Machine à dentifrice IME-E

La machine à dentifrice IME-E appartient à notre série professionnelle de machines de fabrication de pâte sous vide, largement utilisée dans la fabrication de corps de pâte visqueuse dans des industries telles que le dentifrice, les produits chimiques, l'alimentation et le génie chimique. En tant que fournisseurs d'émulsifiants réputés, nous savons que l'association d'équipements et de matériaux auxiliaires de haute qualité est cruciale pour l'efficacité de la production, et cette machine à dentifrice peut être parfaitement compatible avec nos émulsifiants de haute qualité pour optimiser l'effet de formation de pâte.

L'ensemble complet de la machine à dentifrice IME-E est équipé d'une machine de fabrication de pâte à noyau, d'un pot de pré-mélange, d'un pot de colle, d'une trémie à poudre, d'une pompe colloïdale et d'une plate-forme de fonctionnement intégrée. Il intègre des fonctions de pré-mélange de matériaux, de dissolution de colle, d'ajout de poudre et de mélange sous vide, créant ainsi une solution unique de production de pâte visqueuse, qui peut aider les entreprises à réduire la difficulté de configuration de la ligne de production et à améliorer la continuité de la fabrication de la pâte.

• Fonction principale : mélange sous vide, homogénéisation et formage de pâte visqueuse
• Viscosité du matériau applicable : 10 000 - 1 000 000 mPa·s
• Degré de vide : ≤ -0,095 MPa (réglable selon les besoins de production)
• Capacité de production : 50 - 500 kg/lot (modèle standard, personnalisable)
• Matériau du corps principal : acier inoxydable 304 (contact avec les matériaux, résistant à la corrosion)
• Matériau externe : acier inoxydable 201 (léger et durable)
• Alimentation : 380 V/50 Hz (triphasé, personnalisable pour 220 V/60 Hz pour différentes régions)
• Puissance totale : 7,5 - 15 kW (selon la configuration spécifique)
• Plate-forme d'exploitation : commande par écran tactile (avec modes de fonctionnement automatique et manuel)
• Dimensions hors tout (L×L×H) : 2200×1500×2800 mm (modèle standard)
• Poids net : 800 - 1200 kg (modèle standard)

Avantages techniques fondamentaux

• Mélange sous vide à haute efficacité : adopte une technologie avancée de désaération sous vide, qui peut éliminer efficacement les bulles d'air dans la pâte, éviter le phénomène de stratification de la pâte et de texture inégale, et garantir la douceur et l'uniformité du dentifrice final et des autres produits en pâte.
• Structure d'équipement intégrée : intègre un pot de pré-mélange, un pot de colle et d'autres composants auxiliaires sur la plate-forme d'exploitation intégrée, sans avoir besoin d'un assemblage supplémentaire d'équipements dispersés, réduisant ainsi l'espace occupé de la ligne de production et simplifiant le processus d'installation initial.
• Compatible avec plusieurs matériaux auxiliaires : peut être parfaitement assorti à nos émulsifiants naturels et émulsifiants alimentaires, s'adaptant aux besoins de production de différents types de pâtes (comme le dentifrice végétal naturel, la pommade chimique hydratante, etc.) et élargissant la gamme d'applications de l'équipement.

Avantages de qualité et de fonctionnement

• Matériau de qualité alimentaire et résistant à la corrosion : la partie en contact avec le matériau est en acier inoxydable 304, qui répond aux normes de sécurité alimentaire et de production cosmétique, n'est pas facile à corroder par des matériaux acides ou alcalins et prolonge la durée de vie de l'équipement.
• Opération facile et intelligente : équipé d'un système de contrôle à écran tactile, les paramètres de production (temps de mélange, degré de vide, vitesse d'alimentation, etc.) peuvent être prédéfinis et stockés, et les étapes de fonctionnement sont simplifiées, réduisant ainsi les exigences de compétences professionnelles des opérateurs.
• Fonctionnement stable et à faible bruit : les composants principaux sont traités et assemblés avec précision, avec un fonctionnement stable pendant la production à long terme, un faible bruit de travail (≤ 75 dB) et créant un environnement de production en atelier confortable.

