Mélangeur moyen à lavage liquide IME-F

Mélangeur moyen de lavage liquide IME-F - Équipement de mélange à haute efficacité pour produits liquides

Présentation du produit

En tant que fournisseur professionnel d'émulsifiants , IMBERSON lance le mélangeur moyen de lavage liquide IME-F (également appelé mélangeur de lavage liquide IME F, appartenant au mélangeur de la série Liquid Washing), qui est un équipement de mélange et d'homogénéisation haute performance spécialement conçu pour la production de produits liquides. Cet équipement adopte une technologie complète de grattage et de mélange avec régulation de vitesse du convertisseur de fréquence, qui peut personnaliser de manière flexible les processus de production en fonction des différentes exigences du client pour produire des produits finis stables et de haute qualité. Il est parfaitement compatible avec les émulsifiants et les émulsifiants alimentaires de haute qualité et peut améliorer efficacement l'uniformité du mélange et la stabilité des produits liquides contenant des émulsifiants, en fournissant un support technique solide pour la production efficace de produits de lavage liquides et de produits liés aux émulsifiants.

Le principal avantage du mélangeur moyen de lavage liquide IME-F réside dans sa capacité d'homogénéisation et de dissolution efficace, qui peut résoudre rapidement le problème de dissolution difficile des matières premières insolubles dans la production, raccourcir considérablement le cycle de production et réduire la consommation d'énergie. Dans le même temps, sa conception structurelle de haute qualité répond aux normes industrielles internationales, garantissant la sécurité et la fiabilité du processus de production, et constitue un choix idéal pour les grandes, moyennes et petites entreprises engagées dans le traitement de produits liquides.

Spécifications techniques

• Fonction principale : mélange de grattage complet + homogénéisation à grande vitesse + chauffage/refroidissement du matériau
• Mode de régulation de vitesse : régulation de vitesse du convertisseur de fréquence (changement de vitesse en continu, réglable en fonction des exigences du processus)
• Matériau du corps du réservoir : Trois couches d'acier inoxydable de qualité alimentaire importé (304/316 en option) soudées intégralement
• Traitement de surface : le corps du réservoir et les canalisations internes adoptent un processus de polissage miroir (rugosité ≤ 0,8 μm)
• Méthode de chauffage : chauffage à vapeur/chauffage électrique (deux options, commutables en fonction des conditions sur place)
• Plage de température de chauffage : température ambiante jusqu'à 120 ℃ (contrôle précis de la température, erreur ≤ ± 2 ℃)
• Méthode de décharge : Décharge directe/décharge de pompe de transport correspondante (deux configurations facultatives)
• Puissance d'homogénéisation : personnalisable en fonction du volume du réservoir (1,5 kW - 30 kW en option)
• Norme de conformité : normes internationales de production pharmaceutique/alimentaire GMP

Caractéristiques du produit

1. Système d'homogénéisation à grande vitesse efficace et diversifié

• Équipé d'un homogénéisateur diversifié à grande vitesse, qui peut réaliser un fort mélange de matières premières solides et liquides et dissoudre rapidement les matériaux insolubles tels que l'AES, l'AESA, le LSA dans la production de produits liquides.
• Par rapport aux équipements de mélange traditionnels, il peut économiser plus de 30 % de la consommation d'énergie et raccourcir le cycle de production de 40 % en moyenne, améliorant ainsi efficacement l'efficacité globale de la production de l'entreprise.
• Parfaitement adapté aux émulsifiants naturels et aux émulsifiants de haute qualité, il peut assurer la dispersion et l'émulsification complètes des émulsifiants, évitant le phénomène d'agglomération et de mélange inégal, et améliorant la stabilité qualitative des produits finis.

