Machine de remplissage pneumatique à pression IF-S

Machine de remplissage pneumatique à pression IF-S - Équipement de remplissage stable à haute efficacité pour les produits liquides et pâteux en lots moyens

Présentation du produit

La machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S (également connue sous le nom de série de machines de remplissage pneumatique, équipement de remplissage sous pression IF S, machine de remplissage modèle IF S) est un dispositif de remplissage professionnel pour lots moyens développé indépendamment par IMBERSON, entraîné par de l'air comprimé pour réaliser un remplissage sous pression stable. Il intègre des modes de travail à double cœur : le mode d'injection pneumatique (pour les pâtes à haute viscosité) et le mode gravité à pression constante (pour les liquides à viscosité faible à moyenne), résolvant parfaitement les problèmes du remplissage manuel traditionnel tels qu'une poussée insuffisante, une faible efficacité, un dosage inégal et une intensité de travail élevée, ainsi que le coût élevé de l'équipement de remplissage entièrement automatique. Utilisant une méthode de remplissage linéaire avancée avec une buse anti-goutte personnalisée, cette machine peut traiter divers produits à base d'eau, fluides et détergents de différentes viscosités sans pièces de rechange supplémentaires, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance ultérieurs. Pendant ce temps, il peut être parfaitement associé aux produits de base de notre société tels que l'émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières pâte/liquide), l'étiqueteuse (pour le marquage et l'étiquetage après emballage) et l'équipement de traitement de l'eau (pour l'environnement de production et la purification de l'eau des matières premières), formant une ligne de production automatisée rentable pour les produits en lots moyens, fournissant des solutions de remplissage stables, efficaces et de haute qualité pour les entreprises mondiales de taille moyenne dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et chimiques quotidiennes.

Spécifications techniques

• Modes de fonctionnement principaux : double usage (mode d'injection pneumatique pour les pâtes à haute viscosité / mode gravité à pression constante pour les liquides à viscosité faible à moyenne)
• Mode de conduite : entraînement pneumatique (aucune alimentation haute tension requise pour le remplissage du noyau, sûre et antidéflagrante, adaptée aux matières premières inflammables et explosives)
• Méthode de remplissage : remplissage à pression pneumatique linéaire avancé avec buse anti-goutte (aucune pièce de rechange supplémentaire requise, taux de gaspillage de matériau ≤ 0,3 %)
• Produits applicables : produits multi-viscosités (crème cosmétique, pâte pour masque facial, désinfectant pour les mains, miel, confiture, détergent liquide, sirop médical)
• Précision de remplissage : ±0,08 ml (pour petit volume) / ±0,8 % (pour grand volume, garantissant un dosage uniforme d'un lot à l'autre)
• Plage de volume de remplissage : 5 ml - 1 000 ml (réglage continu par vanne de contrôle du volume, correspondant aux spécifications courantes des emballages de lots moyens)
• Exigence de pression d'air : 0,4 - 0,7 MPa (alimentation en air comprimé stable, pression réglable pour différents produits de viscosité)
• Alimentation : AC 110 V/60 Hz / 220 V/50 Hz (uniquement pour le panneau de commande, faible consommation d'énergie)
• Matériau des pièces de contact : acier inoxydable 304 + PTFE (résistant à la corrosion, résistant à l'huile, hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique, facile à nettoyer)
• Modules pratiques supplémentaires : buse anti-goutte intégrée + vanne de régulation de pression + trémie scellée amovible + commande à pédale
• Paramètres globaux : poids ≈ 35 kg, taille (L × l × H) ≈ 45 cm × 35 cm × 75 cm (structure compacte, peu encombrant), vitesse de remplissage : 10-30 bouteilles/min (réglable en fonction de la viscosité du produit)
• Compatibilité de support : correspond parfaitement à l'émulsifiant moyenné sous vide, à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau

Caractéristiques du produit

Innovations techniques de base (arguments de vente professionnels pour le remplissage sous pression pneumatique)

