Machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A

Machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A - Équipement de remplissage sûr de haute précision pour les produits en aérosol en lots moyens

Présentation du produit

La machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A (également connue sous le nom de remplisseur d'aérosol de type divisé IF A, machine de remplissage d'aérosol modèle IF A, machine de remplissage d'aérosol semi-automatique IF A) est un dispositif de remplissage professionnel spécifique aux aérosols développé indépendamment par IMBERSON, spécialement conçu pour les produits aérosols en lots moyens (y compris la mousse cosmétique, le désodorisant, le spray médical, l'insecticide, l'aérosol lubrifiant). Il adopte une conception structurelle de type divisé (unité de remplissage de liquide séparée et unité de remplissage/scellage de gaz) et un mode de fonctionnement semi-automatique, intégrant trois fonctions principales : remplissage quantitatif de liquide de haute précision , remplissage et étanchéité de gaz sous pression et protection de sécurité antidéflagrante , résolvant parfaitement les problèmes des machines de remplissage d'aérosols traditionnelles telles qu'une mauvaise étanchéité, un dosage inexact, un risque de sécurité élevé et un nettoyage difficile des structures intégrées. Utilisant une méthode de remplissage linéaire avancée avec des vannes anti-fuite personnalisées, cette machine peut traiter divers produits aérosols (à base d'eau, à base d'huile, corrosifs) sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières liquides en aérosol), l'étiqueteuse (pour le marquage et l'étiquetage après emballage des bombes aérosols) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production d'aérosols semi-automatique rentable, fournissant des solutions de remplissage sûres, efficaces et de haute qualité pour les moyennes entreprises mondiales dans les domaines des cosmétiques, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de la lutte antiparasitaire. industries.

Spécifications techniques

• Modes de fonctionnement principaux : type divisé semi-automatique (unité de remplissage de liquide + unité de remplissage et de scellage de gaz, fonctionnement indépendant pour un entretien facile)
• Fonctions de remplissage : remplissage quantitatif de liquide + remplissage de gaz sous pression (propulseur) + scellage d'aérosol (achèvement unique pour le processus semi-automatique)
• Méthode de remplissage : remplissage de liquide pneumatique linéaire avancé + étanchéité au gaz haute pression avec vannes anti-fuite (aucune pièce de rechange supplémentaire requise, taux de gaspillage de matériau/gaz ≤ 0,3 %)
• Produits applicables : série d'aérosols (mousse cosmétique/laque pour cheveux, assainisseur d'air, spray stérile médical, insecticide, aérosol lubrifiant mécanique, spray de protection solaire)
• Précision de remplissage : Liquide ±0,1 ml / Gaz ±0,05 MPa (garantissant une pression d'aérosol et un effet de pulvérisation constants d'un lot à l'autre)
• Plage de remplissage : Liquide 5 ml - 500 ml (réglable, correspondant aux spécifications courantes des aérosols) / Gaz propulseur (0,2 - 0,8 MPa, adaptable aux différentes exigences des produits aérosols)
• Entraînement et alimentation : entraînement pneumatique (remplissage/scellage du noyau, antidéflagrant sûr) + AC 110 V/60 Hz/220 V/50 Hz (panneau de commande, faible consommation d'énergie)
• Exigence de pression d'air : 0,5 - 0,8 MPa (alimentation en air comprimé stable pour le remplissage de liquide) / 1,0 - 1,5 MPa (haute pression pour le remplissage de propulseur, pipeline séparé)
• Matériau des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE (résistant à la corrosion, résistant à l'huile, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, résistant à la haute pression)
• Modules supplémentaires de sécurité et pratiques : vannes anti-fuite intégrées + boîtier antidéflagrant + commande à pédale + buses de remplissage amovibles + calibrage du manomètre
• Paramètres globaux : Poids ≈ 85 kg (type divisé, facile à déplacer séparément) / Taille (unité liquide : 50 × 40 × 80 cm ; unité de gaz : 60 × 45 × 90 cm) / Vitesse de remplissage : 8-15 canettes/min (réglable selon le type de produit aérosol)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage en aérosol de type divisé)

