Machine de remplissage et de capsulage rotative de parfum IPSF

Paramètres techniques clés

• Technologie de remplissage de base : remplissage par pompe péristaltique (optimisé pour les agents à base d'eau avec une haute précision)
• Mode de contrôle : fonctionnement sur écran tactile (interface conviviale avec réglage simple des paramètres)
• Modes de scellage : deux options - capuchon rabattable (capuchon de secours) et bouchon à vis (commutation rapide disponible)
• Système de rotation du capuchon : moteur He Fu avec couple et vitesse de rotation réglables (aucun dommage au capuchon)
• Capacité de production quotidienne : 15 000 à 25 000 bouteilles (dans des conditions de fonctionnement standard)
• Conteneurs applicables : personnalisables en remplaçant les moules de conteneurs dédiés (pas de modification importante de l'équipement)
• Matériau du corps principal : acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (résistant à la corrosion, facile à nettoyer, conforme aux normes d'hygiène cosmétique)
• Alimentation : AC 220 V/380 V (personnalisable selon les exigences de tension régionales)
• Exigence pneumatique : 0,6 - 0,8 MPa (entraînement pneumatique stable pour un fonctionnement en douceur)
• Personnel d'exploitation requis : 1 à 2 personnes (après une formation simple d'une journée)

Performances stables et de haute précision

• La technologie de remplissage par pompe péristaltique est spécialement optimisée pour les agents à base d'eau comme le parfum, évitant efficacement les fuites de liquide et le remplissage inégal, avec une erreur de précision de remplissage inférieure à ± 0,5 % pour minimiser les déchets coûteux de matières premières.
• Équipé d'un moteur He Fu certifié par la marque pour la rotation du capuchon, le couple et la vitesse de rotation peuvent être ajustés de manière flexible et rapide en fonction des matériaux et des formes du capuchon, garantissant une étanchéité étanche et sécurisée sans rayer ni endommager la surface du capuchon, améliorant ainsi le taux de qualification du produit fini à plus de 99 %.
• La conception de la structure rotative garantit un fonctionnement fluide et continu de l'ensemble du processus de production, avec un faible taux de défaillance et une production quotidienne stable de 15 000 à 25 000 bouteilles, répondant ainsi à la demande d'approvisionnement en gros lots des entreprises.

Opération facile et forte adaptabilité flexible

• Interface de contrôle intuitive à écran tactile avec des instructions de fonctionnement claires, prenant en charge la double langue chinois/anglais (personnalisable pour d'autres langues), le nouveau personnel peut maîtriser les opérations de base en 1 jour ouvrable, réduisant ainsi les coûts de formation en entreprise.
• Pour basculer entre différents contenants de parfum (différentes formes, capacités de 10 ml à 100 ml), il suffit de remplacer le moule du récipient dédié, pas besoin de démontage et de modification d'équipement à grande échelle, ce qui permet d'économiser du temps de changement de ligne de production et de répondre aux besoins diversifiés de production de produits.
• Les deux modes de scellage (bouchon rabattable et bouchon à vis) sont intégrés dans une seule machine, qui peut être commutée avec une seule touche sur l'écran tactile, évitant ainsi le besoin d'acheter un équipement de scellage supplémentaire et réduisant l'investissement initial des clients.

Efficacité intégrée et expansion transparente de la ligne

• Intègre le nettoyage, le remplissage, le bouchage, le vissage et la sortie automatique des conteneurs en un seul, réalisant une intégration semi-automatique du processus d'emballage des parfums, qui est 3 à 5 fois plus efficace que l'opération manuelle traditionnelle.
• Le corps principal est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion, aux hautes températures et facile à nettoyer, conformément aux normes internationales d'hygiène de production cosmétique, et les composants principaux ont une durée de vie de plus de 8 ans dans des conditions normales d'entretien.
• Peut être connecté de manière transparente à l'émulsifiant moyen sous vide , à la machine d'étiquetage et à l'équipement de traitement de l'eau de notre société pour former une ligne de production cosmétique entièrement automatique, améliorant encore l'efficacité globale de la production de l'usine et jetant les bases d'une expansion à l'échelle de l'entreprise.