• Entraînement pneumatique stable et fonctionnement sûr : entraînée par l'air comprimé, la pression de remplissage est stable et réglable, garantissant un dosage de remplissage constant et aucun écart de lot ; pas d'alimentation électrique haute tension pour l'opération de remplissage du noyau, sûr et antidéflagrant, adapté au remplissage de matières premières inflammables, explosives ou volatiles (par exemple certains liquides pharmaceutiques, cosmétiques à base d'alcool).
• Double mode d'adaptation aux produits multi-viscosité : le mode d'injection pneumatique fournit une poussée forte et uniforme pour les pâtes à haute viscosité (par exemple, pâte épaisse pour masque facial, beurre de cacahuète) sans blocage ; Le mode gravité à pression constante convient aux liquides de viscosité faible à moyenne (par exemple, désinfectant pour les mains, sirop) sans bulles ni débordement, une machine couvre la plupart des types de produits en lots moyens sur le marché.
• Conception intégrée de haute précision et anti-goutte : la valve de contrôle de volume réglable en continu coopère avec une pression pneumatique stable pour atteindre une haute précision de ± 0,08 ml pour les produits de petit volume ; La buse anti-goutte personnalisée à fermeture douce coupe les matériaux en douceur, sans aucun matériau résiduel sur la buse, évitant ainsi la contamination de l'emballage et le gaspillage de matériaux.

Avantages concurrentiels de l'entreprise (compétitivité unique IMBERSON)

• Conception hygiénique multigrade : les pièces de contact sont en acier inoxydable 304 et en PTFE qui répondent aux normes de production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, faciles à démonter et à nettoyer, sans résidus de matériaux, conformes aux exigences hygiéniques d'une production propre en lots moyens.
• Rentable et performances élevées : investissement inférieur à celui d'un équipement de remplissage entièrement automatique, efficacité supérieure à celle du remplissage manuel (10 à 30 bouteilles/min), adapté aux entreprises de taille moyenne avec des budgets limités et une capacité de production croissante ; aucune pièce de rechange supplémentaire n'est requise, la maintenance ultérieure nécessite uniquement un nettoyage régulier et un étalonnage de la vanne de pression, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
• Ligne de production de support sans couture : peut être parfaitement associée à un émulsifiant moyenné sous vide (pour un mélange uniforme des matières premières), à un équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'environnement de production) et à une étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique des produits remplis), formant une ligne de production complète de lots moyens et améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.

Comment utiliser la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S (étape par étape)

1. Travaux préparatoires : placez la machine sur un établi plat et propre, connectez la source d'air comprimé (0,4-0,7 MPa) et l'alimentation électrique du panneau de commande, vérifiez l'étanchéité de la trémie, de la buse et de la conduite d'air ; nettoyer les pièces de contact en acier inoxydable 304/PTFE, la buse anti-goutte et la trémie amovible avec un produit nettoyant neutre ; en cas de correspondance avec un émulsifiant moyenné sous vide ou un équipement de traitement de l'eau, complétez la connexion matérielle et pré-testez à l'avance.
2. Paramètres et réglage du mode : sélectionnez le mode de fonctionnement correspondant (injection pneumatique pour les pâtes/pression constante pour les liquides) sur le panneau de commande, ajustez la vanne de régulation de pression pour définir la pression de remplissage appropriée et faites tourner la vanne de contrôle du volume pour définir le volume de remplissage requis selon les spécifications de l'emballage.
3. Alimentation du matériau et remplissage des tests : ajoutez un produit bien mélangé (homogénéisé par un émulsifiant moyen sous vide) à la trémie scellée, éliminez doucement les bulles d'air ; placez un récipient d'emballage vide sous la buse anti-goutte, appuyez sur la pédale pour effectuer 3 à 5 tests de remplissage, vérifiez s'il y a un débordement, un remplissage insuffisant, des résidus de matériau ou des problèmes de blocage, et ajustez les paramètres pour garantir que la précision atteigne la norme.
4. Remplissage formel par lots : placez les conteneurs d'emballage vides dans l'ordre, fixez la position du conteneur, appuyez sur la pédale pour effectuer le remplissage par lots (remplissage continu en option pour les besoins à haute efficacité) ; complétez le matériau dans la trémie en temps opportun pour assurer une production continue et gardez l'établi propre pour éviter la contamination du matériau.
5. Après le travail et la maintenance : après le remplissage, éteignez la source d'air comprimé et l'alimentation électrique du panneau de commande, démontez la trémie et la buse, nettoyez soigneusement les pièces de contact avec un agent de nettoyage neutre pour éviter les résidus et le durcissement du matériau ; en cas de correspondance avec la machine à étiqueter, transférez les produits remplis au processus d'étiquetage à temps avec des outils propres.