• Conception structurelle de type divisé et entretien facile : les unités de remplissage de liquide et de remplissage/scellage de gaz sont séparées, évitant ainsi la contamination croisée entre le liquide et le gaz à haute pression ; chaque unité peut être démontée et entretenue indépendamment, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par une panne globale de la machine ; les buses et valves de remplissage amovibles sont faciles à nettoyer, particulièrement adaptées pour basculer entre différentes formules de produits en aérosol.
• Remplissage quantitatif de haute précision et étanchéité anti-fuite : des vannes anti-fuite personnalisées et des manomètres de précision garantissent une précision de liquide de ± 0,1 ml et une précision de pression de gaz de ± 0,05 MPa, évitant les fuites d'aérosol ou une puissance de pulvérisation insuffisante ; Le scellage semi-automatique en une étape garantit l'étanchéité des bombes aérosols, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits finis sans volatilisation du propulseur.
• Protection de sécurité antidéflagrante et fonctionnement fiable : les composants principaux adoptent un boîtier antidéflagrant et un entraînement pneumatique (pas d'étincelle à haute tension), adaptés au remplissage de propulseurs inflammables et explosifs (par exemple, le butane) et de liquides aérosols volatils ; Un gazoduc haute pression séparé avec soupape de surpression évite les risques de surpression et garantit une production sûre dans les ateliers.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception hygiénique multi-grade et résistante aux hautes pressions : les pièces de contact sont en acier inoxydable 304 et en PTFE qui répondent aux normes de production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, résistantes à la corrosion des liquides aérosols acides/alcalins, faciles à démonter et à stériliser, conformes aux exigences hygiéniques de la production propre d'aérosols.
• Rentable et performances élevées : investissement inférieur à celui des lignes de production d'aérosols entièrement automatiques, efficacité supérieure à celle du remplissage manuel ; le fonctionnement semi-automatique réduit l'intensité du travail tout en conservant un fonctionnement flexible (adapté à plusieurs types de produits), parfait pour les entreprises de taille moyenne ayant une capacité de production croissante ; aucune pièce de rechange supplémentaire n'est requise, la maintenance ultérieure nécessite uniquement un étalonnage et un nettoyage réguliers, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
• Support de ligne de production d'aérosols sans couture : peut être parfaitement associé à un émulsifiant moyenné sous vide (pour un mélange uniforme de matières premières liquides en aérosol telles que des pigments et des tensioactifs), un équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement d'atelier) et une étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des bombes aérosols), formant une ligne de production d'aérosols semi-automatique complète.