1. Préparation avant l'opération : vérifiez l'intégrité des composants principaux de la machine (pompe péristaltique, moteur He Fu, écran tactile), confirmez que l'alimentation électrique et la pression d'air répondent aux exigences et nettoyez soigneusement le pipeline de remplissage, le réservoir de matériau et la zone de placement du conteneur pour se conformer aux normes d'hygiène de production cosmétique.
2. Remplacement du moule du récipient (si nécessaire) : Selon la forme et la capacité du récipient de parfum à remplir, remplacez le moule du récipient dédié correspondant et fixez-le fermement pour éviter tout déplacement ou secousse pendant le fonctionnement rotatif.
3. Chargement des matières premières et réglage des paramètres : versez la matière première de parfum prétraitée (traitée de manière optimale par un émulsifiant moyenné sous vide pour une meilleure qualité) dans le réservoir de matériaux, puis utilisez l'écran tactile pour régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le couple de rotation du bouchon et sélectionnez le mode d'étanchéité approprié (bouchon rabattable ou bouchon à vis).
4. Test et réglage fin : placez 5 à 10 conteneurs vides pour la production d'essai, vérifiez la précision du remplissage, l'étanchéité du bouchon et l'état de sortie automatique du conteneur, et ajustez les paramètres pertinents sur l'écran tactile s'il y a des défauts pour garantir un fonctionnement stable et qualifié.
5. Production de masse formelle : Une fois le test qualifié, placez les conteneurs vides par lots dans la zone d'alimentation, démarrez la production rotative formelle et organisez du personnel spécial pour patrouiller et surveiller l'état de fonctionnement de la machine et la qualité du produit fini pendant la production.
6. Arrêt et maintenance post-production : Après avoir terminé la tâche de production, arrêtez la machine en séquence, coupez l'alimentation électrique et la pression d'air, nettoyez soigneusement le réservoir de matériau, remplissez la canalisation et le moule, et enregistrez les données de fonctionnement et l'état de maintenance pour référence future.

Industries applicables de base

• Entreprises de production de parfums à grande échelle : adaptées à la production de masse d’eau de parfum, d’eau de toilette, d’eau de Cologne et d’autres produits de parfumerie, répondant à la demande d’approvisionnement du marché en gros lots.
• Usines de fabrication de cosmétiques : peuvent être utilisées pour remplir des liquides cosmétiques à base d'eau tels que de la brume pour le visage, de l'eau essentielle et des toners, et peuvent être associées à une machine à masques faciaux et à une étiqueteuse pour former une ligne de production cosmétique complète.
• Fabricants de produits chimiques quotidiens : Applicable au remplissage de produits chimiques quotidiens à base d’eau de petite capacité tels que le désinfectant aromatique pour les mains, le spray de parfum et la brume parfumée pour le corps.

Scénarios de production applicables

• Production continue de grands lots : production quotidienne stable de 15 000 à 25 000 bouteilles, adaptée aux entreprises ayant des commandes importantes sur le marché et des besoins de production continus.
• Commutation multi-produits en petits lots : remplacement de moule simple et rapide, adapté aux entreprises qui produisent plusieurs types de parfums ou de produits liquides cosmétiques pour répondre aux demandes diversifiées du marché.
• Ateliers de production cosmétique standardisés : Conformes aux normes internationales d'hygiène et de sécurité de la production cosmétique, adaptés aux ateliers ayant des exigences élevées en matière d'efficacité de production et de qualité du produit fini.

