vitesse de remplissage et la vitesse de la bande transporteuse en fonction de la taille du conteneur et des exigences de production.
3. Alimentation et circulation du matériau : connectez l'entrée du matériau à l'équipement de stockage du matériau en amont (tel qu'un émulsifiant moyenné sous vide), ouvrez la vanne d'entrée du matériau et laissez le matériau entrer dans le réservoir de matériau de la machine de remplissage pour une pré-circulation afin d'éliminer les bulles d'air dans le pipeline et assurer un approvisionnement stable en matériau.
4. Test de remplissage et d'étalonnage : placez un petit nombre de conteneurs vides sur la bande transporteuse, démarrez la fonction de remplissage de test, vérifiez le volume de remplissage et la précision des produits finis et affinez les paramètres de remplissage si nécessaire pour garantir que l'effet de remplissage répond aux exigences.
5. Production formelle et surveillance en temps réel : une fois le remplissage du test qualifié, démarrez le mode de production formel, placez les conteneurs vides sur la bande transporteuse de manière continue et uniforme, et l'équipement terminera automatiquement les processus de positionnement, de remplissage et de transport. Pendant le processus de production, vérifiez régulièrement la précision de remplissage et la qualité du produit, et faites attention à l'invite d'alarme de panne de l'équipement.
6. Arrêt et nettoyage post-production : Une fois la production terminée, arrêtez l'alimentation des matériaux, laissez l'équipement terminer le remplissage des matériaux restants dans le pipeline, puis fermez l'alimentation électrique et la source de pression d'air. Démontez les têtes de remplissage et les canalisations, ou utilisez la fonction de rinçage intégrée pour nettoyer soigneusement l'équipement et stockez les pièces nettoyées dans un endroit sec et propre.

Scénarios d'application

La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes IMBERSON ILF a un large éventail d'applications dans diverses industries et peut former une ligne de production automatisée à haut rendement avec notre machine de masque facial , notre étiqueteuse et d'autres produits de base, créant ainsi une plus grande valeur pour les clients :

• Industrie cosmétique : remplissage de toners, lotions, émulsions, crèmes, liquides pour masques faciaux et produits de lavage (correspondant à une machine à masques faciaux et à un émulsifiant moyenné sous vide pour réaliser une production automatisée de produits cosmétiques)
• Industrie Pharmaceutique : Remplissage de médicaments liquides, de liquides oraux, de désinfectants et de lotions pharmaceutiques (répondant aux exigences sanitaires GMP de l'industrie pharmaceutique)
• Industrie agroalimentaire : Remplissage de jus de fruits, d'eau minérale, de sauces, d'huiles alimentaires et de condiments (garantissant la sécurité et la fraîcheur des matières alimentaires)
• Industrie chimique quotidienne : remplissage de détergent à lessive, de savon à vaisselle, de shampoing, d'après-shampooing et d'autres produits chimiques quotidiens (haute efficacité et répondant aux besoins de production à grande échelle de produits chimiques quotidiens)
• Industrie chimique et des pesticides : Remplissage de produits chimiques liquides, de pesticides et d'herbicides non hautement corrosifs (avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de sécurité)

Avantages pour les clients

• Améliore considérablement l'efficacité de la production : le système de remplissage synchrone à quatre têtes et de transport à grande vitesse peut augmenter l'efficacité de remplissage de plus de 3 fois par rapport aux machines de remplissage manuelles ou semi-automatiques à une tête, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle des clients et réduisant les coûts du cycle de production.
• Garantir une qualité constante du produit : la technologie de remplissage de haute précision (± 0,5 %) garantit la cohérence du volume de remplissage de chaque produit, évitant le gaspillage causé par un remplissage excessif et les problèmes de qualité causés par un remplissage insuffisant, et améliorant le taux de qualification des produits finis de plus de 15 %.
• Réduisez les coûts de production globaux : le remplissage automatique réduit le besoin d'un grand nombre d'opérateurs manuels, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % ; une forte adaptabilité des matériaux évite l'achat de plusieurs machines de remplissage, ce qui permet d'économiser les coûts d'investissement en équipement ; la haute précision réduit le gaspillage de matériaux et réduit les coûts des matières premières.
• Réaliser l'intégration d'une ligne de production automatisée : une connexion transparente avec des produits de base tels que la machine d'étiquetage et l'émulsificateur moyenné sous vide réalise l'automatisation de l'ensemble du processus de production, réduisant ainsi l'intervention humaine et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.
• Améliorer l'image de marque et la compétitivité du marché : une qualité constante des produits et une production à haute efficacité aident les clients à améliorer l'image de marque de leurs produits, à répondre aux exigences de livraison des commandes importantes et à améliorer la compétitivité du marché sur le marché mondial.