Comment utiliser la machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : Placer les deux unités split sur des établis plats, propres et adjacents, connecter la source d'air comprimé (basse pression pour l'unité liquide, haute pression pour l'unité gaz) et l'alimentation électrique du panneau de commande ; vérifier l'étanchéité des canalisations de liquide, des gazoducs, des vannes anti-fuite et des manomètres ; nettoyer les pièces de contact en acier inoxydable 304/PTFE, les buses de remplissage et la trémie de liquide amovible avec un produit de nettoyage neutre ; en cas de correspondance avec un émulsifiant moyenné sous vide ou un équipement de traitement de l'eau, complétez la connexion matérielle et pré-testez à l'avance.
2. Paramètre et réglage de l'unité : définissez le volume de remplissage de liquide requis et la pression du gaz propulseur sur le panneau de commande pour chaque unité ; régler les vannes de régulation de pression des deux unités à une pression de service stable ; préchauffez les composants concernés (si nécessaire pour les liquides aérosols sensibles à la chaleur) et calibrez les manomètres pour garantir leur précision.
3. Opération de remplissage de liquide : ajoutez un liquide aérosol bien mélangé (homogénéisé par un émulsifiant moyenné sous vide) dans la trémie scellée de l'unité de liquide ; placez une bombe aérosol vide sous la buse de remplissage de liquide, appuyez sur la pédale de l'unité de liquide pour terminer le remplissage quantitatif de liquide ; transférer le bidon rempli dans l'ordre dans l'unité de remplissage/scellage de gaz (en évitant les déversements de liquide).
4. Remplissage et étanchéité du gaz : placez la bombe aérosol remplie de liquide sous la buse d'étanchéité de l'unité à gaz, fixez la position de la bombe ; appuyez sur la pédale de l'unité de gaz pour terminer le remplissage du propulseur à haute pression et le scellement en une étape ; vérifiez l'étanchéité du bidon et la cohérence de la pression après l'opération.
5. Après le travail et la maintenance : après le remplissage du lot, éteignez les sources d'air haute/basse pression et l'alimentation du panneau de commande ; libérer la pression résiduelle dans le gazoduc à travers la soupape de surpression ; démonter les buses de remplissage, les trémies et les vannes, nettoyer soigneusement les pièces de contact pour éviter les résidus de liquide et le durcissement ; en cas de correspondance avec la machine à étiqueter, transférez les bombes aérosols qualifiées vers le processus d'étiquetage à temps avec des outils propres.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'un entretien facile de type divisé, d'un remplissage quantitatif de haute précision et d'une sécurité antidéflagrante, la machine de remplissage semi-automatique d'aérosol de type divisé IF-A est spécialement conçue pour la production de produits en série d'aérosols, largement utilisée dans diverses entreprises de taille moyenne et usines OEM. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques de taille moyenne : pour la production de lots moyens d'aérosols cosmétiques (mousse, laque pour cheveux, spray de protection solaire), la conception hygiénique garantit la sécurité du produit et la haute précision garantit un effet de pulvérisation constant.
• Entreprises chimiques quotidiennes : pour la production en lots moyens de désodorisants, de nettoyants pour vitres et d'aérosols d'entretien pour chaussures, les pièces résistantes à la corrosion s'adaptent à divers liquides chimiques et la conception de type divisé est pratique pour le changement de formule.
• Petites et moyennes entreprises pharmaceutiques : pour la production en lots moyens d'aérosols médicaux stériles (spray pour la gorge, spray de désinfection des plaies), le remplissage de haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments et la conception antidéflagrante garantit la sécurité de la production.
• Entreprises de lutte antiparasitaire et de matériel informatique : pour la production en lots moyens d'aérosols insecticides et d'aérosols lubrifiants mécaniques, le scellement à haute pression s'adapte aux propulseurs inflammables et des performances stables réduisent les taux de produits défectueux.

Avantages pour les clients

• Réduisez les coûts de production globaux : une machine couvre la plupart des besoins de remplissage de produits aérosols, pas besoin d'acheter plusieurs équipements pour le remplissage de liquide/gaz ; la conception anti-fuite réduit les déchets de matières premières/propulseurs de ≥90 % ; investissement inférieur à celui des lignes entièrement automatiques, le fonctionnement semi-automatique réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 40 % ; la maintenance de type fractionné réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, réduisant ainsi le coût total de production jusqu'à 35 %.
• Améliorer la qualité et la sécurité des produits en aérosol : le remplissage de liquide/gaz de haute précision garantit des performances de produit et un effet de pulvérisation constants ; une fermeture hermétique prolonge la durée de conservation et évite la volatilisation du propulseur ; la conception de sécurité antidéflagrante élimine les risques de production en atelier, se conforme aux normes de sécurité de l'industrie et réduit les pertes accidentelles.
• Améliorer l'efficacité et la flexibilité de la production : la vitesse de remplissage de 8 à 15 canettes/min est 5 à 8 fois supérieure à celle du remplissage manuel ; la structure de type divisé permet un fonctionnement indépendant de deux unités (peut être associée à deux opérateurs pour améliorer l'efficacité) ; L'ajustement flexible des paramètres s'adapte à plusieurs formules d'aérosol et spécifications de canettes, répondant ainsi aux besoins de production personnalisés.
• Faciliter l'expansion de la capacité de production : un support transparent avec les produits de base IMBERSON forme une ligne de production semi-automatique complète, jetant les bases d'une expansion future vers une production d'aérosols entièrement automatique ; les unités de type split peuvent être mises à niveau indépendamment, évitant ainsi le gaspillage de l'investissement initial.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences de sécurité, d'hygiène et de qualité de l'industrie mondiale des aérosols, la machine de remplissage semi-automatique d'aérosol de type divisé IF-A a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, conformes aux normes strictes de l'industrie :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché de l'UE (en particulier pour les entreprises de production d'aérosols).
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : L'ensemble du processus de production est conforme aux normes de qualité internationales, garantissant la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement de remplissage.
• Certification FDA de qualité alimentaire/cosmétique : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées au remplissage de produits aérosols cosmétiques et alimentaires haut de gamme.
• Certification antidéflagrante ATEX : conforme aux normes antidéflagrantes de l'UE, sans danger pour le remplissage de propulseurs inflammables et explosifs et de liquides aérosols volatils, élargissant le champ d'application.
• Certification Directive sur les équipements sous pression (PED) : les unités à gaz haute pression sont conformes aux normes de sécurité des équipements sous pression de l'UE, évitant ainsi les risques de surpression et de fuite.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production d'aérosols des clients mondiaux, IMBERSON fournit des services personnalisés pour la machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A, avec des solutions flexibles comme suit :