1. Travaux préparatoires : Vérifiez l'intégrité de chaque composant de l'équipement (pompe colloïdale, trémie à poudre, etc.), nettoyez la partie en contact avec le matériau avec de l'eau propre et séchez-la, et préparez les matières premières (y compris le matériau de base en pâte, les émulsifiants correspondants, les additifs, etc.) selon la formule de production.
2. Démarrez l'équipement et les matériaux de pré-mélange : Allumez l'alimentation électrique via l'écran tactile, démarrez la fonction de préchauffage (si nécessaire) et placez les matières premières liquides dans le pot de pré-mélange pour une agitation et un mélange préliminaires, avec la vitesse d'agitation réglée sur 200 - 500 tr/min.
3. Préparez le liquide de colle : mettez les matières premières de colle dans le pot de colle spécial, réglez la température et la vitesse d'agitation appropriées pour dissoudre complètement la colle et assurez-vous qu'il n'y a pas d'agglomération ou de particules non dissoutes.
4. Alimentation en poudre et mélange d'homogénéisation : démarrez la pompe colloïdale, transportez le liquide de colle préparé vers la machine principale de fabrication de pâte, puis ajoutez lentement les matières premières en poudre à travers la trémie à poudre (pour éviter le vol de poussière et l'agglomération) et démarrez la fonction de mélange d'homogénéisation pendant 10 à 30 minutes.
5. Fabrication de pâte sous vide : allumez le système de vide, ajustez le degré de vide à la valeur prédéfinie (≤ -0,095 MPa) et effectuez une désaération sous vide et un mélange secondaire pour la pâte, avec un temps de mélange généralement de 20 à 40 minutes en fonction de la viscosité de la pâte.
6. Sortie du produit fini et nettoyage de l'équipement : Une fois la fabrication de la pâte terminée, arrêtez tour à tour le système de vide et la fonction d'agitation, ouvrez la vanne de décharge pour évacuer la pâte finie vers le conteneur de stockage désigné, puis nettoyez l'intérieur de l'équipement et chaque composant à temps pour éviter que les résidus de matières premières n'affectent la production suivante.

Industrie du dentifrice (application principale)

Il s'agit de l'équipement de base pour la production de divers dentifrices, notamment le dentifrice fluoré ordinaire, le dentifrice végétal naturel, le dentifrice spécial pour enfants et le dentifrice médicamenteux. Il peut mélanger efficacement des abrasifs, des humectants et nos émulsifiants alimentaires pour former une pâte dentifrice lisse et non stratifiée de qualité stable.

Industrie des produits chimiques

Largement utilisé dans la production de pâtes chimiques visqueuses, telles que pommade cosmétique, crème hydratante, pâte nettoyante, pâte lubrifiante industrielle, etc. La technologie de mélange sous vide peut assurer la répartition uniforme des ingrédients actifs dans la pâte, améliorant ainsi l'effet d'utilisation des produits chimiques.

Industrie alimentaire

Applicable à la production de diverses pâtes alimentaires visqueuses, telles que la confiture de fruits, la pâte de chocolat, le beurre de cacahuète, la vinaigrette et la pâte d'assaisonnement. Le matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire et le processus de mélange sûr peuvent répondre aux normes d'hygiène de la production alimentaire et peuvent être compatibles avec les émulsifiants naturels pour conserver la saveur originale des aliments.

Industrie du génie chimique

Utilisé dans la production de matériaux pâteux industriels, tels que la pâte adhésive, la pâte de revêtement et la pâte catalytique. Il peut s'adapter au mélange de matières premières à haute viscosité et à haute corrosion, assurant la stabilité et l'uniformité des produits en pâte industriels.

• Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre : la solution de production intégrée à guichet unique réalise l'automatisation de l'ensemble du processus de fabrication de la pâte, ce qui peut réduire la main-d'œuvre de 30 % par rapport à l'équipement dispersé traditionnel, et l'efficacité de la production par lots uniques est augmentée de 40 %.
• Garantit une qualité de produit stable et réduit le taux de défauts : la technologie de désaération sous vide et de mélange d'homogénéisation peut éviter les défauts des bulles de pâte, de la stratification et de la texture inégale, réduire le taux de défauts du produit à moins de 1 % et améliorer la compétitivité des produits des clients sur le marché.
• Réduisez les coûts de production et économisez les matières premières : le système de mélange fermé réduit la perte de matières premières pendant le processus de production (le taux d'utilisation des matières premières est augmenté à plus de 99 %), et l'équipement est économe en énergie et à faible consommation, ce qui peut réduire le coût de production global des clients de 15 % à 20 % à long terme.
• Élargissez les catégories de produits et améliorez l'adaptabilité au marché : l'équipement est compatible avec divers émulsifiants (émulsifiants de haute qualité, émulsifiants naturels, etc.) et matières premières, ce qui peut aider les clients à changer rapidement de production de différents types de produits en pâte et à répondre aux changements de la demande du marché en temps opportun.
• Simplifiez la maintenance après-vente et réduisez les temps d'arrêt : l'équipement adopte une conception standardisée et modulaire, avec des pièces de rechange simples et faciles à obtenir, et la maintenance quotidienne est simple, ce qui peut réduire les temps d'arrêt de l'équipement et assurer la continuité de la ligne de production.

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux normes européennes de sécurité des machines et de compatibilité électromagnétique)
• Certification GMP (répond aux normes d'hygiène de la production alimentaire et cosmétique)
• Conformité RoHS (pas de substances nocives, respectueuses de l'environnement et sûres)
• Certification FDA (la partie en contact avec le matériau répond aux normes américaines de sécurité alimentaire)

Personnalisation de la capacité

Selon l'échelle de production du client, personnalisez la capacité de production de l'équipement, y compris les petits lots (10 à 50 kg/lot), les lots moyens (50 à 500 kg/lot) et les grands lots (500 à 2 000 kg/lot) pour répondre aux différents besoins de production des clients.

Personnalisation des matériaux

Pour les clients ayant des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion des matières premières, la partie de contact du matériau peut être personnalisée en acier inoxydable 316, qui présente une résistance à la corrosion plus forte et convient à la production de produits en pâte à haute acidité ou haute alcalinité.

Personnalisation du module de fonction

• Ajoutez un module d'alimentation automatique pour réaliser une alimentation entièrement automatique des matières premières et réduire les opérations manuelles.
• Ajoutez un module de détection de qualité en ligne pour surveiller la viscosité et l'uniformité de la pâte en temps réel pendant la production.
• Ajoutez un module de nettoyage automatique pour réaliser un nettoyage par pulvérisation à haute pression de l'intérieur de l'équipement et simplifier davantage le travail de nettoyage post-production.

Personnalisation de l'adaptation des matériaux auxiliaires

Selon les émulsifiants et autres matériaux auxiliaires couramment utilisés par le client, optimisez les paramètres de mélange et la structure interne de l'équipement pour améliorer encore le degré de correspondance entre l'équipement et les matériaux auxiliaires et optimiser l'effet de production de pâte.