• Améliorez l'efficacité de la production et réduisez les coûts de main-d'œuvre : le fonctionnement semi-automatique rotatif intégré est 3 à 5 fois plus efficace que le remplissage manuel, ne nécessite que 1 à 2 opérateurs, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion du personnel de l'entreprise.
• Minimisez les déchets de matières premières et contrôlez les coûts de production : le remplissage par pompe péristaltique de haute précision (erreur < ± 0,5 %) réduit efficacement le gaspillage de matières premières de parfum coûteuses, et le mode de double étanchéité intégré évite un investissement supplémentaire dans un équipement de scellage séparé.
• Améliorez la qualité des produits et améliorez la compétitivité de la marque : une rotation du capuchon sans dommage et un remplissage constant de haute précision garantissent l'uniformité des produits finis, améliorent le taux de qualification des produits finis et aident les entreprises à améliorer leur image de marque et leur compétitivité sur le marché.
• Adaptation flexible et forte évolutivité : le remplacement simple du moule répond aux besoins de production multi-produits, et une connexion transparente avec l'émulsifiant moyenné sous vide et la machine d'étiquetage prend en charge la mise à niveau des lignes de production entièrement automatiques pour l'expansion future de l'entreprise.
• Seuil de fonctionnement inférieur et réduction des risques : le fonctionnement convivial de l'écran tactile et les exigences de maintenance simples réduisent le seuil technique pour les opérateurs, et les performances stables des composants principaux réduisent le risque d'interruption de production et les coûts de maintenance.

• Certification CE : conforme aux exigences de sécurité, de santé et de protection de l'environnement de l'Espace économique européen, permettant des ventes et une utilisation fluides sur le marché européen.
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : Le processus de production et la qualité des produits sont strictement contrôlés conformément aux normes de qualité internationales, garantissant des performances de produit stables et constantes.
• Certification SGS : a réussi les tests de matériaux et de performances SGS, le corps principal en acier inoxydable 304 répond aux normes d'hygiène de production cosmétique et ne pollue pas les produits.
• Conformité FDA : répond aux exigences pertinentes en matière d'hygiène et de sécurité de la Food and Drug Administration des États-Unis, adapté à une utilisation sur les marchés américains de la production cosmétique et chimique quotidienne.

• Personnalisation des moules de conteneurs : personnalisez des moules dédiés en fonction de la forme, de la capacité (5 ml à 200 ml en option) et du matériau du contenant de parfum du client pour répondre aux besoins de remplissage de contenants de forme spéciale ou non standard.
• Personnalisation des fonctions et des liaisons de ligne : Personnalisez les paramètres de vitesse de remplissage et de précision en fonction des besoins de production ; réservez des interfaces de liaison pour une connexion transparente avec la machine d'étiquetage et l'émulsificateur moyenné sous vide afin de réaliser une liaison de ligne de production entièrement automatique.
• Personnalisation de la mise à niveau des matériaux : améliorez le matériau du corps principal de l'acier inoxydable 304 à l'acier inoxydable 316L pour les clients ayant des exigences plus élevées en matière d'hygiène et de résistance à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
• Personnalisation de l'interface et de la langue : personnalisez la langue de l'interface de l'écran tactile (allemand, français, espagnol, etc.) en fonction des besoins régionaux et optimisez la logique de fonctionnement pour l'adapter aux habitudes de fonctionnement du personnel du client.

Processus de production de base

1. Approvisionnement en composants de base : sélectionnez les composants de base de marque bien connue (moteur He Fu, pompe péristaltique, écran tactile) grâce à une sélection stricte des fournisseurs pour garantir la stabilité des performances de base de la machine.
2. Assemblage de précision : des techniciens professionnels assemblent la machine selon les normes internationales, avec un contrôle précis des espaces d'assemblage pour garantir le bon fonctionnement de la structure rotative.
3. Débogage simulé de 72 heures : effectuez des tests de production simulés en continu sur la machine assemblée, ajustez les paramètres à plusieurs reprises et assurez-vous que toutes les fonctions répondent aux exigences standard.
4. Inspection de qualité complète : inspectez l'apparence, les performances, les indicateurs de sécurité et d'hygiène de la machine et émettez un rapport d'inspection de qualité qualifié uniquement après avoir réussi tous les tests.
5. Emballage antichoc et sortie : adoptez un emballage anti-collision et antichoc pour éviter les dommages pendant le transport, et joignez les manuels de produits, les documents de certification et les guides de maintenance à chaque machine.