• Personnalisation des paramètres : personnalisez la plage de remplissage de liquide (1 ml - 1 000 ml) et la plage de pression de gaz (0,1 - 2,0 MPa) en fonction des spécifications spéciales des bombes aérosols et des exigences du produit ; personnalisez la vitesse de remplissage pour les liquides en aérosol à très haute viscosité ou à très faible volatilité.
• Personnalisation des fonctions : mise à niveau vers des unités liquide/gaz à double buse (améliorant l'efficacité de la production de 100 %) ; ajouter des modules automatiques de positionnement et de transport des canettes (réduisant le travail de transfert manuel) ; ajouter une fonction de remplissage stérile (pour les produits aérosols médicaux, correspondant aux exigences des ateliers propres).
• Personnalisation des matériaux et de la structure : mise à niveau des pièces de contact vers l'acier inoxydable 316L (pour les liquides aérosols hautement corrosifs tels que les désinfectants acides) ; personnaliser la fonction de remplissage sous vide (pour éviter les bulles d'air dans les liquides en aérosol) ; personnaliser les roulettes mobiles pour les unités divisées (pratique pour l'ajustement de l'aménagement de l'atelier).
• Personnalisation de la ligne de production : personnalisez les interfaces de connexion et les systèmes de contrôle pour les adapter à l'émulsifiant moyen sous vide, à la machine d'étiquetage ou à l'équipement de traitement de l'eau existant, formant ainsi une ligne de production d'aérosols semi-automatique sans couture.
• Personnalisation de l'apparence : personnalisez la couleur de la coque de la machine (selon l'image de la marque de l'entreprise) ; personnaliser le panneau de commande multilingue (pour les équipes d'exploitation d'usine internationales).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle de qualité strict et chaque machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A est soumise à 5 liens de production de base et à des tests d'équipement d'aérosol spécialisés avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, du PTFE, des manomètres de précision, des vannes anti-fuite et des composants antidéflagrants auprès de fournisseurs mondiaux qualifiés, effectuez des tests stricts d'hygiène, de performance, antidéflagrants et résistants aux hautes pressions pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé pour traiter les pièces, assurez la précision du remplissage linéaire, du contrôle pneumatique, de l'étanchéité au gaz haute pression et des systèmes de connexion de type divisé, et polissez les pièces de contact pour éviter les résidus de liquide et la corrosion.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assemblez les deux unités divisées conformément aux normes de production des équipements de remplissage d'aérosols, effectuez un débogage préliminaire de la précision de remplissage, des fonctions anti-fuite, d'étalonnage de pression et antidéflagrantes, assurez un fonctionnement stable de chaque unité et aucune contamination croisée.
4. Tests de performances complets : effectuez un test de fonctionnement continu de 72 heures avec des produits aérosols simulés, un test de précision de remplissage, un test de performance antidéflagrant et un test de compatibilité avec un émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié peut être emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique sur l'équipement pour éliminer les matériaux de traitement résiduels, adoptez un emballage résistant aux chocs et à l'humidité pour les unités divisées séparément et joignez des manuels d'utilisation et de maintenance détaillés pour le transport mondial.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine de remplissage semi-automatique d'aérosol de type divisé IF-A a été très appréciée par les moyennes entreprises mondiales des secteurs des cosmétiques, des produits chimiques quotidiens et des industries pharmaceutiques. Voici de vrais commentaires de clients :