Certifications et conformité

IMBERSON a toujours adhéré au système de contrôle de qualité strict et aux normes de sécurité des équipements industriels, et la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité et est conforme aux normes industrielles pertinentes, garantissant pleinement la qualité, la sécurité et la fiabilité du produit :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité des équipements industriels et de compatibilité électromagnétique)
• Certification FDA (convient aux industries alimentaires, cosmétiques et autres industries ayant des exigences sanitaires strictes)
• Certification GMP (répondant aux exigences de production stérile de l'industrie pharmaceutique)
• Certification de norme sanitaire 3A (conforme aux exigences sanitaires des équipements de transformation alimentaire en acier inoxydable)
• Indice de protection contre la poussière et l'étanchéité IP54 (s'adaptant à divers environnements de production en atelier)

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins de remplissage personnalisés de différents clients mondiaux, IMBERSON propose une variété d'options de personnalisation professionnelles pour cette machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes :

• Personnalisation de la tête de remplissage : têtes de remplissage 2/6/8 personnalisables en fonction des exigences d'efficacité de la production, pour ajuster la capacité de production de l'équipement
• Personnalisation de l'adaptation des matériaux : système de remplissage de matériaux à haute viscosité personnalisable (avec fonctions de chauffage et d'agitation) pour les matériaux à très haute viscosité tels que les pommades
• Personnalisation des conteneurs : dispositifs de positionnement spéciaux et bandes transporteuses personnalisables pour conteneurs de forme irrégulière ou conteneurs extra-larges/extra-petits
• Personnalisation des fonctions : Démêleur automatique de bouteilles en option, dispositif de nettoyage de bouteilles, système de détection et de rejet du poids, ainsi que système de surveillance et de gestion des données à distance.
• Personnalisation de l'apparence et de l'installation : couleur de l'équipement et taille d'installation personnalisables en fonction de la disposition de l'atelier et des exigences de l'image de l'entreprise

Processus de production

La production de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF adopte un équipement de pointe et des procédures de contrôle de qualité strictes pour garantir que chaque produit répond aux normes de haute qualité et de sécurité d'IMBERSON :

1. Approvisionnement en matières premières et inspection stricte : sélectionnez de l'acier inoxydable SUS316L/304-2B de haute qualité, un alliage d'aluminium à haute résistance et des composants électroniques importés, et effectuez des tests de performance stricts pour garantir que les matières premières répondent aux exigences techniques.
2. Traitement et formage CNC de haute précision : utilisez un équipement de fraisage, de tournage et de pliage CNC de haute précision pour traiter le cadre, les têtes de remplissage et d'autres composants, garantissant la précision et la cohérence de la taille de chaque pièce.
3. Assemblage de composants et intégration modulaire : assemblez le système de remplissage, le système de contrôle, le système de transport et d'autres composants de base, et effectuez une intégration modulaire pour garantir le fonctionnement stable de chaque système et la compatibilité entre les modules.
4. Débogage du test de précision de remplissage et de fonctionnement : effectuez un étalonnage de précision de remplissage et un test de fonctionnement pour l'équipement assemblé, testez l'effet de remplissage de différents matériaux de viscosité et ajustez les paramètres pour garantir que la précision de remplissage répond à la norme.
5. Traitement d'apparence et pulvérisation anticorrosion : effectuez un traitement de polissage et d'ébavurage sur les pièces en contact avec le matériau, et effectuez un traitement de pulvérisation anticorrosion et antirouille sur le cadre externe pour améliorer la durée de vie et l'apparence de l'équipement.
6. Tests et certification complets des produits finis : effectuez un ensemble complet de tests, notamment un test d'efficacité de production, un test d'autodiagnostic des défauts, un test d'étanchéité à la poussière et à l'eau, et livrez uniquement des produits qui réussissent tous les tests et obtenez les rapports de test correspondants.
7. Emballage et stockage anti-collision : emballez les produits qualifiés avec des matériaux anti-collision et résistants à l'humidité, et stockez-les dans l'entrepôt désigné pour attendre la livraison.