Liens de contrôle de qualité stricts

• Inspection des matières premières entrantes : inspectez strictement l’acier inoxydable 304 et les autres matières premières pour garantir le respect des normes d’hygiène et de qualité.
• Inspection aléatoire du processus : effectuez des inspections aléatoires pendant le processus d'assemblage pour éviter les erreurs d'assemblage qui affectent les performances de fonctionnement rotatif de la machine.
• Inspection par échantillonnage des produits finis : Les machines finies échantillonnées et testées, ainsi que les produits non qualifiés ne sont pas autorisés à être expédiés hors de l'usine.
• Suivi et optimisation après-vente : enregistrez les commentaires d'utilisation des clients et optimisez en permanence le processus de production pour améliorer les performances du produit.

Marque européenne de parfum haut de gamme

"Nous avons acheté la machine de remplissage et de bouchage rotative de parfum IPSF et l'avons associée à l'émulsifiant moyen sous vide et à l'étiqueteuse d'IMBERSON. Notre capacité de production quotidienne a atteint 22 000 bouteilles, soit 4 fois plus élevée que la production manuelle d'origine. La précision de remplissage est impressionnante et les déchets de matières premières ont été réduits de plus de 30 %. L'opération est simple et notre équipe l'a maîtrisée en une journée. C'est un investissement rentable qui a considérablement amélioré notre efficacité de production. " - Responsable des achats d'une marque française de parfums de luxe

Usine asiatique de fabrication de cosmétiques

"Nous produisons plusieurs types de produits de parfum et de brume faciale, et le remplacement du moule de cette machine rotative est très rapide - seulement 40 minutes pour terminer le changement. Le mode de double scellage répond à nos différents besoins d'emballage et il peut être connecté de manière transparente à notre machine de masque facial existante, ce qui a considérablement optimisé l'ensemble de notre ligne de production. La machine fonctionne de manière stable avec un faible taux de défaillance et le support technique après-vente est très professionnel. Nous sommes très satisfaits de ce produit et achèterons plus d'équipements chez IMBERSON à l'avenir. " - Directeur de production d'une entreprise cosmétique sud-coréenne

Q1 : Combien de temps faut-il pour remplacer le moule du conteneur de cette machine rotative ?

A1 : Pour les opérateurs compétents, le moule du conteneur peut être remplacé et réparé dans un délai de 30 à 60 minutes. Nous fournirons des vidéos détaillées sur les opérations et une formation sur site pour aider votre personnel à maîtriser rapidement cette compétence.

Q2 : Cette machine peut-elle être connectée à notre étiqueteuse tierce existante ?

R2 : Oui. Notre machine est conçue avec une interface de liaison réservée universelle, qui peut être connectée à la plupart des étiqueteuses grand public du marché. Pour une connexion transparente sans modification supplémentaire, nous vous recommandons de l'associer à l'étiqueteuse dédiée d'IMBERSON.

Q3 : Quel est le cycle d’entretien du tuyau de la pompe péristaltique ?

A3 : Dans des conditions normales d'utilisation quotidienne, le tuyau de la pompe péristaltique doit être remplacé tous les 6 mois (le cycle spécifique dépend de la fréquence de production). Nous fournirons aux clients des pièces de rechange d'origine correspondantes et des guides de remplacement détaillés.

Q4 : Quelle est la période de garantie de la machine de remplissage et de capsulage rotative de parfum IPSF ?

A4 : La machine a une période de garantie de 12 mois. Pendant la période de garantie, nous proposons le remplacement gratuit des composants principaux non endommagés par l'homme, ainsi qu'une assistance technique en ligne gratuite pour les clients étrangers (l'envoi gratuit des pièces de rechange est également inclus).

Q5 : Cette machine peut-elle être personnalisée pour remplir des mini-bouteilles de parfum de 5 ml ?

R5 : Oui. Nous pouvons personnaliser un moule dédié pour récipient de 5 ml et ajuster les paramètres de remplissage pour garantir que la précision de remplissage est toujours inférieure à ± 0,5 %, répondant pleinement aux besoins de production de mini flacons de parfum de 5 ml.