• Entreprise cosmétique de taille moyenne (France) : "Nous avons acheté cette machine et l'avons associée à l'émulsifiant moyenné sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON. Elle remplit parfaitement notre mousse capillaire et notre spray de protection solaire, le joint est étanche sans fuite de propulseur et l'effet de pulvérisation est cohérent d'un lot à l'autre. La conception de type divisé est très pratique pour le nettoyage lors du changement de formule."
• Daily Chemical Enterprise (Italie) : "Cette machine est parfaite pour notre production d'aérosols de désodorisants et de nettoyants pour vitres en lots moyens. Les pièces en acier inoxydable 304 résistantes à la corrosion s'adaptent à nos liquides chimiques, la conception anti-fuite réduit les déchets de matières premières et la fonction antidéflagrante assure la sécurité de notre atelier. Nous en sommes très satisfaits."
• Petites et moyennes entreprises pharmaceutiques (États-Unis) : "Nous avons choisi cette machine pour la production de lots moyens d'aérosols médicaux pour pulvérisation dans la gorge. Le remplissage de haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments, la personnalisation du remplissage stérile répond à nos exigences de production propre et elle peut être connectée de manière transparente à notre machine d'étiquetage existante. Le support technique après-vente est également très professionnel."

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Dois-je préparer des bouteilles de gaz haute pression supplémentaires pour la fonction de remplissage de propulseur ?

R1 : Oui. L'unité de remplissage de gaz de la machine nécessite des bouteilles de gaz propulseur haute pression externes (correspondant au type de propulseur requis pour le produit aérosol, tel que le butane, le propane) et un réducteur de pression. Nous vous recommandons d'utiliser des bouteilles de gaz certifiées et de les associer au système de décompression de notre machine pour garantir un fonctionnement sûr ; l'environnement purifié de l'atelier (traité par un équipement de traitement de l'eau) peut également réduire davantage les risques potentiels pour la sécurité.

Q2 : La machine peut-elle être associée à d’autres produits de base IMBERSON pour former une ligne de production complète d’aérosols ?

R2 : Oui. Il peut être parfaitement associé à notre émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation uniformes des matières premières liquides en aérosol), à notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement de l'atelier) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique après emballage des bombes aérosols), formant une ligne de production d'aérosols semi-automatique complète et efficace, qui peut améliorer l'efficacité globale de la production de plus de 60 %.

Q3 : Comment entretenir la machine pour garantir un fonctionnement stable à long terme et éviter les fuites de gaz/liquide ?

A3 : Les points d'entretien clés sont les suivants : 1. Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement les pièces de contact pour éviter les résidus de liquide et la corrosion ; 2. Vérifiez régulièrement les canalisations, les vannes et les manomètres, remplacez les bagues d'étanchéité à temps en cas de fuite ; 3. Calibrez régulièrement les manomètres et les modules de remplissage quantitatifs pour garantir l'exactitude ; 4. Pour l'unité à gaz, relâchez la pression résiduelle avant l'entretien pour éviter les risques de sécurité.

Q4 : Quel est le délai de livraison de la machine de remplissage d'aérosol semi-automatique de type divisé IF-A ?

A4 : Le modèle standard de type divisé est livré en 10 à 20 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (double buse, remplissage stérile, pièces en inox 316L) est livré en 25-35 jours ouvrés. Tous les équipements sont testés avec des produits aérosols simulés avant la livraison pour garantir l'absence de problèmes de qualité, et les deux unités divisées sont emballées séparément pour un transport en toute sécurité.