2. Conception structurelle de haute qualité et durable

• Le corps du réservoir est composé de trois couches de plaques d'acier inoxydable importées soudées intégralement, avec de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui peut réduire les pertes de chaleur pendant le chauffage/refroidissement et économiser la consommation d'énergie.
• Le corps du réservoir et les canalisations internes sont traités par polissage miroir, qui est lisse et facile à nettoyer, sans coins morts pour les résidus de matériaux, et est entièrement conforme aux exigences de production internationales GMP, répondant aux normes d'hygiène des industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques quotidiennes.
• Conception complète de grattage et de mélange, le grattoir est étroitement attaché à la paroi intérieure du corps du réservoir, ce qui peut empêcher efficacement les matières premières de coller au mur et d'être chauffées et détériorées, assurant l'uniformité du mélange des matériaux.

3. Configuration de processus flexible et humanisée

• La technologie de régulation de vitesse du convertisseur de fréquence est adoptée, qui peut ajuster la vitesse de mélange en fonction de différentes propriétés de matières premières et exigences de processus, et personnaliser différents processus de production pour répondre aux besoins de production diversifiés des clients.
• Prend en charge les fonctions de chauffage et de refroidissement des matériaux, qui peuvent contrôler de manière flexible la température des matériaux en fonction des exigences du processus, garantissant que les matières premières réagissent dans la plage de température optimale et améliorant le taux de qualification du produit.
• Opération de décharge simple et pratique, deux modes de décharge sont facultatifs, qui peuvent être adaptés à différentes configurations de sites de production et processus de production ultérieurs, réduisant ainsi la difficulté de l'opération sur site.

Guide d'utilisation étape par étape

1. Inspection avant utilisation : Avant de démarrer l'équipement, vérifiez si le corps du réservoir, les canalisations et l'homogénéisateur sont intacts, si les pièces de connexion sont étanches et sans fuite, et si le convertisseur de fréquence et le système de contrôle de température sont normaux.
2. Alimentation en matières premières : mettez d'abord les matières premières liquides préparées dans le corps du réservoir, puis ajoutez des matières premières solides telles que l'AES, l'AESA ou des émulsifiants de haute qualité par lots en fonction du rapport du processus, et évitez une alimentation ponctuelle excessive pour éviter l'agglomération.
3. Réglage des paramètres : Mettez l'équipement sous tension, réglez la vitesse de mélange via le convertisseur de fréquence en fonction des exigences du processus et réglez la température et le temps de chauffage/refroidissement si nécessaire.
4. Mélange et homogénéisation : démarrez le système de mélange et d'homogénéisation, laissez l'équipement fonctionner selon les paramètres définis et observez l'état du matériau dans le corps du réservoir en temps réel pendant l'opération pour garantir l'absence de conditions anormales telles que le collage des parois et la formation de mousse.
5. Contrôle de la température du matériau : pendant le processus de mélange, le système de contrôle de la température ajuste automatiquement la température du matériau pour la maintenir dans la plage définie. Après avoir atteint le temps de mélange prédéfini, l'équipement arrêtera automatiquement la fonction d'homogénéisation et de mélange.
6. Décharge du produit : sélectionnez le mode de décharge approprié (décharge directe ou décharge de la pompe de transport) en fonction des besoins sur site, ouvrez la vanne de décharge et guidez le matériau fini vers le conteneur de stockage désigné.
7. Nettoyage et entretien après utilisation : Une fois la décharge terminée, nettoyez le corps du réservoir et les canalisations internes à temps et effectuez un entretien régulier du convertisseur de fréquence, de l'homogénéisateur et des autres composants pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Scénarios d'application

1. Industrie de production de produits de lavage liquides

Il est largement utilisé dans la production de divers produits de lavage liquides, tels que le détergent à lessive, le savon à vaisselle, le gel douche, le shampoing, le désinfectant pour les mains, etc. Il peut rapidement dissoudre divers tensioactifs et additifs, assurant l'uniformité et la stabilité du produit et améliorant la qualité du produit et la compétitivité du marché.

2. Industrie de production et de transformation d’émulsifiants

En tant qu'équipement de support idéal pour les fournisseurs d'émulsifiants , il convient à la production et au traitement de divers émulsifiants, notamment des émulsifiants alimentaires, des émulsifiants naturels et des émulsifiants de haute qualité. Il peut réaliser la dispersion et l'émulsification complètes des matières premières émulsifiantes, garantissant la stabilité des performances des produits émulsifiants et répondant aux exigences d'application de différentes industries.