Scénarios d'application

Avec les avantages d'un entraînement pneumatique stable, d'une adaptation bimode et de performances élevées, la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S est spécialement conçue pour la production de produits en lots moyens, largement utilisée dans diverses entreprises de taille moyenne avec une capacité de production croissante. Il peut être utilisé indépendamment ou en combinaison avec notre émulsifiant moyen sous vide , notre équipement de traitement de l'eau et notre étiqueteuse pour former une ligne de production complète, avec les scénarios spécifiques suivants :

• Entreprises cosmétiques de taille moyenne : pour la production en lots moyens de pâte pour masque facial, de crème, de crème pour les mains et de démaquillant, un remplissage stable garantit la cohérence du produit et le coût est bien inférieur à celui d'un équipement entièrement automatique.
• Entreprises de transformation des aliments : pour le remplissage de lots moyens de miel, de confiture, de vinaigrette et d'huile comestible, la conception hygiénique de qualité alimentaire garantit la sécurité du produit et la buse anti-goutte réduit le gaspillage de matières premières.
• Petites et moyennes entreprises pharmaceutiques : pour la production de lots moyens de sirop médical, de désinfectant et de liquide oral, l'entraînement pneumatique antidéflagrant est sûr et fiable, et la haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments.
• Entreprises chimiques quotidiennes : pour la production en lots moyens de détergents liquides, de désinfectants pour les mains et de liquides d'entretien des meubles, l'adaptation bimode couvre les produits multi-viscosités, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Avantages pour les clients

• Réduisez les coûts de production globaux : une machine couvre la plupart des besoins de remplissage de produits multi-viscosités, pas besoin d'acheter plusieurs équipements pour différents produits ; la conception anti-goutte réduit les déchets de matières premières de ≥90 % ; un investissement inférieur à celui d'un équipement entièrement automatique et une efficacité supérieure à celle du remplissage manuel, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 50 % ; réduction totale des coûts de production jusqu'à 35 %.
• Améliorez la qualité des produits et l'efficacité de la production : une pression pneumatique stable garantit un dosage de remplissage constant sur tous les lots, une haute précision de ± 0,08 ml réduit les taux de produits défectueux ; la vitesse de remplissage de 10 à 30 bouteilles/min est 3 à 5 fois supérieure à celle du remplissage manuel, améliorant considérablement la capacité de production de lots moyens ; aucun résidu ou débordement de matériau n’améliore l’apparence du produit et la crédibilité de la marque.
• Fonctionnement sûr et seuil bas : l'entraînement pneumatique antidéflagrant est sûr et fiable pour les matières premières inflammables et explosives, aucun risque d'alimentation haute tension ; réglage simple des paramètres et fonctionnement de la pédale, aucune formation sur l'équipement professionnel n'est requise pour les opérateurs ; la structure compacte permet d'économiser de l'espace en atelier, facile à intégrer dans les lignes de production existantes.
• Faciliter l'expansion de la capacité de production : peut être parfaitement associé aux produits de base d'IMBERSON pour former une ligne de production complète, jetant ainsi les bases d'une future expansion de la capacité vers une production entièrement automatique ; lorsque l'échelle de production augmente, il peut être utilisé comme équipement de secours, évitant ainsi le gaspillage de l'investissement initial.