Témoignages et avis clients

Nous avons fourni des machines de remplissage de liquide entièrement automatiques à quatre têtes ILF de haute qualité à de nombreux clients mondiaux et avons reçu de nombreux éloges et reconnaissances pour les performances et la fiabilité du produit :

• Client A (fabricant américain de cosmétiques) : "La machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF achetée chez IMBERSON est parfaitement adaptée à notre émulsifiant et étiqueteuse moyenne sous vide. Son efficacité de remplissage à quatre têtes est très élevée et la précision de remplissage est très stable, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de notre production cosmétique et la cohérence de la qualité de nos produits."
• Client B (fabricant pharmaceutique allemand) : "En tant que fabricant pharmaceutique, nous avons des exigences très strictes en matière d'équipement de remplissage. Ce produit a obtenu les certifications GMP et FDA, et ses performances stériles et sa précision de remplissage répondent pleinement à nos besoins de production. Le support technique après-vente est également très professionnel et rapide."
• Client C (fabricant australien de produits alimentaires) : « L'adaptabilité de la machine de remplissage à différents matériaux est très forte, qu'il s'agisse de jus de fruits ou de sauces, elle peut obtenir un remplissage stable. Elle est parfaitement connectée à notre ligne de production et le fonctionnement est simple, ce qui nous a permis d'économiser beaucoup de coûts de main d'œuvre. Nous sommes très satisfaits de cet achat.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : La machine peut-elle être utilisée pour remplir des matériaux liquides hautement corrosifs ?

A1 : Le modèle standard convient aux matériaux liquides non hautement corrosifs. Si vous devez remplir des matériaux hautement corrosifs, nous pouvons personnaliser l'équipement avec des matériaux spéciaux résistants à la corrosion (tels que le PTFE) pour les pièces en contact avec le matériau afin de répondre à vos besoins de remplissage.

Q2 : Comment ajuster les paramètres de remplissage pour différentes tailles de conteneurs ?

A2 : Vous pouvez régler directement le volume de remplissage et la vitesse de la bande transporteuse via l’interface homme-machine à écran tactile. Pour les conteneurs présentant de grandes différences de taille, il vous suffit de remplacer le dispositif de positionnement (nous fournirons les dispositifs correspondants pour les conteneurs personnalisés) sans modification complexe de l'équipement.

Q3 : Quelle est la période de garantie de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique à quatre têtes ILF ?

A3 : Nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour le produit (à l'exclusion des dommages causés par l'homme, des pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité et les bandes transporteuses). Nous fournissons également des services de maintenance à vie, y compris le remplacement des accessoires, l'étalonnage des paramètres et des conseils techniques sur site.

Q4 : La machine peut-elle être associée à d’autres marques d’étiqueteuses ou d’émulsifiants ?

A4 : Oui, l’équipement adopte une conception modulaire standard internationale et des spécifications de bande transporteuse, qui peuvent être parfaitement adaptées à la plupart des marques d’équipements industriels du marché. Nous vous recommandons également de l'associer à la machine d'étiquetage et à l'émulsifiant moyenné sous vide de notre société pour obtenir une meilleure efficacité de production et une meilleure qualité de produit.

Q5 : Combien de temps est le délai de livraison des modèles standard et des modèles personnalisés ?

A5 : Le délai de livraison des modèles standard est d’environ 7 à 15 jours ouvrables ; le délai de livraison des modèles personnalisés est d'environ 20 à 30 jours ouvrables, ce qui dépend de la complexité des exigences de personnalisation et du nombre de têtes de remplissage.