3. Industrie chimique et légère quotidienne

Il s'applique également au mélange et à la préparation des matières premières dans d'autres domaines quotidiens de l'industrie chimique et légère, tels que les cosmétiques liquides, les produits d'entretien ménager, les agents de nettoyage industriels, etc., pour répondre aux besoins diversifiés de mélange de différents produits liquides et fournir des solutions de production efficaces et fiables aux entreprises.

Avantages pour les clients

• Améliorer l'efficacité de la production : une technologie d'homogénéisation à grande vitesse et de mélange efficace peut considérablement raccourcir le cycle de production, réduire la consommation d'énergie et aider les entreprises à augmenter leur capacité de production et à réduire leurs coûts de production.
• Améliorer la qualité du produit : le corps du réservoir de mélange de grattage complet et de polissage miroir garantit l'uniformité du mélange des matériaux et l'hygiène du processus de production, et le produit fini a des performances stables et un taux de qualification élevé, ce qui contribue à améliorer l'image de marque de l'entreprise.
• Réduire les difficultés de fonctionnement : la configuration humanisée du processus et les étapes de fonctionnement simples réduisent les exigences professionnelles des opérateurs, et le mode de décharge flexible est adaptable à différents environnements sur site, réduisant ainsi la difficulté de gestion sur site.
• Forte capacité de personnalisation : il peut être personnalisé en fonction des besoins de production spécifiques des clients, ce qui peut répondre aux exigences de production diversifiées des entreprises et fournir des solutions personnalisées pour le développement à long terme des entreprises.
• Assurer la conformité et la sécurité : le produit est entièrement conforme aux normes internationales GMP et a passé un certain nombre de certifications internationales, ce qui peut aider les entreprises à répondre aux exigences d'accès du marché international et à accroître leur part de marché à l'étranger.

Certifications et conformité

• Conforme aux normes de production internationales GMP (Good Manufacturing Practice), répondant aux exigences d'hygiène et de sécurité des industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques quotidiennes.
• Obtient la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, garantissant la stabilité et la fiabilité de la qualité des produits et du processus de production.
• Passe la certification CE, répondant aux exigences de sécurité et de protection de l'environnement du marché européen, et peut être vendu et utilisé dans l'Espace économique européen.
• Conforme aux normes de sécurité des matériaux en contact avec les aliments de la FDA, garantissant la sécurité des produits utilisés dans les industries des émulsifiants alimentaires et de la transformation des aliments.

Options de personnalisation

1. Personnalisation des paramètres du processus

Selon les exigences du processus de production du client, la plage de vitesse de mélange, la puissance d'homogénéisation, la plage de température de chauffage/refroidissement et d'autres paramètres de processus peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de production spécifiques de différents produits.

2. Personnalisation de la configuration de l'équipement

Configuration de décharge en option (modèle et puissance de pompe de transport personnalisés), système de contrôle de température en option (contrôle de température de précision ou contrôle de température ordinaire), et peut être équipé d'accessoires supplémentaires tels qu'un capteur de niveau de matériau et un système d'alimentation automatique selon les besoins du client.

3. Personnalisation des matériaux et des tailles

Personnalisez le matériau du corps du réservoir (acier inoxydable 304 ou acier inoxydable 316L pour les matières premières corrosives) et le volume du corps du réservoir (de 100 L à 5 000 L en option) en fonction de l'échelle de production du client et des propriétés des matières premières.