Certifications et conformité

Pour répondre aux exigences mondiales d'hygiène, de sécurité et de qualité de la production mondiale en lots moyens, la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S a obtenu un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, conformes aux normes strictes de l'industrie :

• Certification CE : conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, disponible à la vente et à l'utilisation sur le marché de l'UE (en particulier pour les entreprises de production pharmaceutique et cosmétique).
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : L'ensemble du processus de production est conforme aux normes de qualité internationales, garantissant la cohérence et la stabilité de chaque lot d'équipement de remplissage.
• Certification de qualité alimentaire FDA : les pièces de contact répondent aux exigences hygiéniques de la production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique de la FDA américaine, sans substances nocives, adaptées au remplissage de produits de haute qualité et de haute sécurité.
• Certification antidéflagrante ATEX : le système d'entraînement pneumatique est conforme aux normes antidéflagrantes de l'UE, sans danger pour le remplissage de matières premières inflammables et explosives, élargissant ainsi le champ d'application.

Options de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés de production en lots moyens des clients mondiaux, IMBERSON fournit des services personnalisés pour la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S, avec des solutions flexibles comme suit :

• Personnalisation des paramètres : personnalisez la plage de volume de remplissage (1 ml - 2 000 ml) selon les spécifications d'emballage spéciales ; personnalisez la vitesse de remplissage et la plage de réglage de la pression pour les produits à viscosité ultra-élevée ou ultra-basse.
• Personnalisation des fonctions : mise à niveau vers un remplissage à double/triple tête (améliorant l'efficacité de la production de 100 % à 200 %) ; ajouter un module de positionnement automatique des bouteilles (libérant les mains, améliorant encore l'efficacité) ; ajoutez un module de contrôle de la température des matériaux (pour les matières premières sensibles à la chaleur telles que la pâte et la confiture de masque facial).
• Personnalisation des matériaux et de la structure : mise à niveau des pièces de contact vers l'acier inoxydable 316L (pour les produits légèrement corrosifs tels que la confiture acide et le désinfectant médical) ; personnaliser la trémie scellée en PC transparent (pour une observation en temps réel du matériau restant) ; personnaliser la base anti-vibration (améliorant la stabilité de la machine lors du remplissage à grande vitesse).
• Personnalisation de la ligne de production : personnalisez les interfaces de connexion et les systèmes de contrôle pour les adapter à l'émulsifiant moyen sous vide, à la machine d'étiquetage ou à l'équipement de traitement de l'eau existant, formant ainsi une ligne de production automatisée transparente.
• Personnalisation de l'apparence : personnalisez la couleur de la coque de la machine (selon l'image de la marque de l'entreprise) ; personnaliser le marquage du panneau de commande (pour une utilisation plus pratique par les opérateurs).

Processus de production

IMBERSON adhère à un contrôle de qualité strict et chaque machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S est soumise à 5 liens de production principaux et à des tests d'équipement pneumatique spécialisés avant de quitter l'usine :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : achetez de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, du PTFE, des vannes de régulation de pression de précision et des buses anti-goutte auprès de fournisseurs mondiaux qualifiés, effectuez des tests stricts d'hygiène, de performance et antidéflagrants pour éliminer les matériaux non qualifiés.
2. Traitement et fabrication de précision : adoptez un équipement de traitement CNC avancé pour traiter les pièces, garantir la précision des systèmes de remplissage linéaire et de contrôle pneumatique, et polir les pièces de contact pour éviter les résidus de matériau et le durcissement.
3. Assemblage et débogage préliminaire : assemblez les pièces conformément aux normes de production des équipements de remplissage pneumatique, effectuez un débogage préliminaire de la précision de remplissage, des fonctions anti-goutte, de réglage de la pression et de commutation bimode, assurez-vous d'un entraînement pneumatique stable et de l'absence de fuite d'air.
4. Tests de performances complets : effectuez un test de fonctionnement continu de 72 heures avec des produits multi-viscosités simulés, un test de précision de remplissage, un test de performance antidéflagrant et un test de compatibilité avec un émulsifiant moyenné sous vide, seul l'équipement qualifié peut être emballé.
5. Nettoyage et emballage standardisé : effectuez un nettoyage hygiénique de qualité alimentaire/cosmétique/pharmaceutique sur l'équipement pour éliminer les matériaux de traitement résiduels, adoptez un emballage résistant aux chocs et à l'humidité et joignez des manuels d'utilisation et de maintenance détaillés pour le transport mondial.