• R&D et conception : Selon la demande du marché et les normes de l'industrie, notre équipe professionnelle de R&D conçoit la structure de l'équipement et les paramètres techniques, et effectue des tests de simulation pour garantir la rationalité de la conception.
• Approvisionnement et inspection des composants de base : achetez des composants de base (moteur, pompe à vide, écran tactile, etc.) auprès de fournisseurs de marques connues et effectuez une inspection de qualité stricte pour garantir les performances et la durée de vie des composants.
• Assemblage des équipements & intégration modulaire : Assembler les équipements selon les plans de conception, réaliser l'intégration modulaire de chaque pièce fonctionnelle (pot de pré-mélange, pot de colle, etc.), et assurer la précision et la stabilité de l'assemblage.
• Tests de performances et débogage : effectuez des tests de performances complets sur l'équipement assemblé, y compris des tests de degré de vide, des tests d'efficacité de mélange et des tests de stabilité de fonctionnement, et déboguez les paramètres de l'équipement pour atteindre l'état optimal.
• Finition et emballage d'apparence : Polissez et nettoyez l'apparence de l'équipement pour garantir la planéité et la propreté de la surface, et effectuez un emballage anti-collision et résistant à l'humidité pour éviter les dommages pendant le transport.
• Inspection et documentation de la qualité en usine : Effectuer l'inspection finale de la qualité en usine, émettre le rapport d'inspection de la qualité et le certificat de qualification du produit, et trier le manuel d'utilisation de l'équipement et le manuel de maintenance pour les clients.

Société A (fabricant international de marque de dentifrice)

"Nous avons acheté la machine à dentifrice IME-E il y a six mois et elle fonctionne de manière stable depuis longtemps. Le dentifrice produit par cet équipement n'a pas de bulles et une texture uniforme, et il peut être parfaitement assorti aux émulsifiants de haute qualité fournis par IMBERSON. Le taux de défauts de nos produits a été considérablement réduit et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée. Nous sommes très satisfaits de cet équipement et du service après-vente. "

Société B (Entreprise de Production de Pâtes Cosmétiques)

"En tant qu'entreprise cosmétique axée sur les produits naturels, nous avons besoin d'équipements compatibles avec les émulsifiants naturels. La machine à dentifrice IME-E répond très bien à nos besoins. Elle peut conserver au maximum les ingrédients actifs des matières premières naturelles pendant le processus de mélange, et la pommade cosmétique produite a une texture lisse et un bon effet hydratant. Le service de personnalisation d'IMBERSON est également très professionnel, ce qui permet d'ajuster l'équipement en fonction de nos besoins de production. "

Q1 : Quelle est la durée de vie de la machine à dentifrice IME-E ?

A1 : Dans des conditions d'entretien quotidien régulier et de fonctionnement correct, la durée de vie principale de l'équipement est de 8 à 10 ans et les composants principaux (tels que la pompe à vide) peuvent être remplacés séparément, ce qui peut prolonger encore la durée de vie globale de l'équipement.

Q2 : L'équipement peut-il être compatible avec les émulsifiants non IMBERSON ?

A2 : Oui. L'équipement est conçu pour être compatible avec la plupart des émulsifiants du marché (notamment les émulsifiants alimentaires, les émulsifiants naturels, etc.). Si vous utilisez des émulsifiants non IMBERSON, notre équipe technique peut vous fournir des suggestions d'ajustement des paramètres correspondants pour garantir un effet de production optimal.

Q3 : Quel type de service après-vente est fourni pour l’équipement ?

A3 : Nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement (à l'exclusion des dommages causés par l'homme et des pièces d'usure) et fournissons un service de maintenance payant à vie. Dans le même temps, nous pouvons fournir un service d'installation et de débogage sur site ainsi qu'un service de formation des opérateurs en fonction des besoins du client.

Q4 : Combien de temps faut-il pour livrer l’équipement personnalisé ?

A4 : Le délai de livraison du modèle standard est de 15 à 20 jours ouvrables et le délai de livraison du modèle personnalisé est de 30 à 45 jours ouvrables (en fonction de la complexité des exigences de personnalisation). Nous informerons le client de l'avancement de la production et du délai de livraison en temps opportun pendant le processus de production.

Q5 : Y a-t-il du matériel de formation fourni pour le fonctionnement de l'équipement ?

R5 : Oui. Nous fournirons un manuel d'utilisation détaillé en anglais et du matériel de formation vidéo pour l'équipement, qui incluent les étapes de fonctionnement de l'équipement, les méthodes de maintenance quotidienne et le dépannage des pannes courantes. Notre équipe technique peut également fournir un service de formation vidéo en ligne si nécessaire.