Processus de production

• Approvisionnement et inspection des matières premières : procurez-vous des plaques d'acier inoxydable, des convertisseurs de fréquence, des homogénéisateurs et d'autres composants de base importés de haute qualité, et effectuez une inspection de qualité stricte de toutes les matières premières pour garantir qu'elles répondent aux normes de production.
• Traitement et polissage des composants : Transformez les plaques d'acier inoxydable en composants du corps du réservoir selon les dessins de conception et effectuez un traitement de polissage miroir sur la paroi intérieure du corps du réservoir et des canalisations internes pour répondre aux normes BPF.
• Soudage et assemblage du corps du réservoir : adoptez une technologie de soudage de haute précision pour souder les plaques d'acier inoxydable à trois couches dans un corps de réservoir intégré et assemblez l'homogénéisateur, le convertisseur de fréquence, le système de contrôle de température et d'autres composants pour garantir l'étanchéité et la stabilité de l'équipement.
• Débogage et tests de la machine entière : effectuez des tests complets de débogage et de performances sur l'équipement assemblé, y compris la vitesse de mélange, l'effet d'homogénéisation, la précision du contrôle de la température, les performances de décharge, etc., pour garantir que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception.
• Inspection de qualité et certification : effectuez une inspection de qualité finale sur l'équipement qualifié, délivrez les documents de certification pertinents (tels que CE, ISO) en fonction des besoins du client, et marquez le modèle de produit et le numéro de lot de production.
• Emballage et sortie : adoptez un emballage anti-collision et résistant à l'humidité pour protéger l'équipement des dommages pendant le transport et organisez la livraison selon les exigences de livraison du client.

Témoignages et avis clients

Client A (une entreprise européenne de produits chimiques quotidiens) : "Nous avons acheté le mélangeur moyen de lavage liquide IME-F d'IMBERSON, qui est parfaitement compatible avec nos émulsifiants de haute qualité. Il raccourcit considérablement notre cycle de production de lessive et réduit la consommation d'énergie de près de 35 %. Le produit fini a une qualité plus stable et les plaintes de nos clients ont été considérablement réduites. Il s'agit d'un équipement de mélange très rentable."

Client B (un fournisseur nord-américain d'émulsifiants) : « En tant que fournisseurs professionnels d'émulsifiants , nous avons besoin d'un équipement de mélange fiable pour produire des émulsifiants alimentaires et des émulsifiants naturels. Le mélangeur moyen de lavage liquide IME-F a un excellent effet homogénéisant, qui garantit la dispersion complète des matières premières de l'émulsifiant. L'équipement fonctionne de manière stable et a un faible coût de maintenance, ce qui est devenu une partie importante de notre chaîne de production. »

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Quelles matières premières le mélangeur moyen à lavage liquide IME-F peut-il gérer ?

A1 : Cet équipement convient principalement aux matières premières liquides et aux matières premières mélangées solide-liquide, telles que divers tensioactifs (AES, AESA, LSA, etc.), des additifs de lavage liquides, ainsi que divers émulsifiants de haute qualité , émulsifiants alimentaires et émulsifiants naturels. Il ne convient pas aux matières premières en pâte à haute viscosité ou en poudre solide sans liquidité.

Q2 : Comment entretenir l’équipement pour assurer son fonctionnement stable à long terme ?

A2 : Après chaque utilisation, il est nécessaire de nettoyer le corps du réservoir et les canalisations internes à temps pour éviter les résidus de matières premières et la corrosion ; effectuer une inspection régulière (une fois par mois) du convertisseur de fréquence, de l'homogénéisateur et d'autres composants essentiels, et remplacer les pièces usées à temps ; stockez l'équipement dans un environnement sec et aéré lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période et évitez tout contact avec des substances corrosives.

Q3 : Quel est le délai de livraison de l’équipement personnalisé ?

A3 : Le délai de livraison de l’équipement standard est de 7 à 15 jours ouvrables ; pour les équipements personnalisés, le délai de livraison est déterminé en fonction de la complexité des exigences de personnalisation, généralement 20 à 45 jours ouvrables. Nous accélérerons autant que possible la progression de la production pour garantir que l'équipement soit livré aux clients à temps.

Q4 : L'entreprise fournit-elle un service après-vente et un support technique ?

A4 : Oui, nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement (à l'exclusion des pièces d'usure) et fournissons un service de maintenance payant à vie. Dans le même temps, nous disposons d'une équipe de support technique professionnelle, qui peut fournir des services de consultation technique en ligne, d'installation et de débogage sur site, ainsi que des services de formation des opérateurs aux clients.