Témoignages et avis clients

Depuis son lancement, la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S a été très appréciée par les moyennes entreprises mondiales des secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique. Voici de vrais commentaires de clients :

• Entreprise cosmétique de taille moyenne (France) : "Nous avons acheté cette machine et l'avons associée à l'émulsifiant moyen sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON. Elle remplit parfaitement notre pâte et notre crème pour masque facial, la vitesse de remplissage est bien supérieure à celle du remplissage manuel et la consistance du produit est très bonne. L'investissement est bien inférieur à celui d'un équipement entièrement automatique, ce qui est très rentable pour notre production en lots moyens."
• Food Processing Enterprise (Italie) : "Cette machine est parfaite pour notre remplissage de miel et de confiture en lots moyens. Le matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire garantit la sécurité du produit, la buse anti-goutte réduit le gaspillage de matières premières et la précision de remplissage est très élevée. Le support technique après-vente est également très professionnel et nous en sommes très satisfaits."
• Petites et moyennes entreprises pharmaceutiques (États-Unis) : "Nous avons choisi cette machine pour la production de lots moyens de sirop médical. L'entraînement pneumatique antidéflagrant est très sûr et la haute précision garantit l'exactitude du dosage des médicaments. Elle peut être connectée de manière transparente à notre étiqueteuse existante, ce qui améliore considérablement notre efficacité de production. Nous achèterons davantage d'équipements auprès d'IMBERSON à l'avenir."

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Dois-je préparer un compresseur d’air supplémentaire pour utiliser la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S ?

R1 : Oui. La machine adopte un entraînement pneumatique et nécessite un compresseur d'air externe pour fournir un air comprimé stable (0,4-0,7 MPa). Nous vous recommandons de l'associer à un compresseur d'air sec sans huile pour éviter la contamination par l'huile et l'eau des matériaux du produit, et l'air purifié peut également être coopéré avec notre équipement de traitement de l'eau pour garantir davantage l'hygiène du produit.

Q2 : La machine peut-elle être associée à d’autres produits de base IMBERSON pour former une ligne de production complète en lots moyens ?

R2 : Oui. Il peut être parfaitement associé à notre émulsifiant moyen sous vide (pour le mélange et l'homogénéisation uniformes des matières premières), à notre équipement de traitement de l'eau (pour purifier l'eau de production et l'environnement de l'atelier) et à notre étiqueteuse (pour l'étiquetage automatique après emballage), formant une ligne de production complète et efficace en lots moyens, qui peut améliorer l'efficacité globale de la production de plus de 60 %.

Q3 : Comment entretenir la machine pour garantir un fonctionnement stable à long terme et éviter les fuites d'air ?

A3 : Les points d'entretien clés sont les suivants : 1. Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement les pièces de contact pour éviter les résidus de matériau et le durcissement ; 2. Vérifiez régulièrement la conduite d'air et les pièces de connexion, et remplacez la bague d'étanchéité à temps en cas de fuite d'air ; 3. Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante aux composants pneumatiques pour assurer un fonctionnement fluide ; 4. Évitez d'utiliser une pression excessive pour éviter d'endommager la vanne de régulation de pression.

Q4 : Quel est le délai de livraison de la machine de remplissage pneumatique sous pression IF-S ?

A4 : Le modèle standard à une tête est livré en 7 à 15 jours ouvrables ; le modèle personnalisé (double tête/triple tête, pièces en inox 316L, module de contrôle de température) est livré en 20-30 jours ouvrés. Tous les équipements sont testés avec des produits multi-viscosités simulés avant la livraison pour garantir l'absence de problèmes de qualité.